一種可控制槽型大梁焊接變形的焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可控制槽型大梁焊接變形的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在某鋼廠500萬噸鋼鐵基地建設(shè)中，I號(hào)、2號(hào)高爐熱風(fēng)爐采用了德國先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)，這種先進(jìn)技術(shù)國內(nèi)我們是首家引進(jìn)的。早先熱風(fēng)爐由蓄熱室、燃燒室、膨脹節(jié)組成，膨脹節(jié)在爐頂把蓄熱室和燃燒室連接起來，靠膨脹節(jié)調(diào)節(jié)熱脹冷縮的位移，缺點(diǎn)是膨脹節(jié)容易損壞。德國設(shè)計(jì)技術(shù)是熱風(fēng)爐由蓄熱室、燃燒室、槽型大梁、拱頂、燃燒室支撐組成。槽型大梁與蓄熱室和燃燒室連接，拱頂坐在大梁外側(cè)翼緣板上，把拱頂和大梁連接起來，液壓系統(tǒng)在燃燒室底部，帶動(dòng)燃燒室上下運(yùn)動(dòng)，來調(diào)節(jié)熱脹冷縮位移。避開了膨脹節(jié)易損的缺點(diǎn)。德國技術(shù)，世界廣泛應(yīng)用。設(shè)計(jì)要求槽型大梁的上下環(huán)形腹板2與立筋板3及外側(cè)翼緣板4在工廠焊接成槽型，分8段出廠。焊后變形難以控制。
[0003]綜上所述，需要一種方法來完成槽型大梁焊后變形的控制，保證槽型大梁制作質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可控制槽型大梁焊接變形的焊接工藝，可以控制槽型大梁在組焊過程中的焊接變形，保證槽型大梁的制作質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種可控制槽型大梁焊接變形的焊接工藝，包括以下步驟:
[0007]I)制作兩塊直徑分別與燃燒室頂帶、蓄熱室頂帶直徑相同的胎板模具；
[0008]2)按照擬定的焊接順序，將槽型大梁分瓦依次在胎板模具上組裝焊接。
[0009]所述的按照擬定的焊接順序，將槽型大梁分瓦依次在胎板模具上組裝焊接的方法，其焊接順序如下:
[0010]I)在胎板模具上組對槽型大梁的上下環(huán)形腹板及立筋板，并將上下環(huán)形腹板及立筋板與胎板模具進(jìn)行點(diǎn)焊；
[0011]2)組對槽型大梁的外側(cè)翼緣板；
[0012]3)將槽型大梁立筋板和外側(cè)翼緣板焊接；
[0013]4)將槽型大梁上下兩環(huán)形腹板的外側(cè)坡口與外側(cè)翼緣板焊接；
[0014]5)拆模后將槽型大梁外側(cè)翼緣板里口采用支撐；
[0015]6)將兩環(huán)形腹板與外側(cè)翼緣板焊接里口 ；
[0016]7)將立筋板與兩環(huán)形腹板焊接。
[0017]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]一種可控制槽型大梁焊接變形的焊接工藝，先制作胎板模具，然后按照合理的焊接順序分瓦依次在胎板上對槽型大梁預(yù)組裝并焊接，可以控制槽型大梁在組焊過程中的焊接變形，保證槽型大梁的制作質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明中槽型大梁胎板模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的俯視圖；
[0021]圖3是槽型大梁在胎板模具上的組對示意圖；
[0022]圖4是圖3的俯視圖；
[0023]圖中:1-胎板模具2-環(huán)形腹板3-立筋板4-外側(cè)翼緣板
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0025]實(shí)施例1:按照設(shè)計(jì)要求將槽型大梁分成8段，分瓦制作各組成部件包括:環(huán)形腹板2、立筋板3、外側(cè)翼緣板4。
[0026]見圖1、圖2，先制作兩塊胎板模具1，胎板板厚δ ^ 30mm，兩塊胎板模具I的直徑分別與燃燒室頂帶、蓄熱室頂帶直徑相同，將胎板模具I作為殼體的一部分，將槽型大梁分瓦依次在胎板上完成預(yù)組裝及焊接。
[0027]見圖3、圖4，將槽型大梁分瓦依次在胎板模具I上組裝焊接的順序如下:
[0028]I)在胎板模具I上組對槽型大梁的上下環(huán)形腹板2及立筋板3，并將上下環(huán)形腹板2及立筋板3與胎板模具I進(jìn)行點(diǎn)焊；
[0029]2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求組對槽型大梁的外側(cè)翼緣板4 ;
[0030]3)將槽型大梁立筋板3和外側(cè)翼緣板4焊接；這時(shí)外側(cè)翼緣板4在自由狀態(tài)焊接，只能產(chǎn)生橫向收縮和角變形，但是外側(cè)翼緣板4厚度大、剛度大，角變形是很小的。
[0031]4)將槽型大梁上下兩環(huán)形腹板2的外側(cè)坡口與外側(cè)翼緣板4焊接；若兩環(huán)形腹板2是自由狀態(tài)，焊接時(shí)引起下?lián)隙龋谴藭r(shí)兩環(huán)形腹板2已與胎板模具I點(diǎn)焊，形成剛性固定，就控制了下?lián)献冃巍?br>[0032]5)拆模后將槽型大梁外側(cè)翼緣板4里口采用支撐，防止變形。
[0033]6)將兩環(huán)形腹板2與外側(cè)翼緣板4焊接里口 ；此時(shí)外側(cè)翼緣板4里口采用支撐，可防止焊后變形。
[0034]7)將立筋板3與兩環(huán)形腹板2焊接。此時(shí)的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生焊接變形已很小了。
[0035]按照以上順序?qū)⑵渌?段槽型大梁組焊連接，可以很好地控制槽型大梁的焊接變形。
[0036]組焊成型的8段槽型大梁可出廠運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝。拆模后，在槽型大梁外側(cè)翼緣板4里口采用的支撐，可以在運(yùn)輸?shù)倪^程起到定型支撐的作用，因此槽型大梁外側(cè)翼緣板4的里口支撐要等到將8段槽型大梁運(yùn)輸至現(xiàn)場組裝時(shí)，再將其拆卸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可控制槽型大梁焊接變形的焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)制作兩塊直徑分別與燃燒室頂帶、蓄熱室頂帶直徑相同的胎板模具； 2)按照擬定的焊接順序，將槽型大梁分瓦依次在胎板模具上組裝焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控制槽型大梁焊接變形的焊接工藝，其特征在于，所述的按照擬定的焊接順序，將槽型大梁分瓦依次在胎板模具上組裝焊接的方法，其焊接順序如下: 1)在胎板模具上組對槽型大梁的上下環(huán)形腹板及立筋板，并將上下環(huán)形腹板及立筋板與胎板模具進(jìn)行點(diǎn)焊； 2)組對槽型大梁的外側(cè)翼緣板； 3)將槽型大梁立筋板和外側(cè)翼緣板焊接； 4)將槽型大梁上下兩環(huán)形腹板的外側(cè)坡口與外側(cè)翼緣板焊接； 5)拆模后將槽型大梁外側(cè)翼緣板里口采用支撐； 6)將兩環(huán)形腹板與外側(cè)翼緣板焊接里口； 7)將立筋板與兩環(huán)形腹板焊接。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可控制槽型大梁焊接變形的焊接工藝，先制作胎板模具，然后按照合理的焊接順序分瓦依次在胎板上對槽型大梁預(yù)組裝并焊接，可以控制槽型大梁在組焊過程中的焊接變形，保證槽型大梁的制作質(zhì)量。槽型大梁的焊接順序?yàn)椋?)在胎板模具上組對槽型大梁的上下環(huán)形腹板及立筋板，并將上下環(huán)形腹板及立筋板與胎板模具進(jìn)行點(diǎn)焊；2)組對槽型大梁的外側(cè)翼緣板；3)將槽型大梁立筋板和外側(cè)翼緣板焊接；4)將槽型大梁上下兩環(huán)形腹板的外側(cè)坡口與外側(cè)翼緣板焊接；5)拆模后將槽型大梁外側(cè)翼緣板里口采用支撐；6)將兩環(huán)形腹板與外側(cè)翼緣板焊接里口；7)將立筋板與兩環(huán)形腹板焊接。
【IPC分類】B23K37-04, B23K31-02
【公開號(hào)】CN104625455
【申請?zhí)枴緾N201510040917
【發(fā)明人】馬麗, 谷飚
【申請人】鞍鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月27日