揚聲器蓋板的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造技術領域，尤其是一種揚聲器蓋板的加工方法。
【背景技術】
[0002]揚聲器蓋板是揚聲器中的一個主要零部件；如圖1、圖2所示的揚聲器蓋板，包括有圓形的板體8和從板體8 一端伸出的多個凸起81，在板體8上開設有中心孔82 ;由于揚聲器套裝在此中心孔82中，因此該中心孔加工的精度直接影響聲音的傳遞和揚聲器的外觀，目前，揚聲器蓋板中心孔82的加工是在車床上通過使用四爪夾盤裝夾后進行車削完成的，這種加工方法在生產過程中存在著裝夾復雜，生產效率低的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種揚聲器蓋板的加工方法，該夾具可以解決現(xiàn)有的揚聲器蓋板加工裝夾復雜，生產效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:揚聲器蓋板包括具有中心孔的環(huán)形板體和從所述環(huán)形板體一端伸出的多個凸起；
使用一種揚聲器蓋板車夾具，此夾具包括有殼體和圍護在所述殼體內的其一端設有錐柄，其另一端設有工件夾裝座的連接盤，所述工件夾裝座上開設有中心通孔，所述工件夾裝座與工件的連接端開設有通過限位銷釘限位的環(huán)形的工件定位槽，所述中心通孔和所述環(huán)形的工件定位槽均與所述錐柄同軸設置，所述連接盤上至少設置有兩個通過鉸軸鉸接的其一端具有卡爪，其另一端具有球體的工件夾緊卡爪；所述連接盤與所述工件夾裝座的連接端開設有與所述中心通孔相通的凹腔；所述工件夾裝座通過穿裝在所述連接盤的通孔內的端面限位螺釘與所述連接盤固定連接；
其加工方法如下:
A、裝夾具:將所述錐柄裝在車床的主軸中心孔內；
B、裝工件:將所述凸起插裝在所述工件定位槽中，使所述板體的一端與所述工件夾裝座相抵接，并分別將所述卡爪置于揚聲器蓋板上；
C、開動車床，所述球體隨主軸旋轉產生離心力，使所述工件夾緊卡爪繞所述鉸軸擺動，所述卡爪自動將揚聲器蓋板夾緊，此時采用內孔車刀對所述中心孔進行車削加工；
D、關閉車床，主軸停止旋轉，離心力消失，所述卡爪松開，取出揚聲器蓋板即完成本揚聲器蓋板孔的加工。
[0005]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:
由于工件夾裝座與工件的連接端開設有通過限位銷釘限位的環(huán)形的工件定位槽，并且連接盤上通過鉸軸鉸接有其一端為球體另一端為卡爪的工件夾緊卡爪；裝夾時只需將待加工的揚聲器蓋板的凸起裝在工件定位槽中，將卡爪置于待加工的揚聲器蓋板上，即可開動車床，主軸旋轉，工件夾緊卡爪的球體隨主軸旋轉產生離心力，使工件夾緊卡爪繞鉸軸擺動，卡爪自動將揚聲器蓋板夾緊，其裝夾簡單，適宜于大批量生產，不但節(jié)約了生產時間還大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明實施例工件揚聲器蓋板的結構示意圖。
[0007]圖2是圖1的左視圖。
[0008]圖3是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
如圖1、圖2所示的揚聲器蓋板包括具有中心孔82的環(huán)形板體8和從所述環(huán)形板體8一端伸出的多個凸起81 ；
一種揚聲器蓋板的加工方法，使用如圖3所示的揚聲器蓋板車夾具，該夾具包括有殼體2和圍護在殼體2內的其一端設有錐柄1，其另一端抵接工件夾裝座6 —端的連接盤5，工件夾裝座6通過穿裝在連接盤5的通孔51內的端面限位螺釘61與連接盤5固定連接，工件夾裝座6上開設有中心通孔63，工件夾裝座6與工件的連接端開設有環(huán)形的工件定位槽64，連接盤5與工件夾裝座6的連接端開設有與工件夾裝座6中心通孔63相通的圓形的凹腔52，中心通孔63、環(huán)形的工件定位槽和凹腔52均與錐柄I同軸設置，工件定位槽64內嵌裝有限位銷釘62，連接盤5兩側相對稱設置有兩個通過鉸軸4鉸接的其一端具有卡爪32，其另一端具有球體31的工件夾緊卡爪3 ；
其加工方法如下:
A、裝夾具:將揚聲器蓋板車夾具的錐柄I裝在車床的主軸中心孔內；
B、裝工件:將揚聲器蓋板的凸起81插裝在工件定位槽中，使揚聲器蓋板的板體8具有凸起81的一端與工件夾裝座6相抵接，并分別將工件夾緊卡爪3的卡爪32置于揚聲器蓋板上；
C、開動車床，工件夾緊卡爪3的球體31隨主軸旋轉產生離心力，使工件夾緊卡爪3繞鉸軸4擺動，卡爪32自動將揚聲器蓋板夾緊，此時采用內孔車刀對中心孔82進行車削加工；
D、關閉車床，主軸停止旋轉，離心力消失，卡爪32松開，取出揚聲器蓋板即完成本揚聲器蓋板孔的加工。
【主權項】
1.一種揚聲器蓋板的加工方法，其特征在于:揚聲器蓋板包括具有中心孔(82)的環(huán)形板體(8)和從所述環(huán)形板體(8) —端伸出的多個凸起(81); 使用一種揚聲器蓋板車夾具，此夾具包括有殼體(2)和圍護在所述殼體(2)內的其一端設有錐柄(I)，其另一端設有工件夾裝座(6 )的連接盤(5 )，所述工件夾裝座(6 )上開設有中心通孔(63)，所述工件夾裝座(6)與工件的連接端開設有通過限位銷釘(62)限位的環(huán)形的工件定位槽(64)，所述中心通孔(63 )和所述環(huán)形的工件定位槽(64)均與所述錐柄(I)同軸設置，所述連接盤(5 )上至少設置有兩個通過鉸軸(4 )鉸接的其一端具有卡爪(32 )，其另一端具有球體(31)的工件夾緊卡爪(3);所述連接盤(5)與所述工件夾裝座(6)的連接端開設有與所述中心通孔(63)相通的凹腔(52);所述工件夾裝座(6)通過穿裝在所述連接盤(5)的通孔(51)內的端面限位螺釘(61)與所述連接盤(5)固定連接； 其加工方法如下: A、裝夾具:將所述錐柄(I)裝在車床的主軸中心孔內； B、裝工件:將所述凸起(81)插裝在所述工件定位槽(64)中，使所述板體(8)的一端與所述工件夾裝座(6)相抵接，并分別將所述卡爪32置于揚聲器蓋板上； C、開動車床，所述球體(31)隨主軸旋轉產生離心力，使所述工件夾緊卡爪(3)繞所述鉸軸(4)擺動，所述卡爪(32)自動將揚聲器蓋板夾緊，此時采用內孔車刀對所述中心孔(82)進行車削加工； D、關閉車床，主軸停止旋轉，離心力消失，所述卡爪(32)松開，取出揚聲器蓋板即完成本揚聲器蓋板孔的加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種揚聲器蓋板的加工方法，屬機械制造技術領域，該方法使用一種揚聲器蓋板夾具，加工方法包括：A、裝夾具：將錐柄裝在車床的主軸中心孔內；B、裝工件：將揚聲器蓋板的凸起插裝在工件定位槽中，使揚聲器蓋板板體的一端與工件夾裝座相抵接，并分別將工件夾緊卡爪的卡爪置于揚聲器蓋板上；C、開動車床，球體隨主軸旋轉產生離心力，使工件夾緊卡爪繞鉸軸擺動，卡爪自動將揚聲器蓋板夾緊，此時采用內孔車刀對中心孔進行車削加工；D、關閉車床，主軸停止旋轉，離心力消失，卡爪松開，取出揚聲器蓋板即完成本揚聲器蓋板孔的加工。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的揚聲器蓋板加工時裝夾復雜、生產效率低的問題。
【IPC分類】B23B1-00, B23Q3-12
【公開號】CN104708013
【申請?zhí)枴緾N201510121909
【發(fā)明人】陳玉昆, 石磊, 吳煥
【申請人】柳州市永益機械制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月19日