一種自潤滑托輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輥盤式冷床支撐機構(gòu)，具體是一種自潤滑托輥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在中厚板生產(chǎn)中，鋼板出矯直機后溫度仍舊很高，通常在550°C。為了防止矯直后的熱態(tài)鋼板在冷卻過程中發(fā)生變形，鋼板需要在冷床上盡可能冷卻至規(guī)定的室溫。托輥是輥盤式冷床的主要支撐構(gòu)件。在高溫環(huán)境中潤滑油脂會結(jié)碳堵塞潤滑通道，導(dǎo)致托輥內(nèi)部的軸承無法得到充足的潤滑，影響托輥的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的自潤滑托輥的技術(shù)方案。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種自潤滑托輥，包括輥軸和輥輪，所述輥輪可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在輥軸外部，所述輥軸的外圓面上與輥輪對應(yīng)的部分設(shè)有多個容置孔，所述容置孔內(nèi)鑲嵌有潤滑石墨棒。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述容置孔由輥軸的軸心向外部輻射布置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述容置孔沿輥軸的軸線分為兩排布置，容置孔為盲孔并且開口向上，容置孔的軸線與輥軸中心垂線的夾角為40度。采用本技術(shù)方案，使石墨棒的上端始終處于輥輪與輥軸摩擦的受力點上。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述輥軸上設(shè)有定位軸肩并且安裝有彈性擋圈，所述輥輪位于定位軸肩和彈性擋圈之間。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述彈性擋圈和輥輪之間設(shè)有耐磨擋圈，防止輥輪脫落。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述輥軸的外圓面上設(shè)有潤滑油槽，輥軸內(nèi)部設(shè)有與潤滑油槽連通的潤滑油道，所述潤滑油道的注油口設(shè)在輥軸的端部。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述潤滑油道的注油口處設(shè)有內(nèi)螺紋，用來與注油設(shè)備連接。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述輥輪上設(shè)有多個減重吊裝孔，一是減輕輥輪的重量，二是便于吊裝。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述輥軸的兩端截面為U形，與輥盤式冷床的安裝孔形狀匹配，便于安裝定位。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明自潤滑托輥的有益效果為:當(dāng)輥輪相對輥軸轉(zhuǎn)動時，石墨棒被磨損形成石墨粉對輥輪的中心孔和輥軸的外圓面進(jìn)行潤滑，石墨粉在高溫環(huán)境下狀態(tài)穩(wěn)定，不會影響潤滑效果，因此本發(fā)明能夠有效降低磨損，使用壽命長。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明自潤滑托輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為沿圖2 A向的剖視圖。
[0017]圖4為沿圖2B向的剖視圖。
[0018]圖中:1、棍軸，2、棍輪，3、容置孔，4、潤滑石墨棒，5、定位軸肩，6、彈性擋圈，7、耐磨擋圈，8、潤滑油槽，9、潤滑油道，10、減重吊裝孔。
【具體實施方式】
[0019]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面根據(jù)附圖對本發(fā)明【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1-圖4所示，一種自潤滑托輥，包括輥軸I和輥輪2，所述輥輪2可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在輥軸I外部并且通過定位軸肩5、耐磨擋圈7和彈性擋圈6定位；所述輥軸I的外圓面上設(shè)有潤滑油槽8，輥軸I內(nèi)部設(shè)有與潤滑油槽8連通的潤滑油道9，所述潤滑油道9的注油口設(shè)在輥軸I的端部并且設(shè)有內(nèi)螺紋；所述輥軸I的兩端截面為U形；所述輥輪2上設(shè)有多個減重吊裝孔10 ;所述輥軸I的外圓面上與輥輪2對應(yīng)的部分設(shè)有多個容置孔3，所述容置孔3由輥軸I的軸心向外部輻射布置，容置孔3沿輥軸I的軸線分為兩排布置，容置孔3為盲孔并且開口向上，容置孔3的軸線與輥軸I中心垂線的夾角為40度，所述容置孔3內(nèi)鑲嵌有潤滑石墨棒4。
[0021]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種自潤滑托輥，包括輥軸(I)和輥輪(2)，所述輥輪(2)可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在輥軸(I)外部，其特征在于:所述輥軸(I)的外圓面上與輥輪(2)對應(yīng)的部分設(shè)有多個容置孔(3)，所述容置孔(3)內(nèi)鑲嵌有潤滑石墨棒(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑托輥，其特征在于:所述容置孔(3)由輥軸(I)的軸心向外部輻射布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潤滑托輥，其特征在于:所述容置孔(3)沿輥軸(I)的軸線分為兩排布置，容置孔(3)為盲孔并且開口向上，容置孔(3)的軸線與輥軸(I)中心垂線的夾角為40度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的自潤滑托輥，其特征在于:所述輥軸(I)上設(shè)有定位軸肩(5)并且安裝有彈性擋圈(6)，所述棍輪(2)位于定位軸肩(5)和彈性擋圈(6)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自潤滑托輥，其特征在于:所述彈性擋圈(6)和輥輪(5)之間設(shè)有耐磨擋圈(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的自潤滑托輥，其特征在于:所述輥軸(I)的外圓面上設(shè)有潤滑油槽(8)，輥軸(I)內(nèi)部設(shè)有與潤滑油槽(8)連通的潤滑油道(9)，所述潤滑油道(9 )的注油口設(shè)在輥軸(I)的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自潤滑托輥，其特征在于:所述潤滑油道(9)的注油口處設(shè)有內(nèi)螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的自潤滑托輥，其特征在于:所述輥輪(2)上設(shè)有多個減重吊裝孔(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的自潤滑托輥，其特征在于:所述輥軸(I)的兩端截面為U形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及輥盤式冷床支撐機構(gòu)，具體是一種自潤滑托輥，包括輥軸和輥輪，所述輥輪可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在輥軸外部，所述輥軸的外圓面上與輥輪對應(yīng)的部分設(shè)有多個容置孔，所述容置孔內(nèi)鑲嵌有潤滑石墨棒。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明自潤滑托輥的有益效果為：當(dāng)輥輪相對輥軸轉(zhuǎn)動時，石墨棒被磨損形成石墨粉對輥輪的中心孔和輥軸的外圓面進(jìn)行潤滑，石墨粉在高溫環(huán)境下狀態(tài)穩(wěn)定，不會影響潤滑效果，因此本發(fā)明能夠有效降低磨損，使用壽命長。
【IPC分類】B21B43-04
【公開號】CN104707874
【申請?zhí)枴緾N201510126630
【發(fā)明人】宋國柱, 張晉, 于恩, 孫雙印, 鄭曉軍, 田成, 李磊, 單為春, 孟慶曉, 徐淑濤, 王志波, 馮攀
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月23日