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發(fā)動(dòng)機(jī)氣門安全加工裝置的制造方法

文檔序號(hào):8465273閱讀:253來源:國(guó)知局
發(fā)動(dòng)機(jī)氣門安全加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣門加工裝置領(lǐng)域,尤其涉及發(fā)動(dòng)機(jī)氣門安全加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣門的作用是專門負(fù)責(zé)向發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入燃料并排出廢氣,傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)每個(gè)汽缸只有一個(gè)進(jìn)氣門和一個(gè)排氣門,這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,成本較低,維修方便,低速性能較好,缺點(diǎn)是功率很難提高,尤其是高轉(zhuǎn)速時(shí)充氣效率低、性能較弱。為了提高進(jìn)排氣效率,現(xiàn)在多采用多氣門技術(shù),常見的是每個(gè)汽缸布置有4個(gè)氣門(也有單缸3或5個(gè)氣門的設(shè)計(jì),原理一樣,如奧迪A6的發(fā)動(dòng)機(jī)),4汽缸一共就是16個(gè)氣門,我們?cè)谄囐Y料上經(jīng)??吹降摹?6V”就表示發(fā)動(dòng)機(jī)共16個(gè)氣門。這種多氣門結(jié)構(gòu)容易形成緊湊型燃燒室,噴油器布置在中央,這樣可以令油氣混合氣燃燒更迅速、更均勻,各氣門的重量和開度適當(dāng)?shù)販p小,使氣門開啟或閉合的速度更快。在氣門的生產(chǎn)過程中,會(huì)附帶產(chǎn)生金屬細(xì)絲飛出的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供發(fā)動(dòng)機(jī)氣門安全加工裝置,使得氣門在進(jìn)行加工生產(chǎn)的過程中更加便捷且安全。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供發(fā)動(dòng)機(jī)氣門安全加工裝置,由軸控部分、罩體部分、連桿部分組成:
軸控部分包括伸縮軸、固定蓋板、通孔板、伸縮桿、后板,伸縮軸與固定蓋板的中心部位相連,固定蓋板的另一側(cè)與氣門的大端面銜接,伸縮桿穿過通孔板的通孔與氣門的小端面銜接;
罩體部分包括前護(hù)罩、后護(hù)罩、下滑板,前護(hù)罩的后端與通孔板相接,后護(hù)罩位于通孔板和后板之間,下滑板位于通孔板的后側(cè)下部和后板的前側(cè)下部,前護(hù)罩上設(shè)有前孔,后護(hù)罩上設(shè)有后孔,下滑板的內(nèi)側(cè)為傾斜的下滑面,下滑板的上端中部設(shè)有桿槽;
連桿部分包括控制連桿、連桿板、加工桿,控制連桿連接在連桿板上表面的中部,加工桿連接在連桿板下側(cè)面的兩端,加工桿的側(cè)表面設(shè)有固定盤和刻度。
[0005]進(jìn)一步的說明,前護(hù)罩和后護(hù)罩為半圓型,下滑板為半圓形,通孔板、后板、前護(hù)罩、后護(hù)罩、下滑板的圓半徑相同。
[0006]進(jìn)一步的說明,連桿板上的兩加工桿的間距與前孔和后孔的間距相同。
[0007]進(jìn)一步的說明,加工桿的最下端為用于加工金屬的高硬度材質(zhì)制成。
[0008]與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用了前后護(hù)罩,使得氣門在加工過程中的金屬細(xì)絲不會(huì)飛溢出來傷害到人生安全,采用了控制連桿等精細(xì)加工方式,提高了氣門加工的精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本發(fā)明的剖視原理結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明的部件分離結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1、伸縮軸,2、固定蓋板,3、通孔板,4、伸縮桿,5、后板,6、前護(hù)罩,7、前孔,8、后護(hù)罩,9、后孔,10、下滑板,11、下滑面,12、桿槽,13、控制連桿,14、連桿板,15、加工桿,16、刻度,17、固定盤。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0011]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4,圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為本發(fā)明的剖視原理結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為本發(fā)明的部件分離結(jié)構(gòu)示意圖,圖4為本發(fā)明的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]本發(fā)明為發(fā)動(dòng)機(jī)氣門安全加工裝置,由軸控部分、罩體部分、連桿部分組成: 軸控部分包括伸縮軸1、固定蓋板2、通孔板3、伸縮桿4、后板5,伸縮軸I與固定蓋板2
的中心部位相連,固定蓋板2的另一側(cè)與氣門的大端面銜接,伸縮桿4穿過通孔板3的通孔與氣門的小端面銜接;
罩體部分包括前護(hù)罩6、后護(hù)罩8、下滑板10,前護(hù)罩6的后端與通孔板3相接,后護(hù)罩8位于通孔板3和后板5之間,下滑板10位于通孔板3的后側(cè)下部和后板5的前側(cè)下部,前護(hù)罩6上設(shè)有前孔7,后護(hù)罩8上設(shè)有后孔9,下滑板10的內(nèi)側(cè)為傾斜的下滑面11,下滑板10的上端中部設(shè)有桿槽12 ;
連桿部分包括控制連桿13、連桿板14、加工桿15,控制連桿13連接在連桿板14上表面的中部,加工桿15連接在連桿板14下側(cè)面的兩端,加工桿15的側(cè)表面設(shè)有固定盤17和刻度16。
[0013]進(jìn)一步的說明,前護(hù)罩6和后護(hù)罩8為半圓型,下滑板10為半圓形,通孔板3、后板5、前護(hù)罩6、后護(hù)罩8、下滑板10的圓半徑相同。
[0014]進(jìn)一步的說明,連桿板14上的兩加工桿15的間距與前孔7和后孔9的間距相同。
[0015]進(jìn)一步的說明,加工桿15的最下端為用于加工金屬的高硬度材質(zhì)制成。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.發(fā)動(dòng)機(jī)氣門安全加工裝置,由軸控部分、罩體部分、連桿部分組成,其特征在于: 軸控部分包括伸縮軸(I)、固定蓋板(2 )、通孔板(3 )、伸縮桿(4)、后板(5 ),所述伸縮軸(I)與固定蓋板(2)的中心部位相連,所述固定蓋板(2)的另一側(cè)與氣門的大端面銜接,所述伸縮桿(4)穿過通孔板(3)的通孔與氣門的小端面銜接; 罩體部分包括前護(hù)罩(6)、后護(hù)罩(8)、下滑板(10),所述前護(hù)罩(6)的后端與通孔板(3)相接,所述后護(hù)罩(8)位于通孔板(3)和后板(5)之間,所述下滑板(10)位于通孔板(3)的后側(cè)下部和后板(5)的前側(cè)下部,所述前護(hù)罩(6)上設(shè)有前孔(7),所述后護(hù)罩(8)上設(shè)有后孔(9),所述下滑板(10)的內(nèi)側(cè)為傾斜的下滑面(11),下滑板(10)的上端中部設(shè)有桿槽(12); 連桿部分包括控制連桿(13)、連桿板(14)、加工桿(15),所述控制連桿(13)連接在連桿板(14)上表面的中部,所述加工桿(15)連接在連桿板(14)下側(cè)面的兩端,所述加工桿(15)的側(cè)表面設(shè)有固定盤(17)和刻度(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)氣門安全加工裝置,其特征在于:所述前護(hù)罩(6)和后護(hù)罩(8)為半圓型,所述下滑板(10)為半圓形,所述通孔板(3)、后板(5)、前護(hù)罩(6)、后護(hù)罩(8)、下滑板(10)的圓半徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)氣門安全加工裝置,其特征在于:所述連桿板(14)上的兩加工桿(15)的間距與前孔(7)和后孔(9)的間距相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)氣門安全加工制造,其特征在于:所述加工桿(15)的最下端為用于加工金屬的高硬度材質(zhì)制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了發(fā)動(dòng)機(jī)氣門安全加工裝置,涉及氣門加工裝置領(lǐng)域。為了使氣門在進(jìn)行加工生產(chǎn)的過程中更加便捷且安全,本發(fā)明由軸控部分、罩體部分、連桿部分組成,軸控部分包括伸縮軸、固定蓋板、通孔板、伸縮桿、后板,罩體部分包括前護(hù)罩、后護(hù)罩、下滑板,連桿部分包括控制連桿、連桿板、加工桿。本發(fā)明采用了前后護(hù)罩,使得氣門在加工過程中的金屬細(xì)絲不會(huì)飛溢出來傷害到人生安全,采用了控制連桿等精細(xì)加工方式,提高了氣門加工的精度。
【IPC分類】B23Q11-00
【公開號(hào)】CN104786094
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510125130
【發(fā)明人】肖健
【申請(qǐng)人】肖健
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日
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