冷擠壓飼料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飼料加工機械，特別是一種冷擠壓飼料機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有飼料膨化機的擠料機構一般有兩種，一種是采用雙齒輪擠壓，另一種是采用螺桿擠壓，這兩種結構均存在著擠料時間長，擠壓時發(fā)熱嚴重等不足。
[0003]如中國專利文獻號CN101773278A于2010年7月14公開一種單螺桿低溫濕法膨化機，其包括機架體、電機，機架體的頂部設有雙螺桿喂料器，機架體的中上部設置有與雙螺桿喂料器連接的調質器，機架體的中部設置有通過調質器出口三通與調質器連接的二級送料器，由電機驅動的低溫擠壓膨化裝置與二級送料器連接，在低溫擠壓膨化裝置的末端連接有擠出模裝置，在擠出模裝置的外側還設有連接于機架體上的自調隙切刀裝置以及電氣控制系統(tǒng)。所述的低溫擠壓膨化裝置包括螺桿、螺套，螺桿分為進料段螺桿、輸料段螺桿與出料段螺桿，還包括設置于螺套外部的冷卻夾套，冷卻夾套與螺套組成膨化腔，螺桿設在膨化腔內，進料段螺桿為變徑螺桿，出料段螺桿與輸料段螺桿為變距螺桿，螺套內還設有分條阻力板，分條阻力板上設有若干通孔。該結構的低溫擠壓膨化裝置實質上也是采用螺桿擠壓，膨化料在螺桿與螺套之間螺旋行走直至擠出的路徑較長，以致膨化料在細長的通道內被不斷摩擦發(fā)熱，高溫使其活性成份變質；還有，蛋白含量是膨化飼料中一個較為重要的指標，由于擠壓過程產生的高溫將蛋白質破壞，所以對其生產出來的飼料的品質也帶來較大的影響。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、合理，通過活塞擠出飼料，有效控制擠壓過程的溫升，提高出料效率，提高其出品飼料的質量的冷擠壓飼料機，以克服現(xiàn)有技術的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種冷擠壓飼料機，包括擠料機構，其特征在于:所述擠料機構包括料筒、壓料活塞、擠料驅動機構和出料模具，料筒前后兩端敞開，壓料活塞設置在料筒內、并通過擠料驅動機構帶動其沿料筒軸線方向滑動，出料模具設置在料筒前端，料筒內部對應壓料活塞與出料模具之間形成存料腔。
[0006]本發(fā)明的目的還可以采用以下技術措施解決:
作為更具體的一種方案，所述料筒呈兩端敞開的直筒狀，料筒前端為投料口，出料模具與投料口可拆連接。
[0007]所述出料模具與料筒投料口通過螺紋連接、旋扣連接或扳扣連接的方式實現(xiàn)可拆連接；所述出料模具表面設有若干個貫穿其前后兩端的出料孔。根據(jù)不同的飼料成型要求，可以更換其它出料模具。另外，出料模具打開后，可以往料筒內放置被加工的膨化料。
[0008]所述料筒后部壁面設有注油孔，注油孔連通料筒內外兩側，料筒內壁對應注油孔所在圓周面上設有環(huán)形導油槽。通過往注油孔充注潤滑油，可以使得壓料活塞與料筒內壁之間形成油膜，防止壓料活塞和料筒內壁磨損。
[0009]所述壓料活塞后方設有與其聯(lián)動的感應桿，感應桿旁側前后兩端分別設有第一行程開關和第二行程開關。
[0010]所述擠料驅動機構包括油缸和萬向接頭，油缸包括缸體和活塞桿，活塞桿通過萬向接頭與壓料活塞傳動連接。上述擠料驅動機構不僅僅限于油缸驅動，所述擠料驅動機構也可以包括擠壓驅動電機和絲杠傳動副，擠壓驅動電機通過絲杠傳動副與壓料活塞傳動連接。
[0011]所述壓料活塞由金屬制成，其后端設有活塞座，萬向接頭連接在活塞座與活塞桿之間；所述油缸的缸體與料筒相對靜止，油缸的活塞桿與料筒設置在同一中心軸線上。
[0012]所述冷擠壓飼料機還包括機架和切料機構，擠料機構通過支座組件固定在機架上，所述切料機構設置在出料模具前端面處。
[0013]所述切料機構包括旋轉切刀、用于控制旋轉切刀轉動的旋轉驅動裝置；或者，所述切料機構包括閘刀和用于控制閘刀直線運動的直線驅動裝置。所述旋轉驅動裝置可以是普通的電機、直流減速電機、變頻電機、伺服電機等，由于旋轉切刀每次切料后需要在限定位置停止，普通的電機由于控制精度較差，所以需要配備定位停刀裝置來實現(xiàn)旋轉切刀在限定位置停止；而直流減速電機、變頻電機和伺服電機控制精度高，可以直接控制旋轉切刀在限定位置停止。
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:
(1)此款冷擠壓飼料機的擠料機構采用活塞擠壓的方式將料筒內的膨化料直接頂出，由于膨化料行走路徑短，與料筒內壁摩擦小，所以擠壓過程中發(fā)熱量極小，以實現(xiàn)冷擠壓；
(2)此款冷擠壓飼料機的料筒從其安裝出料模具的端口入料，可以使得被加工的膨化料灌滿料筒內部的存料腔，提高料筒內部的利用率，而且，料筒內壁無開口，以確保料筒內壁光滑無縫，與壓料活塞起到很好的滑動配合，提高壓料活塞的使用壽命；
(3)此款冷擠壓飼料機的壓料活塞動力優(yōu)選采用油缸驅動，油缸可以為壓料活塞提供10噸以上的壓力，確保料筒內的膨化料可以順利從出料模具中擠出；
(4)此款冷擠壓飼料機結合數(shù)碼控制，根據(jù)不同需求的飼料，調節(jié)油缸壓力、速度，調節(jié)切料的速度等，達到所需飼料形狀。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明擠料機構結構示意圖。
[0016]圖2為圖1局部剖開結構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明整機一實施例結構示意圖。
[0018]圖4為圖3中切料機構退開后結構示意圖。
[0019]圖5為圖3中切料機構分解結構示意圖。
[0020]圖6為圖5裝配后結構示意圖。
[0021]圖7為圖6主視結構示意圖。
[0022]圖8為圖6另一角度結構示意圖。
[0023]圖9為切料機構另一實施方式結構示意圖。
[0024]圖10為本發(fā)明整機另一實施例結構示意圖。
[0025]圖11為本發(fā)明整機又一實施例結構示意圖。
[0026]圖12為本發(fā)明切料機構另一實施方式結構示意圖。
[0027]圖13為圖12裝配后主視結構示意圖。
[0028]圖14為圖12中B處放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0030]實施例一，作為基本的實施方式，參見圖1和圖2所示，一種冷擠壓飼料機，包括擠料機構10，所述擠料機構10包括料筒1、壓料活塞8、擠料驅動機構和出料模具5，料筒I前后兩端敞開，壓料活塞8設置在料筒I內、并通過擠料驅動機構帶動其沿料筒I軸線方向滑動，出料模具5設置在料筒I前端，料筒I內部對應壓料活塞8與出料模具5之間形成存料腔12。
[0031]作為具體的實施方式，所述料筒I呈兩端敞開的直圓筒狀，料筒I前端為投料口13，出料模具5與投料口 13可拆連接。
[0032]所述出料模具5與料筒I投料口 13通過螺紋連接的方式實現(xiàn)可拆連接(但不限于螺紋連接，也可以是旋扣連接或扳扣連接等)。所述出料模具5表面設有若干個貫穿其前后兩端的出料孔51。另外，出料模具5表面還圓周分布有多個工具插口 53，將工具插入工具插口 53，可以更輕易轉動出料模具5，以便于打開或關閉料筒I的投料口 13。
[0033]所述料筒I后部壁面設有注油孔11，注油孔11連通料筒I內外兩側，料筒I內壁對應注油孔11所在圓周面上設有環(huán)形導油槽。
[0034]所述壓料活塞8后方設有與其聯(lián)動的感應桿45，感應桿45旁側前后兩端分別設有第一行程開關46和第二行程開關44。
[0035]所述擠料驅動機構包括油缸3和萬向接頭6，油缸3包括缸體32和活塞桿31，活塞桿31通過萬向接頭6與壓料活塞8傳動連接。
[0036]所述壓料活塞8由金屬制成，其后?而設有活塞座7，萬向接頭6連接在活塞座7與活塞桿31之間；所述油缸3的缸體32與料筒I相對靜止，油缸3的活塞桿31與料筒I設置在同一中心軸線上。
[0037]結合圖3所示，所述冷擠壓飼料機還包括機架20和切料機構9，擠料機構10通過支座組件固定在機架20上，所述切料機構9設置在出料模具5前端面處。所述支座組件包括前固定夾板24和后固定夾板21，前固定夾板24和后固定夾板21均由上下兩塊板件構成，下部的板件與機架20固定，料筒I承放在下部的板件上，上部的板件設置在料筒I上、并與下部的板件連接，以夾緊料筒I。所述后固定夾板21后端通過支撐桿23與油缸固定板22連接。油缸3固定設置在油缸固定板22后端，活塞桿31和感應桿45分別穿過油缸固定板22。
[0038]所述第一行程開關46和第二行程開關44均為接近開關，所述感應桿45前端與活塞座7連接，感應桿45后端設有用于激發(fā)第一行程開關46和第二行程開關44的感應頭41。第一行程開關46和第二行程開關44分別通過支架43固定，支架43上設有長形的行程開關安裝孔42。所述行程開關安裝孔42與感應桿45指向一致，行程開關可以沿行程開關安裝孔42長度方向調節(jié)。
[0039]所述冷擠壓飼料機還包括數(shù)字控制裝置30，數(shù)字控制裝置30用于控制各電器件的工作。用戶也可通過數(shù)字控制裝置30設置工作命令，實現(xiàn)自動化控制。
[0040]所述機架20底部設有腳輪40，以便于移動冷擠壓飼料機。
[0041 ] 結合圖5至圖8所示，所述切料機構9包括座體組件、旋轉切刀918、用于控制旋轉切刀918轉動的旋轉驅動裝置和用于控制旋轉切刀918在限定位置停止的定位停刀裝置，旋轉切刀918、旋轉驅動裝置和定位停刀裝置設置在座體組件上。
[0042]所述座體組件包括支撐板902和支撐臂919，支撐板902豎直設置，支撐臂919設置在支撐板902后側。所述切料機構9通過支撐臂919與機架20連接，支撐臂919滑動設置在機架20上，但是，在切料機構9使用過程中，支撐臂919與機架20鎖緊。
[0043]所述出料模具5表面還至少對應旋轉切刀918停刀位置設有封閉面52。
[0044]所述旋轉驅動裝置包括切刀驅動電機901、主動軸904、齒輪傳動副和從動軸組件，切刀驅動電機901依次通過主動軸904、齒輪傳動副、從動軸組件與旋轉切刀918傳動連接。
[0045]所述齒輪傳動副中