可逆軋機工作輥彎輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可逆軋機工作輥彎輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軋機是軋鋼車間的重要設(shè)備，乳機是在壓力的作用下將帶材產(chǎn)生塑性變形實現(xiàn)軋制。隨著板帶軋機軋制產(chǎn)品的寬度逐漸增加和厚度逐漸減小，板厚精度的控制和板帶平直度問題日益突出。板帶材寬度方向的厚度偏差和板型問題是由于軋輥輥型和輥縫形狀的變化造成。為了能得到較好的板型和板帶平直度，在軋機里設(shè)置了多種改善板型的措施，其中工作輥的正、負(fù)彎輥是應(yīng)用比較靈活、效果較好的調(diào)節(jié)方法。如果彎輥系統(tǒng)出現(xiàn)問題，乳機軋制過程中對板型的調(diào)節(jié)將難以實現(xiàn)，所以彎輥裝置的正常運行是軋機正常生產(chǎn)的保證。
[0003]工作輥的彎輥裝置一般安裝在機架內(nèi)的E形凸塊上，機架內(nèi)部設(shè)備較多、操作空間狹小，在檢修維護時受到很大限制，直接影響了工作效率；如果工作輥彎輥裝置中的活塞桿出現(xiàn)問題，在更換時操作工作量很大、費時費力，嚴(yán)重影響軋機的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可逆軋機工作輥彎輥裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，使得檢修維護不方便，工作效率低的問題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種可逆軋機工作輥彎輥裝置，包括在工作輥軸承座中上下對稱設(shè)置有一對彎輥塊缸體，每個彎輥塊缸體中設(shè)置有一個彎輥缸活塞桿b，兩個彎輥缸活塞桿b為反向設(shè)置，每個彎輥缸活塞桿b上套裝的壓蓋與彎輥塊缸體固定連接，每個彎棍缸活塞桿b外端與一個缸頭b通過螺紋對應(yīng)連接。
[0006]本發(fā)明的可逆軋機工作輥彎輥裝置，其特征還在于:
[0007]缸頭b設(shè)置為外螺紋，彎輥缸活塞桿b設(shè)置為內(nèi)螺紋，并且使得缸頭b材料強度小于彎輥缸活塞桿b。
[0008]壓蓋與彎輥缸活塞桿b接觸面中安裝有孔密封圈，每個彎輥缸活塞桿b內(nèi)端外圓上安裝有桿密封圈。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，該E形凸塊彎輥裝置使工作輥產(chǎn)生附加彎曲，以改變輥縫的形狀，使帶鋼的平直度和橫向公差符合要求；穿帶以及更換輥系時，完成工作輥的升、降；維修更換操作方便、減小損失降低成本、降低維修工人的勞動強度、提高了勞動效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有的可逆軋機工作輥彎輥裝置的主視圖；
[0011]圖2是現(xiàn)有的可逆軋機工作輥彎輥裝置的剖視圖；
[0012]圖3是本發(fā)明可逆軋機工作輥彎輥裝置的剖視圖。
[0013]圖中，1.工作輥軸承座，2.彎輥塊缸體，3.壓蓋，4.孔密封圈，5.彎輥缸活塞桿a，
6.缸頭a，7.桿1?'封圈，8.彎棍缸活塞桿b，9.缸頭b。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]如圖1、圖2，現(xiàn)有技術(shù)的可逆軋機工作輥彎輥裝置的結(jié)構(gòu)是，包括在工作輥軸承座I中上下對稱設(shè)置有一對彎輥塊缸體2，每個彎輥塊缸體2中設(shè)置有一個彎輥缸活塞桿a5，兩個彎輥缸活塞桿a5為反向設(shè)置，每個彎輥缸活塞桿a5上套裝的壓蓋3與彎輥塊缸體2固定連接，壓蓋3與彎輥缸活塞桿a5接觸面中安裝有孔密封圈4，每個彎輥缸活塞桿a5外端與一個缸頭a6通過螺紋對應(yīng)連接，每個彎輥缸活塞桿a5內(nèi)端外圓上安裝有桿密封圈?。
[0016]在工作時通過液壓油推動兩個彎輥缸活塞桿a5上下動作，兩個活塞桿a5同時配合動作，這是工作和結(jié)構(gòu)的需要，兩個彎輥缸活塞桿a5的上下動作帶動工作輥軸承座I動作實現(xiàn)工作輥的正負(fù)彎輥。而在實際工作時，由于操作工的誤操作或設(shè)備故障經(jīng)常出現(xiàn)將彎輥缸活塞桿a5拔斷的情況，該情況一旦出現(xiàn)彎輥缸活塞桿a5就被損壞，在更換時需將壓蓋3、孔密封圈4、彎輥缸活塞桿a5等全部拆除進(jìn)行更換，因操作空間狹小更換不方便，另外彎輥缸活塞桿a5的加工精度較高、制造成本較高，導(dǎo)致更換費時費力、勞動強度大、整體成本尚。
[0017]參照圖3，本發(fā)明的可逆軋機工作輥彎輥裝置的結(jié)構(gòu)是，在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，僅對彎輥缸活塞桿a5和缸頭a6進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)置，即將現(xiàn)有的彎輥缸活塞桿a5更換為彎輥缸活塞桿b8，將現(xiàn)有的缸頭a6更換為缸頭b9，彎輥缸活塞桿b8通過螺紋與缸頭b9連接，缸頭b9設(shè)置為外螺紋，彎輥缸活塞桿b8設(shè)置為內(nèi)螺紋，并且使得缸頭b9材料強度小于彎輥缸活塞桿b8，將彎輥缸活塞桿b8與缸頭b9螺紋連接的薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置在缸頭b9上。如此一來，將缸頭a6的內(nèi)螺紋更改設(shè)計為外螺紋，將彎輥缸活塞桿a5的外螺紋更改設(shè)計為內(nèi)螺紋，這樣將設(shè)備的安全保護節(jié)點由原有的彎輥缸活塞桿a5提供變更為新的缸頭b9提供，在工作時由于操作工的誤操作或設(shè)備故障發(fā)生將使缸頭b9的螺紋拔斷，這樣就保護了彎輥缸活塞桿b8，在更換時僅需將缸頭b9更換即可，更換方便簡單，而且成本大大降低，提高了工作效率。
[0018]本發(fā)明可逆軋機工作輥彎輥裝置，維修更換操作方便、減小損失降低成本、降低維修工人的勞動強度、提高了勞動效率。
【主權(quán)項】
1.一種可逆軋機工作輥彎輥裝置，其特征在于:包括在工作輥軸承座(I)中上下對稱設(shè)置有一對彎輥塊缸體(2)，每個彎輥塊缸體(2)中設(shè)置有一個彎輥缸活塞桿b (8)，兩個彎輥缸活塞桿b (8)為反向設(shè)置，每個彎輥缸活塞桿b (8)上套裝的壓蓋(3)與彎輥塊缸體(2)固定連接，每個彎輥缸活塞桿b (8)外端與一個缸頭b (9)通過螺紋對應(yīng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可逆軋機工作輥彎輥裝置，其特征在于:所述的缸頭b(9)設(shè)置為外螺紋，彎輥缸活塞桿b (8)設(shè)置為內(nèi)螺紋，并且使得缸頭b (9)材料強度小于彎輥缸活塞桿b⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可逆軋機工作輥彎輥裝置，其特征在于:所述的壓蓋(3)與彎輥缸活塞桿b(8)接觸面中安裝有孔密封圈(4)，每個彎輥缸活塞桿b (8)內(nèi)端外圓上安裝有桿密封圈(7)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可逆軋機工作輥彎輥裝置，包括在工作輥軸承座中上下對稱設(shè)置有一對彎輥塊缸體，每個彎輥塊缸體中設(shè)置有一個彎輥缸活塞桿b，兩個彎輥缸活塞桿b為反向設(shè)置，每個彎輥缸活塞桿b上套裝的壓蓋與彎輥塊缸體固定連接，每個彎輥缸活塞桿b外端與一個缸頭b通過螺紋對應(yīng)連接。本發(fā)明的裝置，在工作時由于操作工的誤操作或設(shè)備故障發(fā)生將使缸頭b的螺紋拔斷，這樣就保護了彎輥缸活塞桿b，在更換時僅需將缸頭b更換即可，更換方便簡單，而且成本大大降低，提高了工作效率。
【IPC分類】B21B13-00
【公開號】CN104785523
【申請?zhí)枴緾N201510151408
【發(fā)明人】史維青, 姬明剛, 張亮, 魏學(xué)剛
【申請人】中冶陜壓重工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月1日