單曲面蓋板的加工方法、單曲面蓋板和終端設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種單曲面蓋板的加工方法、單曲面蓋板和終端設(shè)備，所述加工方法包括如下步驟：將塑膠材料注塑成正面為曲面、背面為平面的基體；對(duì)所述背面進(jìn)行裝飾處理、對(duì)所述正面進(jìn)行硬化處理；對(duì)所述基體進(jìn)行落料處理得到所述單曲面蓋板。根據(jù)本發(fā)明的單曲面蓋板的加工方法，可以簡(jiǎn)便、快捷地加工出具有立體質(zhì)感、易裝飾、易貼合的單曲面蓋板。
【專利說(shuō)明】
單曲面蓋板的加工方法、單曲面蓋板和終端設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子、通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種單曲面蓋板的加工方法、單曲面蓋板和終端設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中指出，手機(jī)整體曲面構(gòu)型的玻璃蓋板，常采用高溫?zé)釅撼尚?，具有成型困難、加工精度難以控制等缺點(diǎn)，而且，蓋板在加工的過(guò)程中常需要研磨、拋光等工藝，由于曲面研磨、拋光工藝比較難控制，加工精度不高，加工時(shí)間較長(zhǎng)，加工成本較高，而且，只能實(shí)現(xiàn)整體形態(tài)的曲面造型，即蓋板的正面和背面均為曲面，從而不但使得蓋板的背面裝飾困難，只能采用較為復(fù)雜的噴涂鐳雕工藝或貼膜工藝，而且使得蓋板的背面難以與屏幕模組貼合。
[0003]另外，相關(guān)技術(shù)中還有一些玻璃蓋板，通過(guò)數(shù)控落料、研磨、拋光等工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)、蓋板的正面四周邊緣為曲面、正面中央和背面均為平面的蓋板，但是此種加工方式僅實(shí)現(xiàn)了局部的曲面效果，難以實(shí)現(xiàn)整體的曲面效果，而且，研磨、拋光工藝的加工工藝復(fù)雜，加工精度較難控制，加工成本較高，不利于批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種單曲面蓋板的加工方法，所述加工方法可以簡(jiǎn)便、快捷地加工出具有立體質(zhì)感、易裝飾、易貼合的單曲面蓋板。
[0005]本發(fā)明還提出一種采用上述單曲面蓋板的加工方法加工的單曲面蓋板。
[0006]本發(fā)明還提出一種具有上述單曲面蓋板的終端設(shè)備。
[0007]根據(jù)本發(fā)明第一方面的單曲面蓋板的加工方法，包括如下步驟:將塑膠材料注塑成正面為曲面、背面為平面的基體;對(duì)所述背面進(jìn)行裝飾處理、對(duì)所述正面進(jìn)行硬化處理；對(duì)所述基體進(jìn)行落料處理得到所述單曲面蓋板。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的單曲面蓋板的加工方法，可以簡(jiǎn)便、快捷地加工出具有立體質(zhì)感、易裝飾、易貼合的單曲面蓋板。
[0009]在一些實(shí)施例中，所述塑膠材料為聚甲基丙烯酸甲酯。
[0010]在一些實(shí)施例中，所述聚甲基丙烯酸甲酯的彎曲強(qiáng)度為110MPa-120MPa、鉛筆硬度大于等于2H、透光率大于等于90%。
[0011]在一些實(shí)施例中，所述聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸強(qiáng)度為80MPa_90MPa、拉伸模量為2900MPa-3200MPa、彎曲模量為2900MPa_3200MPa、鉛筆硬度為3H、透光率為90 %、成型溫度為230 cC-270 cC。
[0012]在一些實(shí)施例中，所述注塑為壓縮注塑。
[0013]在一些實(shí)施例中，所述壓縮注塑中模具溫度為60 °C-80 °C、注塑溫度為250 °C-280°C、注塑速率為250cm3/s-300cm3/S、壓縮距離為lmm-3mm、延遲時(shí)間為Os、壓縮力為500T-600T、壓縮速度為0.5cm/s_l.5cm/s。
[0014]在一些實(shí)施例中，所得基體的厚度為0.5mm。
[0015]在一些實(shí)施例中，所述裝飾處理具體為:對(duì)所述背面印刷顏色層或先噴涂后鐳雕顏色層;對(duì)所述顏色層進(jìn)行烘烤處理。
[0016]在一些實(shí)施例中，所述硬化處理具體為:采用硬化液浸涂、或淋涂、或噴涂、或旋涂所述基體的至少所述正面;烘烤涂有所述硬化液的所述基體;采用紫外光固化烘烤后的所述基體。
[0017]根據(jù)本發(fā)明第二方面的單曲面蓋板，采用根據(jù)本發(fā)明第一方面的單曲面蓋板的加工方法加工而成。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的單曲面蓋板，通過(guò)采用上述第一方面的單曲面蓋板的加工方法加工而成，從而提高了單曲面蓋板的整體性能。
[0019]根據(jù)本發(fā)明第三方面的終端設(shè)備，包括:屏幕模組;和根據(jù)本發(fā)明第二方面的單曲面蓋板，所述單曲面蓋板貼合在所述屏幕模組的正面。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的終端設(shè)備，通過(guò)設(shè)置上述第二方面的單曲面蓋板，從而提高了終端設(shè)備的整體性能。
[0021]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的單曲面蓋板的示意圖；
[0023]圖2是圖1中所示的單曲面蓋板的加工流程圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]單曲面蓋板100;正面I;背面2。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0027]下文的公開(kāi)提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本發(fā)明的公開(kāi)，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0028]下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的單曲面蓋板100的加工方法。
[0029]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的單曲面蓋板100的加工方法，包括如下步驟:首先將塑膠材料注塑成正面I為曲面、背面2為平面的基體;然后對(duì)背面2進(jìn)行裝飾處理、對(duì)正面I進(jìn)行硬化處理;最后對(duì)基體進(jìn)行落料處理得到單曲面蓋板100。其中，可以先對(duì)背面2進(jìn)行裝飾處理，再對(duì)正面I進(jìn)行硬化處理，也可以先對(duì)正面I進(jìn)行硬化處理，再對(duì)背面2進(jìn)行裝飾處理。
[0030]由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的單曲面蓋板100的加工方法，由于單曲面蓋板100采用塑膠材料加工而成，從而通過(guò)簡(jiǎn)單的工藝就可以加工出單曲面的造型，其中，由于單曲面蓋板100的正面I可以為上凸的光滑曲面，從而可以最大限度地實(shí)現(xiàn)視覺(jué)和觸覺(jué)上的立體曲面質(zhì)感，由于曲面蓋板100的背面2可以為平面，從而可以采用簡(jiǎn)易的工藝(例如印刷工藝)進(jìn)行裝飾，也可以采用簡(jiǎn)易的工藝將單曲面蓋板100與屏幕模組進(jìn)行貼合，進(jìn)而極大地提高了加工效率和加工精度，降低了加工成本。
[0031]優(yōu)選地，注塑所用的塑膠材料為聚甲基丙烯酸甲酯(即PMMA，又稱亞克力材料)。優(yōu)選地，所選用的聚甲基丙烯酸甲酯的彎曲強(qiáng)度為110MPa-120MPa、鉛筆硬度大于等于2H(Ikgf)、透光率大于等于90%。更為優(yōu)選地，所選用的聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸強(qiáng)度為80MPa-90MPa、拉伸模量為 2900MPa-3200MPa、彎曲模量為 2900MPa-3200MPa、鉛筆硬度為 3H(lkgf)、透光率為90%、成型溫度為230°C_270°C。由此，不但可以確保單曲面蓋板100的強(qiáng)度，還可以確保單曲面蓋板100的透光效果。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，還可以采用其他性質(zhì)的塑膠材料加工單曲面蓋板100。
[0032]優(yōu)選地，采用壓縮注塑工藝對(duì)塑膠材料進(jìn)行注塑成型，由此，加工工藝簡(jiǎn)單，且加工精度高，加工效率高。優(yōu)選地，壓縮注塑中模具溫度為60 °C_80°C、注塑溫度為250 °C-280°C、注塑速率為250cm3/s-300cm3/S、壓縮距離為lmm-3mm、延遲時(shí)間為Os、壓縮力為500T-600T、壓縮速度為0.5cm/s-1.5cm/s。由此，可以確保單曲面蓋板100的注塑效果。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，壓縮工藝的工藝參數(shù)還可以根據(jù)實(shí)際要求具體調(diào)整。另外，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以采用常規(guī)注塑工藝注塑單曲面蓋板100。
[0033]優(yōu)選地，注塑得到的基體的厚度為0.6mm-l.5mm，也就是說(shuō)，基體的最大厚度不超過(guò)1.5mm，基體的最小厚度不低于0.6mm，由此，可以確保單曲面蓋板100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和加工精度。優(yōu)選地，基體的最大厚度為1mm。
[0034]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選示例中，裝飾處理具體為:首先對(duì)背面2印刷顏色層(例如可以先在基體的背面2印刷白色涂層，再在白色涂層的背面印刷黑色涂層)，然后對(duì)顏色層進(jìn)行烘烤處理，從而可以簡(jiǎn)便、可靠地實(shí)現(xiàn)裝飾效果，提高加工效率。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，印刷顏色層的具體顏色以及層數(shù)均可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)定，以更好地滿足實(shí)際要求。另外，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以采用噴涂和鐳雕工藝代替印刷工藝加工顏色層。另外，此步驟中的烘烤工藝可以省略。
[0035]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選示例中，硬化處理具體為:首先采用硬化液浸涂、淋涂、噴涂或旋涂基體的至少正面I，然后烘烤涂有硬化液的基體，使硬化液層平整光滑，接著采用紫外光固化烘烤后的基體使基體的硬度大于等于5H。由此，可以簡(jiǎn)單、可靠地完成硬化處理，確保單曲面蓋板100的正面I硬度足夠且光整平滑，提高單曲面蓋板100正面I的耐刮擦性會(huì)K。
[0036]下面將參考圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的單曲面蓋板100的加工方法，具體包括如下四個(gè)步驟:步驟S1:壓縮注塑;步驟S2:背面2印刷;步驟S3:正面I硬化;步驟S4: CNC落料。具體如下。
[0037]步驟S1:壓縮注塑。選用彎曲強(qiáng)度為110MPa_120MPa、鉛筆硬度大于等于2H(lkgf)、拉伸強(qiáng)度為80MPa-90MPa、拉伸模量為2900MPa-3200MPa、彎曲模量為2900MPa-3200MPa、鉛筆硬度為3H(lkgf)、透光率為90%、成型溫度為230°C-27(TC的聚甲基丙烯酸甲酯，在模具溫度為60°C-80°C、注塑溫度為250°C-280°C、注塑速率為250cm3/s-300cm3/s、壓縮距離為lmm-3mm、延遲時(shí)間為Os、壓縮力為500T-600T、壓縮速度為0.5cm/s_l.5cm/s的條件下壓縮注塑，得到最大厚度為1mm，正面I為上凸曲面，背面2為平面的三維塑膠基體。
[0038]簡(jiǎn)言之，通過(guò)PMMA壓縮注塑得到單曲面蓋板100的曲面形態(tài)，正面I為立體曲面，實(shí)現(xiàn)視覺(jué)和觸覺(jué)上的立體曲面質(zhì)感，背面2為平面，可印刷裝飾，同時(shí)有利于與屏幕模組的貼合制程。
[0039]步驟S2:背面2印刷。優(yōu)選采用印刷工藝對(duì)單曲面蓋板100的背面2進(jìn)行裝飾，例如使單曲面蓋板100的正面I達(dá)到白色效果，先在基體的背面2印刷一層白色涂層，再在白色涂層的背面印刷一層黑色涂層，然后以60°C烘烤30min，提高顏色涂層的固化速率，從而達(dá)到裝飾的效果。
[0040]步驟S3:正面I硬化。優(yōu)選采用硬化液對(duì)基體整體進(jìn)行浸涂處理，然后以60°C烘烤5min，接著采用紫外光(UV)固化900mj/cm2*180s，從而完成基體的正面I硬化處理，使基體的正面I光整平滑，具有耐刮擦性。這里，需要說(shuō)明的是，浸涂之前可以預(yù)先采用保護(hù)膜將基體的背面2涂層蓋附，從而防止硬化液附著在顏色涂層上，降低基體背面2與屏幕模組的貼合效果。
[0041 ] 步驟S4:數(shù)控機(jī)床(CNC，即Computer numerical control)落料。具體而言，可以切掉基體上的多余區(qū)域(例如邊緣預(yù)留區(qū)域)以及孔位區(qū)域(例如聽(tīng)筒孔、按鍵孔區(qū)域)，從而得到單曲面蓋板100成品。這里，需要說(shuō)明的是，為了方便排出浸涂液，可以在基體的邊緣設(shè)置邊緣預(yù)留區(qū)域。
[0042]綜上所述，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的單曲面蓋板100，通過(guò)PMMA壓縮注塑工藝加工而成，曲面形態(tài)可根據(jù)需求具體設(shè)計(jì)，并由模具注塑得到正面I為曲面，背面2為平面的單曲面蓋板100，由于蓋板100的正面I為曲面，可以最大限度地實(shí)現(xiàn)視覺(jué)和觸覺(jué)上的立體曲面質(zhì)感，由于蓋板100的背面2為平面，僅采用簡(jiǎn)易的印刷工藝即可實(shí)現(xiàn)裝飾，同時(shí)，便于背面2與屏幕模組的貼合，例如采用0CA(S卩Optically Clear Adhesive，用于膠結(jié)透明光學(xué)元件的特種粘膠)進(jìn)行貼合。
[0043]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的單曲面蓋板100，采用根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的單曲面蓋板100的加工方法加工而成。
[0044]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的單曲面蓋板100，通過(guò)采用上述第一方面實(shí)施例的單曲面蓋板100的加工方法加工而成，從而提高了單曲面蓋板100具有立體質(zhì)感、易裝飾、易貼合。
[0045]根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的終端設(shè)備，包括:屏幕模組和根據(jù)本發(fā)明上述第二方面實(shí)施例的單曲面蓋板100，單曲面蓋板100貼合在屏幕模組的正面。這里，需要說(shuō)明的是，屏幕模組的概念應(yīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，這里不再詳述，例如屏幕模組可以包括觸摸屏和顯示屏等。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的終端設(shè)備的其他構(gòu)成例如控制板和機(jī)殼等以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0046]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的終端設(shè)備，通過(guò)設(shè)置上述第二方面實(shí)施例的單曲面蓋板100，從而提高了終端設(shè)備的整體性能。這里，需要說(shuō)明的是，在本文的描述中，正面指的是終端設(shè)備的面向用戶的一面，其相反的一面為背面，即終端設(shè)備的背向用戶的一面。
[0047]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0048]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0049]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0050]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0051]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0052]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單曲面蓋板的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 將塑膠材料注塑成正面為曲面、背面為平面的基體； 對(duì)所述背面進(jìn)行裝飾處理、對(duì)所述正面進(jìn)行硬化處理； 對(duì)所述基體進(jìn)行落料處理得到所述單曲面蓋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單曲面蓋板的加工方法，其特征在于，所述塑膠材料為聚甲基丙烯酸甲酯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單曲面蓋板的加工方法，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯的彎曲強(qiáng)度為110MPa-120MPa、鉛筆硬度大于等于2H、透光率大于等于90%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單曲面蓋板的加工方法，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸強(qiáng)度為80MPa-90MPa、拉伸模量為2900MPa_3200MPa、彎曲模量為2900MPa_3200MPa、鉛筆硬度為3H、透光率為90%、成型溫度為230°C_270°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單曲面蓋板的加工方法，其特征在于，所述注塑為壓縮注塑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單曲面蓋板的加工方法，其特征在于，所述壓縮注塑中模具溫度為60 0C-80 0C、注塑溫度為250 0C -280 V、注塑速率為250cm3/s-300cm3/s、壓縮距離為Imm-3mm、延遲時(shí)間為Os、壓縮力為500T-600T、壓縮速度為0.5cm/s_l.5cm/s。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單曲面蓋板的加工方法，其特征在于，所得基體的厚度為0.6mm-1.5mm 08.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單曲面蓋板的加工方法，其特征在于，所述裝飾處理具體為: 對(duì)所述背面印刷顏色層或先噴涂后鐳雕顏色層； 對(duì)所述顏色層進(jìn)行烘烤處理。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單曲面蓋板的加工方法，其特征在于，所述硬化處理具體為: 采用硬化液浸涂、或淋涂、或噴涂、或旋涂所述基體的至少所述正面； 烘烤涂有所述硬化液的所述基體； 采用紫外光固化烘烤后的所述基體。10.—種單曲面蓋板，其特征在于，采用上述權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的單曲面蓋板的加工方法加工而成。11.一種終端設(shè)備，其特征在于，包括: 屏幕模組;和 根據(jù)權(quán)利要求10所述的單曲面蓋板，所述單曲面蓋板貼合在所述屏幕模組的正面。
【文檔編號(hào)】B29D99/00GK105915670SQ201610253453
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】曾元清
【申請(qǐng)人】廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司