一種金屬板材橫切生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬板材生產設備技術領域，尤其涉及一種金屬板材橫切生產線。
【背景技術】
[0002]金屬板材飛剪生產線是將金屬卷板經過開卷、整平、修邊、剪板成所需寬度的板材。適用于冷軋鋼卷板、熱軋卷板、不銹鋼卷板、鍍鋅鋼卷板、硅鋼及表面涂鍍后的各類金屬卷板，經開卷校平剪切成各種規(guī)格的定尺板材，廣泛應用于不銹鋼制品、電器、車輛和機械制造等行業(yè)。
[0003]現有的生產線，只能將板材剪成方形，無法根據生產需求，剪出各種異形板，且輸送過程中不能將板材旋轉一定角度，不利于后續(xù)的疊料操作。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種金屬板材橫切生產線，可以將板材剪成平行四邊形、梯形等各種異形板，滿足不同的生產需求，輸送過程中可將板材旋轉一定角度，有不利于后續(xù)的疊料操作。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案。
[0006]一種金屬板材橫切生產線，它包括從右至左依次設置的開卷機、入料臺車、接料架、整平機、活套、側導位裝置、定尺裝置、圓盤剪分條機、擺動剪床、輸送機一、360度旋轉輸送機、輸送機二、疊料裝置、出料臺車；所述活套設置有過渡凹坑，過渡凹坑的兩側為弧形導料邊；
所述擺動剪床包括接引送料臺、前端弧形導軌、后端弧形導軌、旋轉刀架、旋轉驅動電機，旋轉刀架的前端和后端分別與前端弧形導軌和后端弧形導軌軌接，所述旋轉驅動電機驅動所述旋轉刀架繞前端弧形導軌和后端弧形導軌旋轉擺動；所述旋轉刀架的前后端分別設置有一對上下錯位對置的上切刀和下切刀；所述接引送料臺包括由方形和弧形平臺組成的接引平臺，接引平臺上分布有若干滾珠；所述上切刀固定安裝于旋轉刀架，所述下切刀連接有切刀驅動機構，切刀驅動機構驅動下切刀上下動作；所述下切刀的旁側設置有彈性觸板機構，彈性觸板機構包括觸板、頂桿、彈簧和感應器，頂桿固定安裝于下切刀的旁側，彈簧套在頂設于頂桿，彈簧上部連接所述觸板，感應器設置于觸板；
所述360度旋轉輸送機它包括輸送平臺、伺服馬達、轉動軸、前端送料平臺、后端送料平臺、輸送筒和滾筒機構；所述伺服馬達驅動連接所述輸送平臺，輸送平臺可繞轉動軸旋轉；所述前端送料平臺和后端送料平臺分別設置于輸送平臺的前端和后端，所述輸送筒設置于輸送平臺上，所述滾筒機構設置于輸送筒上方；所述前端送料平臺和后端送料平臺均為弧形平臺，弧形平臺上分布有若干彈性滾珠；所述滾筒機構包括滾筒和氣缸，氣缸驅動連接所述滾筒，使?jié)L筒上下升降；
板材卷設于開卷機，然后由入料臺車送入接料架，板材從接料架進入整平機，由整平機對板材進行整平處理，整平處理后的板材經過活套的過渡凹坑后，由側導位裝置進行兩側導位以防止偏移，再進入定尺裝置進行定尺處理；定尺后的板材經過圓盤剪分條機，此時，圓盤剪分條機可對板材進行分條處理，或進行縱剪處理，或圓盤剪分條機張開僅供板材輸送而過；
當圓盤剪分條機對板材進行分條處理時，分條處理后板材進入擺動剪床，擺動剪床不對板材進行剪切，擺動剪床僅供板材輸送而過，并依次經過輸送機一、360度旋轉輸送機、輸送機二進入疊料裝置進行疊料，最后由出料臺車運輸走；
當圓盤剪分條機對板材進行縱剪處理時，縱剪處理后板材進入擺動剪床，擺動剪床的旋轉刀架處于初始0°位置，擺動剪床對板材進行橫剪處理，完成縱剪、橫剪組合式剪切；組合式剪切后，板材依次經過輸送機一、360度旋轉輸送機、輸送機二進入疊料裝置進行疊料，最后由出料臺車運輸走；
當圓盤剪分條機張開僅供板材輸送而過時，板材由接引送料臺進入擺動剪床，進入時板材可在接引平臺的滾珠上平穩(wěn)滑動；同時，根據生產需要，旋轉驅動電機驅動所述旋轉刀架可繞前端弧形導軌和后端弧形導軌旋轉擺動0° -60°之間的任一角度，切刀驅動機構驅動下切刀動作，觸板接觸板材底面，觸板起到彈性接觸板材的作用，避免板材變形或跑偏，感應器起到感應到板材的作用，便于控制系統(tǒng)控制切刀驅動機構的動作，下切刀與上切刀共同作用，剪切板材；如此，通過控制旋轉刀架旋轉擺動到不同角度，對板材的不同位置進行剪切，剪出異形板材；異形板材依次經過輸送機一、360度旋轉輸送機、輸送機二進入疊料裝置進行疊料，最后由出料臺車運輸走；其中，異形板材進入360度旋轉輸送機時，異形板材先由前端送料平臺開始進入輸送平臺，異形板材在輸送筒和滾筒的作用下進入輸送平臺，同時，伺服馬達帶動輸送平臺繞轉動軸旋轉一定角度，使得輸送平臺上的異形板材擺放角度便于后續(xù)的板材疊料，然后板材從后端送料平臺輸送至輸送機二。
[0007]所述前端弧形導軌和后端弧形導軌的弧度為60°，所述旋轉刀架可繞前端弧形導軌和后端弧形導軌旋轉擺動0° -60°。
[0008]所述擺動剪床的兩側設置有廢邊機。
[0009]所述活套的過渡凹坑深3.3米，寬4.8米。
[0010]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述一種金屬板材橫切生產線，一種金屬板材橫切生產線，可以將板材剪成平行四邊形、梯形等各種異形板，滿足不同的生產需求，輸送過程中可將板材旋轉一定角度，有不利于后續(xù)的疊料操作。
【附圖說明】
[0011]附圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0012]附圖2是本發(fā)明的擺動剪床的結構示意圖。
[0013]附圖3是本發(fā)明的擺動剪床的俯視圖。
[0014]附圖4是本發(fā)明的擺動剪床擺動示意圖。
[0015]附圖5是本發(fā)明的360度旋轉輸送機結構示意圖。
[0016]附圖6是本發(fā)明的360度旋轉輸送機俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0018]如圖1至圖6所示，本發(fā)明所述的一種金屬板材橫切生產線，它包括從右至左依次設置的開卷機3、入料臺車、接料架4、整平機5、活套6、側導位裝置7、定尺裝置8、圓盤剪分條機9、擺動剪床1、輸送機一 90、360度旋轉輸送機2、輸送機二 91、疊料裝置92、出料臺車；所述活套6設置有過渡凹坑，過渡凹坑的兩側為弧形導料邊。所述擺動剪床I的兩側設置有廢邊機，用于收集剪切廢邊料。所述活套6的過渡凹坑深3.3米，寬4.8米，由適當的過渡空間。
[0019]所述擺動剪床I包括接引送料臺10、前端弧形導軌12、后端弧形導軌11、旋轉刀架13、旋轉驅動電機14，旋轉刀架13的前端和后端分別與前端弧形導軌12和后端弧形導軌11軌接，所述旋轉驅動電機14驅動所述旋轉刀架13繞前端弧形導軌12和后端弧形導軌11旋轉擺動；所述旋轉刀架13的前后端分別設置有一對上下錯位對置的上切刀15和下切刀16;所述接引送料臺10包括由方形和弧形平臺組成的接引平臺101，接引平臺101上分布有若干滾珠100 ;所述上切刀15固定安裝于旋轉刀架13，所述下切刀16連接有切刀驅動機構17，切刀驅動機構17驅動下切刀16上下動作；所述下切刀16的旁側設置有彈性觸板機構，彈性觸板機構包括觸板182、頂桿181、彈簧180和感應器，頂桿181固定安裝于下切刀16的旁側，彈簧180套在頂設于頂桿181，彈簧180上部連接所述觸板182，感應器設置于觸板182。所述前端弧形導軌12和后端弧形導軌11的弧度為60°，所述旋轉刀架13可繞前端弧形導軌12和后端弧形導軌11旋轉擺動0° -60°。
[0020]所述360度旋轉輸送機2它包括輸送平臺20、伺服馬達25、轉動軸24、前端送料平臺21、后端送料平臺22、輸送筒23和滾筒機構；所述伺服馬達25驅動連接所述輸送平臺20，輸送平臺20可繞轉動軸24旋轉；所述前端送料平臺21和后端送料平臺22分別設置于輸送平臺20的前端和后端，所述輸送筒23設置于輸送平臺20上，所述滾筒機構設置于輸送筒23上方；所述前端送料平臺21和后端送料平臺22均為弧形平臺，弧形平臺上分布有若干彈性滾珠28 ;所述滾筒機構包括滾筒27和氣缸28，氣缸28驅動連接所述滾筒27，使?jié)L筒27上下升降。
[0021]板材卷設于開卷機3，然后由入料臺車送入接料架4，板材從接料架4進入整平機5，由整平機5對板材進行整平處理，整平處理后的板材經過活套6的過渡凹坑后，由側導位裝置7進行兩側導位以防止偏移，再進入定尺裝置8進行定尺處理；定尺后的板材經過圓盤剪分條機9，此時，圓盤剪分條機9可對板材進行分條處理，或進行縱剪處理，或圓盤剪分條機9張開僅供板材輸送而過。
[0022]當圓盤剪分條機9對板材進行分條處理時，分條處理后板材進入擺動剪床1，擺動剪床I不對板材進行剪切，擺動剪床I僅供板材輸送而過，并依次經過輸送機一 90、360度旋轉輸送機2、輸送機二 91進入疊料裝置92進行疊料，最后由出料臺車運輸走。
[0023]當圓盤剪分條機9對板