輸液器進(jìn)氣塞組裝焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸液器制造工藝，特別是輸液器進(jìn)氣塞組裝焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]輸液器的塑針組件，如圖1所示，它包括漏斗、安裝于漏斗前端部的穿刺器，穿刺器上設(shè)有進(jìn)氣塞安裝孔，進(jìn)氣塞安裝孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣塞，進(jìn)氣塞安裝孔的底部還鋪設(shè)有一層空氣過濾膜，穿刺器外部還套裝有穿刺器保護(hù)套。此塑針組件是重要的用于人體注射的醫(yī)療器械，為了注射衛(wèi)生安全，需要保證輸液器的塑針組件在生產(chǎn)過程中不受到污染。
[0003]傳統(tǒng)的塑針組件通常是由手工組裝或采用手工組裝與設(shè)備組裝相結(jié)合方法完成塑針組件的組裝加工，采用手工操作的最大缺點(diǎn)在于在進(jìn)行組裝的過程中塑針組件上容易附著上病菌，造成產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量不合格，而且采用人工組裝生產(chǎn)效率極低，耗費(fèi)大量人工，使得輸液器造價(jià)較高。
[0004]為解決上述人工組裝生產(chǎn)效率極低，耗費(fèi)大量人工，使得輸液器造價(jià)較高的問題，目前已出現(xiàn)了一些自動(dòng)塑針組裝系統(tǒng)，它在進(jìn)氣塞安裝孔內(nèi)涂膠以及進(jìn)氣塞邊緣涂膠，以膠粘的方式進(jìn)行固定，但是固定質(zhì)量取決于膠水的使用量，而且膠水在使用過程中，會(huì)導(dǎo)致車間環(huán)境污染，嚴(yán)重的將會(huì)危害人體健康，在使用時(shí)，膠水散發(fā)的氣味將會(huì)融入到塑針里的液體中，將會(huì)對(duì)靜脈注射造成不確定的安全因素，嚴(yán)重的將會(huì)危害到病人的身體安全，而且膠水在粘接過程中，易腐蝕進(jìn)氣塞底部的空氣過濾膜，腐蝕過后的空氣過濾膜不易檢測，使輸液器存在很大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種組裝工序少、生產(chǎn)效率高和無需膠水的輸液器進(jìn)氣塞組裝焊接工藝。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):輸液器進(jìn)氣塞組裝焊接工藝，它包括以下步驟:
S1:滴斗上料，設(shè)置一滴斗上料裝置，滴斗通過滴斗上料裝置夾持在塑針夾具內(nèi)；
S2:安裝穿刺器，設(shè)置一驅(qū)送盤和穿刺器安裝裝置，SI中的塑針夾具內(nèi)的滴斗隨驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至穿刺器安裝裝置位置，并通過穿刺器安裝裝置將穿刺器安裝在滴斗上；
S3:穿刺器保護(hù)套安裝裝置，設(shè)置一穿刺器保護(hù)套安裝裝置，塑針夾具隨驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至穿刺器保護(hù)套安裝裝置位置，并通過穿刺器保護(hù)套安裝裝置將保護(hù)套安裝在穿刺器上；
54:安裝空氣過濾膜，設(shè)置一空氣過濾膜安裝裝置，塑針夾具隨驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至空氣過濾膜安裝裝置位置，并通過空氣過濾膜安裝裝置將空氣過濾膜安裝在進(jìn)氣塞安裝孔底部；
55:安裝進(jìn)氣塞，設(shè)置一進(jìn)氣塞安裝裝置，塑針夾具隨驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至進(jìn)氣塞安裝裝置位置，并通過進(jìn)氣塞安裝裝置將進(jìn)氣塞安裝在進(jìn)氣塞安裝孔內(nèi)；
56:焊接固定進(jìn)氣塞，設(shè)置一焊接裝置，塑針夾具隨驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至焊接裝置位置，并通過焊接裝置將進(jìn)氣塞安裝在進(jìn)氣塞安裝孔內(nèi)； S7:卸料收集:設(shè)置一產(chǎn)品出料裝置，焊接好的輸液器，通過產(chǎn)品出料裝置脫離塑針夾具，并將輸液器收集。
[0007]所述的焊接裝置為熱熔性焊接裝置，其焊接溫度控制在100° ~400°、壓力控制在 0.15MPa~2.5MPa。
[0008]所述的焊接裝置為超聲波焊接裝置，其焊接功率為:800~1000W、振動(dòng)頻率為:10~50KHz、超聲波施加于藥液過濾膜2焊接部分的壓力為:2~5bar，振幅為:10~20um、焊接時(shí)間為:01-0.8S。
[0009]所述的熱熔性焊接裝置包括焊接氣缸A、焊接頭A、顯示器、隔熱板和溫度檢測儀，所述的焊接氣缸A和顯示器安裝在對(duì)應(yīng)的機(jī)架上，焊接氣缸A的活塞桿與隔熱板連接，所述的焊接頭A安裝在隔熱板下端，在焊接頭的側(cè)壁上安裝有溫度檢測儀，溫度檢測儀與顯示器電連接，所述的焊接頭A上還設(shè)置有多根加熱管，加熱管與加熱設(shè)備連接，焊接頭A上開設(shè)有與塑針橡膠塞配合的通孔。
[0010]所述的超聲波焊接裝置包括焊接氣缸B、焊接頭B、超聲波發(fā)生器，所述的超聲波發(fā)生器與焊接頭B線連接，焊接頭B安裝在焊接氣缸B活塞桿的下端，所述的焊接頭B內(nèi)開設(shè)有與塑針橡膠塞配合的通孔。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的輸液器進(jìn)氣塞組裝焊接工藝，無需點(diǎn)膠，以焊接的方式代替點(diǎn)膠，從而解決了傳統(tǒng)輸液器的固定質(zhì)量取決于膠水使用量的問題，使進(jìn)氣塞和空氣過濾膜的固定完全消除了對(duì)膠水的依賴，而且和傳統(tǒng)點(diǎn)膠工藝相比，舍棄了膠水的使用，降低了生產(chǎn)成本，避免了車間被膠水污染和膠水危害車間員工身體健康的問題；而且和傳統(tǒng)的點(diǎn)膠工藝相比，避免了膠水對(duì)空氣過濾膜的腐蝕，提高了產(chǎn)品的組裝合格率，減少了化學(xué)物品的使用，避免了環(huán)境污染，保證了輸液器的使用安全性。
【附圖說明】
[0012]圖1為熱熔性焊接裝置示意圖；
圖2為超聲波焊接裝置示意圖；
圖3為超聲波焊接裝置示意圖；
圖中，11-焊接氣缸，12-焊接頭A，13-顯示器，14-隔熱板，15-溫度檢測儀，16-加熱管，21-焊接氣缸B，22-焊接頭B，23-超聲波發(fā)生器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 實(shí)施例一:
輸液器進(jìn)氣塞組裝焊接工藝，它包括以下步驟:
S1:滴斗上料，設(shè)置一滴斗上料裝置，滴斗通過滴斗上料裝置夾持在塑針夾具內(nèi)；
S2:安裝穿刺器，設(shè)置一驅(qū)送盤和穿刺器安裝裝置，SI中的塑針夾具內(nèi)的滴斗隨驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至穿刺器安裝裝置位置，并通過穿刺器安裝裝置將穿刺器安裝在滴斗上；
S3:穿刺器保護(hù)套安裝裝置，設(shè)置一穿刺器保護(hù)套安裝裝置，塑針夾具隨驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至穿刺器保護(hù)套安裝裝置位置，并通過穿刺器保護(hù)套安裝裝置將保護(hù)套安裝在穿刺器上；
S4:安裝空氣過濾膜，設(shè)置一空氣過濾膜安裝裝置，塑針夾具隨驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至空氣過濾膜安裝裝置位置，并通過空氣過濾膜安裝裝置將空氣過濾膜安裝在進(jìn)氣塞安裝孔底部；
55:安裝進(jìn)氣塞，設(shè)置一進(jìn)氣塞安裝裝置，塑針夾具隨驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至進(jìn)氣塞安裝裝置位置，并通過進(jìn)氣塞安裝裝置將進(jìn)氣塞安裝在進(jìn)氣塞安裝孔內(nèi)；
56:焊接固定進(jìn)氣塞，設(shè)置一熱熔性焊接裝置，塑針夾具隨驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至熱熔性焊接裝置位置，并通過熱熔性焊接裝置將進(jìn)氣塞安裝在進(jìn)氣塞安裝孔內(nèi)，如圖1和圖3所示，