一種四氟板無縫焊接的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明目的在于提供一種焊接方法，特別是一種四氟板無縫焊接的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 美國杜邦公司于1972年開發(fā)了四氟乙烯和全氟丙基乙烯醚（PPVE)的共聚物，系 全氟烷氧基共聚物（perfluoroalkoxycopolymer)。因其性能與聚四氟乙烯相近，又可以采 用熱塑性樹脂加工方法加工，所以又把它稱為可熔性聚四氟乙烯，可熔性聚四氟乙烯高溫 時強(qiáng)度要比聚四氟乙烯好。耐應(yīng)力開裂性能優(yōu)于聚四氟乙烯，可熔性聚四氟乙烯幾乎對所 有的化學(xué)試劑和溶劑是惰性的，與通常的酸、強(qiáng)堿，氧化還原劑，鹵素或溶劑接觸基本無 變化，會與熔融堿金屬和元素氟反應(yīng)?？扇坌跃鬯姆蚁┚哂凶韵ㄐ?，它的電性能與聚四 氟乙烯相似，可作為優(yōu)良的高頻絕緣材料?？扇坌跃鬯姆蚁D塑的薄膜無色，基本上是 透明的，而較厚的薄片是半透明的，耐候性、耐大氣老化性好，可在戶外長期使用。
[0003] 四氟是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫為PTFE。聚四氟乙烯幾乎不受任何化學(xué)試劑 腐蝕。例如在濃硫酸、硝酸、鹽酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均無變化，也幾乎不溶 于所有的溶劑，只在300°C以上稍溶于全烷烴(約0. lg/100g)。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，對 氧、紫外線均極穩(wěn)定，所以具有優(yōu)異的耐候性。
[0004] 四氟板除熔融的堿金屬外，聚四氟乙烯幾乎不受任何化學(xué)試劑腐蝕。在原子能、航 天、電子、電氣、化工、機(jī)械、儀器、儀表、建筑、紡織和食品等工業(yè)中廣泛用作耐高低溫、耐腐 蝕材料，絕緣材料，防粘涂層等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種四氟板無縫焊接的方法。所述四氟板無縫焊接焊口平 整，不影響四氟板的密封，而且四氟板無縫焊接強(qiáng)度高，操作簡單。
[0006] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)： A. 將四氟板的被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干凈，晾干； B. 在四氟板之間放一層可溶性聚四氟乙烯； C. 用電加熱至360°C~410°C的鋁合金焊刀靠近或貼在四氟板焊接部位上，使四氟板 的焊接部位和可溶性聚四氟乙烯呈熔融狀態(tài)； D. 在焊接部位的上下兩個方位各用一個加熱板蓋住，同時施加0. 2~I. 5MPa壓力， 加熱燒結(jié)，在四氟板左右兩端對向同時施加〇. 2~0. 6MPa壓力，直至穩(wěn)固、冷卻。
[0007] 前述的四氟板無縫焊接的方法，該方法按照下述步驟進(jìn)行： A.將四氟板的被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干凈，晾干； B. 在四氟板之間放一層可溶性聚四氟乙烯； C. 用電加熱至375°C~385°C的鋁合金焊刀靠近或貼在四氟板焊接部位上，使四氟板 的焊接部位和可溶性聚四氟乙烯呈熔融狀態(tài)； D. 在焊接部位的上下兩個方位各用一個加熱板蓋住，同時施加0. 5~IMPa壓力，加 熱燒結(jié)，在四氟板左右兩端對向同時施加0. 3~0. 4MPa壓力，直至穩(wěn)固、冷卻。
[0008] 現(xiàn)有技術(shù)中，四氟板焊接工藝需將四氟板焊接部位處理成坡度焊口，工作是在兩 塊四氟板的對接區(qū)采用加熱至一定溫度使之熔融，然后對熔體加壓到一定壓力并保溫保壓 一段時間，使得兩塊的對接區(qū)融合在一起，再冷卻即可完成對接焊的焊接。這樣焊接時熔體 在垂直于對接縫并與四氟板平行的方向上不能自由流動，則四氟在融合過程中受到限制導(dǎo) 致四氟的體積可能會發(fā)生變化，從而導(dǎo)致焊接處的物力學(xué)性能不能滿足要求，導(dǎo)致焊縫不 平整，且密封度不好。
[0009] 本發(fā)明中，所述四氟板無縫焊接是在四氟板之間放可溶性聚四氟乙烯，可溶性聚 四氟乙烯耐應(yīng)力比聚四氟乙烯強(qiáng)，用鋁合金焊刀先將四氟板進(jìn)行焊接好之后，出現(xiàn)的焊口 不平整的地方，再利用加熱板在上下兩個方位的加熱，對四氟板焊接部位不平整的地方進(jìn) 行加熱處理，使焊口平整。在四氟板進(jìn)行加熱的同時，對加熱板施力同時對向?qū)λ姆迨?力，可增強(qiáng)四氟板無縫焊接的強(qiáng)度。此外，在焊接方法中，利用乙醇或丙酮溶液擦洗，減少了 焊口處理的工藝，操作更加的簡單，且施加在四氟板左右兩端的力不能太大，太大會使得四 氟板受損，太小又不能達(dá)到焊接強(qiáng)度高的要求。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明還具有以下有益效果： 1、操作簡單。在四氟板的被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗，就無需對四氟板進(jìn)行焊口 處理。
[0011] 2、四氟板無縫焊接強(qiáng)度高。利用在兩塊四氟板之間放入可溶性聚四氟乙烯進(jìn)行焊 接，可溶性聚四氟乙烯耐應(yīng)力比聚四氟乙烯強(qiáng)，其它性能與聚四氟乙烯相似?？扇苄跃鬯姆?乙烯的加入可提高四氟板的焊接強(qiáng)度。在加熱板給四氟板加熱的過程中，四氟板的四個方 向都施加力的作用，也保證了四氟板的焊接強(qiáng)度。
[0012] 3、焊口平整。通過焊刀先將四氟板進(jìn)行焊接好之后，出現(xiàn)的焊口不平整的地方，可 以再利用加熱板對四氟板焊接部位不平整的地方進(jìn)行加熱處理，使焊口平整。
[0013] 此外，本發(fā)明所述的四氟板無縫焊接焊口平整，不影響四氟板的密封，而且四氟板 無縫焊接強(qiáng)度高，操作簡單。
[0014] 發(fā)明人對本發(fā)明的制作工藝進(jìn)行了大量的實驗研究，如下： 實驗例1 一、原料： 1、本發(fā)明無縫焊接的四氟板：按照實施例1的方法進(jìn)行焊接。
[0015] 2、利用熱板焊接方法進(jìn)行焊接的四氟板：焊接方法：在兩塊四氟板的對接區(qū)采用 加熱至一定溫度使之熔融，然后對熔體加壓到一定壓力并保溫保壓一段時間，使得兩塊的 對接區(qū)融合在一起，再冷卻即可完成對接焊的焊接。
[0016] 二、性能實驗： 焊接處質(zhì)量的好壞一般取決于它的焊縫強(qiáng)度，檢驗焊縫強(qiáng)度的一個方法就是在焊接好 的產(chǎn)品上裁切拉伸樣條。取上述兩種四氟板，分別在焊接好的產(chǎn)品上裁切拉伸樣條，焊線在 拉伸試條的中心位置。在加熱區(qū)的不同溫度和不同焊接壓力分別制取拉伸試條。同樣，在 原四氟板上制取相同規(guī)格的拉伸樣條，參照ASTM D - 638板材對拉伸試條做拉伸實驗來判 斷拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見表1。
【主權(quán)項】
1. 一種四氟板無縫焊接的方法，其特征在于：該方法按照下述步驟進(jìn)行： A. 將四氟板的被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干凈，晾干； B. 在四氟板之間放一層可溶性聚四氟乙烯； C. 用電加熱至360°C~410°C的鋁合金焊刀靠近或貼在四氟板焊接部位上，使四氟板 的焊接部位和可溶性聚四氟乙烯呈熔融狀態(tài)； D. 在焊接部位的上下兩個方位各用一個加熱板蓋住，同時施加0. 2~1. 5MPa壓力， 加熱燒結(jié)，在四氟板左右兩端對向同時施加〇. 2~0. 6MPa壓力，直至穩(wěn)固、冷卻。
2. 如權(quán)利要求1所述的四氟板無縫焊接的方法，其特征在于：該方法按照下述步驟進(jìn) 行： A. 將四氟板的被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干凈，晾干； B. 在四氟板之間放一層可溶性聚四氟乙烯； C. 用電加熱至375°C~385°C的鋁合金焊刀靠近或貼在四氟板焊接部位上，使四氟板 的焊接部位和可溶性聚四氟乙烯呈熔融狀態(tài)； D. 在焊接部位的上下兩個方位各用一個加熱板蓋住，同時施加0. 5~IMPa壓力，加 熱燒結(jié)，在四氟板左右兩端對向同時施加〇. 3~0. 4MPa壓力，直至穩(wěn)固、冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明提供了四氟板無縫焊接的方法，該方法按照下述步驟進(jìn)行：A．將四氟板的被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干凈，晾干；B．在四氟板之間放一層可溶性聚四氟乙烯；C．用電加熱至360℃～410℃的鋁合金焊刀靠近或貼在四氟板焊接部位上,使四氟板的焊接部位和可溶性聚四氟乙烯呈熔融狀態(tài)；D.在焊接部位的上下兩個方位各用一個加熱板蓋住，同時施加0.2～1.5MPa壓力,加熱燒結(jié)，在四氟板左右兩端對向同時施加0.2～0.6MPa壓力,直至穩(wěn)固、冷卻。本發(fā)明的四氟板無縫焊接焊口平整，不影響四氟板的密封，而且四氟板無縫焊接強(qiáng)度高，操作簡單。
【IPC分類】B23K31-02
【公開號】CN104625449
【申請?zhí)枴緾N201410825561
【發(fā)明人】朱德祥
【申請人】貴州祥宇泵閥制造有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月28日