一種高精度焊接與粘接復合夾具結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高精度焊接與粘接復合夾具結構，包括支架，擱置平臺，夾緊機構；其特征在于：所述擱置平臺包括固定擱置塊和滑移擱置塊，固定擱置塊固定在支架上，滑移擱置塊則約束在支架的擱置塊導軌上并由動力氣缸驅動，支架的左右兩側分別設有限位結構；夾緊機構包括上壓緊塊和側壓緊塊，上壓緊塊由主壓緊氣缸驅動而能垂直上下移動，上壓緊塊上還設有定位結構，側壓緊塊與滑移擱置塊相對設置，側壓緊塊由側壓緊氣缸驅動。其是一種專門針對集煙罩同時進行焊接及粘接工序的高精度焊接與粘接復合夾具結構，該夾具能使集煙罩在焊接過程中減少焊接變形，保證各折邊的直線度和平面度。
【專利說明】
一種高精度焊接與粘接復合夾具結構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于焊接及粘接工序輔助設備，尤其涉及一種用于集煙罩焊接及將玻璃面板粘接到集煙罩上的高精度焊接與粘接復合夾具結構。
【背景技術】
[0002]集煙罩是吸油煙機的主要零部件，一般有薄鋼板沖壓彎折再焊接而成，集煙罩的前邊沿、左邊沿和右邊沿分別具有向上翻起的前折邊、左折邊和右折邊，前折邊、左折邊和右折邊相互接觸的部位采用激光焊接固定在一起。如一專利號為ZL201320636234.6(公告號為CN203628752U)的中國實用新型專利《一種無縫焊接吸油煙機》披露這樣一種集煙罩。焊接的好壞直接影響集煙罩的品質，因集煙罩由薄鋼板制成，且前折邊、左折邊和右折邊較為狹長，如在焊接時定位不好，易產生焊接變形，即會造成前折邊、左折邊和右折邊的直線度、平面度不理想，從而影響集煙罩的品質。都是采用單一外部定位和夾緊機構完成零件的定位和夾緊，這樣就很難調整也不穩(wěn)定，因為左右兩個夾緊氣缸的動作始終存在先后，所以夾的過緊或過松都會使定位不準，過緊容易造成零件變形，過松不能滿足焊接對夾緊縫隙的要求。傳統(tǒng)的外部壓緊塊只是單純的壓緊塊，在焊接過程中將產品壓緊。當焊接產生較大熱量時，且在焊接頭同軸保護氣移出焊縫熱量還沒有散盡時工件就會產生氧化變色。
[0003]集煙罩的前端面為面向使用者的面，其上安裝有控制按鈕，現(xiàn)有較高端的油煙機采用的是觸摸式按鈕，因觸摸式按鈕的結構特點，為使集煙罩美觀，可在前端面上粘接固定玻璃面板。
[0004]目前主要有兩種方法將玻璃面板粘接到集煙罩的前端面上:一種是傳統(tǒng)的粘接采用人工將玻璃面板粘接到風機外罩上，這種方式粘接效率極低，在人工成本增加的前提下，導致加工成本大幅增加，而且因沒有保壓步驟，導致粘接不牢靠，玻璃面板易脫離集煙罩的前端面，而且因人工粘接，會使粘接位置不精準，對工人技術要求高。另一種是采用簡易的粘接工裝對玻璃面板進行粘接，目前采用簡易的工裝存在以下缺陷，其一是粘接的尺寸不易保證精度低，傳統(tǒng)都是采用人工將玻璃面板進行放置和定位的。這樣玻璃面板的定位都做在下部工作臺上，工人放置零件時定位和放置共同進行就會存在很多不穩(wěn)定因素，由其當玻璃面板外形尺寸小于集煙罩上邊沿時，玻璃面板的定位就很難布置在下工作臺上，員工操作起來就更麻煩。
[0005]而且目前用于集煙罩焊接和粘接的夾具為獨立的兩種夾具，使得焊接和粘接分成兩道獨立工序完成，造成生產效率低下。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種專門針對集煙罩同時進行焊接及粘接工序的高精度焊接與粘接復合夾具結構，該夾具能使集煙罩在焊接過程中減少焊接變形，保證各折邊的直線度和平面度。
[0007]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種高精度焊接與粘接復合夾具結構，包括支架，支架上設有側凸以供集煙罩的上邊沿內表面擱置定位的擱置平臺，位于擱置平臺的左右兩側設有夾緊機構;其特征在于:所述擱置平臺包括固定擱置塊和位于固定擱置塊左右兩側的滑移擱置塊，固定擱置塊固定在支架上，滑移擱置塊則約束在支架的擱置塊導軌上并由動力氣缸驅動而能壓緊或遠離集煙罩的側邊沿的內表面，支架的左右兩側分別設有對滑移擱置塊外移距離進行限位的限位結構;所述夾緊機構包括位于擱置平臺上方的上壓緊塊和位于擱置平臺左右兩側的側壓緊塊，上壓緊塊約束在機架上并由主壓緊氣缸驅動而能垂直上下移動，上壓緊塊上還設有用以將玻璃面板組件定位在上壓緊塊下端面的定位結構，上壓緊塊的下移能將玻璃面板組件壓緊在集煙罩上邊沿的外表面，所述側壓緊塊與滑移擱置塊相對設置，側壓緊塊由側壓緊氣缸驅動而能壓緊或遠離集煙罩的側邊沿的外表面。
[0008]作為優(yōu)選，上述限位結構包括限位結構包括固定在支架上的限位塊及螺紋連接在限位塊上的調整螺釘，滑移擱置塊具有向后延伸的連接部，該連接部與動力氣缸的活塞桿相連，所述調整螺釘?shù)念^部用以與連接部擋配。本限位結構具有滑移擱置塊外移距離可調的優(yōu)點，調節(jié)時只需轉動調整螺釘，通過調節(jié)調整螺釘?shù)念^部外露出限位塊上的距離，實現(xiàn)限位距離的調節(jié)，當連接部與調整螺釘?shù)念^部接觸后，滑移擱置塊便不能再向外滑移，實現(xiàn)對滑移擱置塊最終位置的精確控制，整個機構可以通過調整螺釘對零件的定位進行調整，靈活精確的調整既可以保證集煙罩與玻璃面板組件裝配精度的要求，又可以包容集煙罩在前工序制作過程中出現(xiàn)的一定范圍的尺寸波動。
[0009]進一步改進，上述限位塊上穿設有套筒，套筒內設有能相對套筒上下移動的緩沖桿、及作用于緩沖桿并使緩沖桿始終保持外伸趨勢的彈簧，緩沖桿的前端伸出套筒用以對所述連接部形成彈性支撐，在緩沖桿完全外伸的狀態(tài)下，緩沖桿的前端超出調整螺釘?shù)念^部。緩沖桿對滑移擱置塊的移動有緩沖作用，滑移擱置塊外移過程中，首先會與緩沖桿接觸，緩沖桿在彈簧作用下，減緩滑移擱置塊與調整螺釘?shù)念^部直接碰撞的力，防止撞壞調整螺釘或滑移擱置塊。
[0010]進一步改進，上述支架前端面的下部左右兩側固定有用以與集煙罩的側邊沿的內表面抵靠的后擋塊，支架前端面的左右兩側分別固定有輔助壓緊氣缸，輔助壓緊氣缸的活塞桿固定有輔助壓緊塊，在活塞桿內縮狀態(tài)下，輔助壓緊塊壓緊集煙罩的頂面。通過輔助壓緊塊的壓緊能將集煙罩更穩(wěn)妥定位在支架上，確保焊接及粘接質量。
[0011 ]進一步改進，上述側壓緊塊內設有第一氣道，第一氣道的出口鄰近集煙罩的第一焊接位，第一氣道的進氣口處設有側向進氣接頭;所述上壓緊塊的左右兩側固定有上吹氣壓緊塊，上吹氣壓緊塊內設有第二氣道，第二氣道的出口鄰近集煙罩的第一焊接位，第二氣道的進氣口處設有上向進氣接頭。側壓緊塊和上吹氣壓緊塊除壓緊功能外還在焊縫的位置設計了定向吹氣保護結構，使工件在焊接時始終可以得到良好的氣體保護，使工件不氧化變色，提高產品精致度。本結構具有將焊縫位置進行壓緊和進行氣體保護雙重功能。將惰性氣體(如氬氣)通過固定式進氣接頭吹出籠罩在焊接表面，使發(fā)熱的焊接表面與空氣隔離。以上吹氣保護主要是保護集煙罩中上邊沿和側邊沿結合處的焊接位置。
[0012]為對一些復雜焊縫和不容易進行跟蹤保護的焊縫進行仿形固定式吹氣保護，使整個焊縫在焊接過程中一直處于被保護狀態(tài)，可實現(xiàn)對復雜焊縫的有效保護。更進一步改進，上述支架上的左右兩側各設有一后吹氣壓緊塊，后吹氣壓緊塊由固定在支架上的后壓緊氣缸驅動而能前后滑移以壓緊集煙罩的后端面，后吹氣壓緊塊內設有第三氣道，第三氣道的出口鄰近集煙罩的第二焊接位，第三氣道的進氣口處設有后向進氣接頭。本吹氣保護的焊接位置是在玻璃面板組件中裝飾條與集煙罩側邊沿的連接處，焊接位置傾斜布置，我們可在后吹氣壓緊塊處設置與傾斜的焊接位置匹配的槽口進行仿形處理，以實現(xiàn)對該處焊縫有效保護。
[0013]作為優(yōu)選，上述上壓緊塊上的定位結構包括多個設置在上壓緊塊內部的吸盤，吸盤顯露出上壓緊塊的下端面。吸盤吸附具有不損壞玻璃面板表面的優(yōu)點，且吸附和解除吸附操作方便，吸附時將吸盤內抽成真空，解除時，只要將吸盤與外界相通即可。
[0014]作為改進，上述上壓緊塊內部安裝有兩個輔助夾緊氣缸，輔助夾緊氣缸的活塞桿伸出上壓緊塊的前端面，并在輔助夾緊氣缸的活塞桿固定有輔助夾緊塊，輔助夾緊塊的后移能壓向玻璃面板組件的前邊沿，支架的上部固定有兩個定位塊氣缸，定位塊氣缸的活塞桿上固定有定位塊，定位塊的前移能對玻璃面板組件中裝飾條上的定位槽進行定位。輔助夾緊塊不但起到輔助定位玻璃面板組件的作用，同時輔助夾緊塊還起到完成玻璃板組件前定位的作用。
[0015]為防止劃傷玻璃面板組件，上述上壓緊塊的下端面上固定有非金屬彈性材料制成的襯墊，襯墊上開有供吸盤顯露出來的穿孔。
[0016]上述上壓緊塊通過壓緊塊導軌約束在支架上而能上下滑移，這樣能確保上壓緊塊上下滑移更精準，不會偏移，所述主壓緊氣缸的缸身鉸接在支架的底部，主壓緊氣缸的活塞桿則鉸接在上壓緊塊的背面。主壓緊氣缸設置在機架的下部，減少整個裝置的長度和體積，結構更緊湊。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0018]1、在各折邊鄰近焊接位處通過滑移擱置塊和側壓緊塊對集煙罩邊沿的壓制，使得即使在鄰近焊接位的邊沿也不會因為焊接而發(fā)生拱起的焊接變形，有效保證折邊的平整度和直線度，從而提升集煙罩的品質;粘接時，在接合面上涂覆膠水，通過主壓緊氣缸帶動上壓緊塊的下移，可將固定在上壓緊塊上的玻璃面板組件壓緊粘接在集煙罩的上邊沿上，并持續(xù)保持一定時間的壓力，確保膠水變干，讓玻璃面板與集煙罩粘接牢靠，因上壓緊塊全部壓緊在玻璃面板上，解決集煙罩與玻璃面板之間的粘接間隙不均勻的問題。
[0019]2、本設計采用了內部定位、外部夾緊機構，先通過內部動力氣缸牽引端滑移擱置塊外移將集煙罩穩(wěn)定的固定住，再由外部側夾緊氣缸進行壓緊，這樣即使存在氣缸的先后動作也不會影響產品的定位和變形，并且可以通過限位結構對滑移擱置塊外移距離進行限位，確保定位尺寸精準；由滑移擱置塊、擱置塊導軌和動力氣缸組成穩(wěn)定的伸縮定位機構，可使零件定位時緊固穩(wěn)定，取件時輕松方便。并且定位機構動力氣缸的漲緊力一定要大于外部壓緊氣缸的壓力，這樣才能保證零件裝配時的穩(wěn)定可靠。
[0020]3、傳統(tǒng)設計中上壓緊塊上沒有定位機構，都是采用人工將玻璃面板組件進行放置和定位的，這樣玻璃面板組件的定位都做在下部工作臺上，工人放置玻璃面板組件時定位和放置共同進行就會存在很多不穩(wěn)定因素，由其當玻璃面板組件外形尺寸小于集煙罩上邊沿時，玻璃面板的定位就很難布置在下工作臺上，員工操作起來就更麻煩。本設計采用上壓緊塊上設置定位機構，可以先將玻璃面板組件穩(wěn)定的定位和固定在上壓緊塊上，再由壓緊氣缸和導軌帶動上壓緊塊下壓完成玻璃面板組件和集煙罩上邊沿的壓緊工作。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例的正面立體結構示意圖(去掉集煙罩)；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例的背面立體結構示意圖(去掉集煙罩)；
[0023]圖3為本發(fā)明實施例的正視圖(去掉集煙罩)；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例的俯視圖(去掉集煙罩)；
[0025]圖5為本發(fā)明實施例的正面立體結構示意圖(去掉集煙罩及上壓緊塊的前蓋板)；
[0026]圖6為本發(fā)明實施例的正面立體結構示意圖(安裝上集煙罩)；
[0027]圖7為本發(fā)明實施例的背面立體結構示意圖(安裝上集煙罩)；
[0028]圖8為本發(fā)明實施例中滑移擱置塊驅動部分及相關限位結構部分的立體示意圖；
[0029]圖9為本發(fā)明實施例中滑移擱置塊驅動部分及相關限位結構部分的立體分解圖；
[0030]圖10為本發(fā)明實施例中側壓緊塊的立體結構示意圖；
[0031]圖11為本發(fā)明實施例中后吹氣壓緊塊的立體結構示意圖；
[0032]圖12為本發(fā)明實施例中上吹氣壓緊塊的立體結構示意圖；
[0033]圖13為本發(fā)明實施例中所加工集煙罩的立體結構示意圖；
[0034]圖14為本發(fā)明實施例中所加工玻璃面板組件的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0036]如圖1?14所不，為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。
[0037]一種高精度焊接與粘接復合夾具結構，本實施例以集煙罩3的焊接及將玻璃面板組件10粘接到集煙罩3上的高精度焊接與粘接復合夾具結構為例。如圖13、14所示，集煙罩3具有中間開孔的頂面33，頂面33的前側和左右兩側分別具有向內彎折的前邊沿31和側邊沿，前邊沿31、左、右兩側的側邊沿32相互接觸的部位形成第一焊接位4a，其采用激光焊接固定在一起，其中前邊沿31為面向使用者的部位，其上安裝有控制按鈕。玻璃面板組件10中裝飾條101與集煙罩3的側邊沿32的連接處形成第二焊接位4b。
[0038]包括支架I，支架I上設有側凸以供集煙罩3的上邊沿31內表面擱置定位的擱置平臺，位于擱置平臺的左右兩側設有夾緊機構。
[0039]擱置平臺包括固定擱置塊2和位于固定擱置塊2左右兩側的滑移擱置塊5，固定擱置塊2固定在支架I上，滑移擱置塊5則約束在支架I的擱置塊導軌51上并由動力氣缸6a驅動而能壓緊或遠離集煙罩3的側邊沿32的內表面，支架I的左右兩側分別設有對滑移擱置塊5外移距離進行限位的限位結構。限位結構包括限位結構包括固定在支架I上的限位塊9及螺紋連接在限位塊9上的調整螺釘91，調整螺釘91還通過鎖緊螺母92鎖緊在限位塊9上，滑移擱置塊5具有向后延伸的連接部52，該連接部52與動力氣缸6a的活塞桿相連，調整螺釘91的頭部911用以與連接部52擋配。限位塊上穿設有套筒11，套筒11內設有能相對套筒11上下移動的緩沖桿12、及作用于緩沖桿12并使緩沖桿12始終保持外伸趨勢的彈簧13，緩沖桿12的前端伸出套筒11用以對所述連接部52形成彈性支撐，在緩沖桿12完全外伸的狀態(tài)下，緩沖桿12的前端超出調整螺釘?shù)念^部911。
[0040]夾緊機構包括位于擱置平臺上方的上壓緊塊7和位于擱置平臺左右兩側的側壓緊塊8，上壓緊塊7約束在機架I上并由主壓緊氣缸6b驅動而能垂直上下移動，上壓緊塊7通過壓緊塊導軌72約束在支架I上而能上下滑移，主壓緊氣缸6b的缸身鉸接在支架I的底部，主壓緊氣缸6b的活塞桿則鉸接在上壓緊塊7的背面。上壓緊塊7上還設有用以將玻璃面板組件10定位在上壓緊塊7的下端面的定位結構，上壓緊塊7的下移能將玻璃面板組件10壓緊在集煙罩的上邊沿31的外表面，側壓緊塊8與滑移擱置塊5相對設置，側壓緊塊8由側壓緊氣缸6c驅動而能壓緊或遠離集煙罩3的側邊沿32的外表面。
[0041]如圖5所示，上壓緊塊7有設有內腔的基塊及蓋設在基塊上的前蓋板組成，上壓緊塊7上的定位結構包括多個設置在上壓緊塊7內部的吸盤18，吸盤18顯露出上壓緊塊7的下端面以對玻璃面板組件10進行吸附。上壓緊塊7的下端面上固定有非金屬彈性材料制成的襯墊71，襯墊71上開有供吸盤18顯露出來的穿孔。上壓緊塊7的內部安裝有兩個輔助夾緊氣缸6f，輔助夾緊氣缸6f的活塞桿伸出上壓緊塊7的前端面，并在輔助夾緊氣缸6f的活塞桿固定有輔助夾緊塊19，輔助夾緊塊19的后移能壓向玻璃面板組件10的前邊沿，支架I的上部固定有兩個定位塊氣缸6g，定位塊氣缸6g的活塞桿上固定有定位塊20，定位塊20的前移能對玻璃面板組件1中裝飾條1I上的定位槽102進行定位。
[0042]支架I前端面的下部左右兩側固定有用以與集煙罩3的側邊沿32的內表面抵靠的后擋塊14，支架I前端面的左右兩側分別固定有輔助壓緊氣缸6d，輔助壓緊氣缸6d的活塞桿固定有輔助壓緊塊15，在輔助壓緊氣缸6d的活塞桿內縮狀態(tài)下，輔助壓緊塊15壓緊集煙罩3的頂面33。
[0043]側壓緊塊8內設有第一氣道81，第一氣道81的出口鄰近集煙罩3的第一焊接位4a，第一氣道81的進氣口處設有側向進氣接頭82;所述上壓緊塊7的左右兩側固定有上吹氣壓緊塊16，上吹氣壓緊塊16內設有第二氣道161，第二氣道161的出口鄰近集煙罩的第一焊接位4a，第二氣道161的進氣口處設有上向進氣接頭162。
[0044]支架I上的左右兩側各設有一后吹氣壓緊塊17，后吹氣壓緊塊17由固定在支架I上的后壓緊氣缸6e驅動而能前后滑移以壓緊在集煙罩3的后端面，后吹氣壓緊塊17內設有第三氣道171，第三氣道171的出口鄰近集煙罩3的第二焊接位4b，第三氣道171的進氣口處設有后向進氣接頭172。
[0045]本夾具結構的工作原理及工作過程如下:
[0046]各氣缸復位，將集煙罩的上邊沿31內表面擱置在擱置平臺上，動力氣缸6a動作帶動滑移擱置塊5外移壓緊集煙罩側邊沿32的內表面，接著側壓緊氣缸6c動作帶動側壓緊塊8內移壓緊集煙罩側邊沿32的外表面，保證動力氣缸6a的漲緊力一定要大于外部側壓緊氣缸6b的壓力。
[0047]將玻璃面板組件10放置上壓緊塊7的下表面，保證定位塊20插入玻璃面板組件10中裝飾條101上的定位槽102內，輔助夾緊氣缸6f帶動輔助夾緊塊19內移，壓向玻璃面板組件10的前邊沿，完成輔助定位玻璃面板組件10并保證其精確位置的作用，吸盤18動作，將吸盤固定在上壓緊塊7的下端面，在集煙罩3的上邊沿31或玻璃面板組件10的底面涂覆膠水，定位塊20和輔助夾緊塊19復位，主壓緊氣缸6b帶動上壓緊塊7下移，壓向集煙罩的上邊沿31，并保壓。
[0048]接著，后壓緊氣缸6e動作帶動后吹氣壓緊塊17前移壓緊在集煙罩3的后端面，最后進行焊接，同時各壓緊塊上的氣道通惰性氣體(如氬氣)，吹出籠罩在焊接表面，使發(fā)熱的焊接表面與空氣隔離。
[0049]保壓一段時間后，各氣缸復位，取出粘接有玻璃面板組件10的集煙罩3。
【主權項】
1.一種高精度焊接與粘接復合夾具結構，包括支架(I)，支架(I)上設有側凸以供集煙罩(3)的上邊沿(31)內表面擱置定位的擱置平臺，位于擱置平臺的左右兩側設有夾緊機構；其特征在于:所述擱置平臺包括固定擱置塊(2)和位于固定擱置塊(2)左右兩側的滑移擱置塊(5)，固定擱置塊(2)固定在支架(I)上，滑移擱置塊(5)則約束在支架(I)的擱置塊導軌(51)上并由動力氣缸(6a)驅動而能壓緊或遠離集煙罩(3)的側邊沿(32)的內表面，支架(I)的左右兩側分別設有對滑移擱置塊(5)外移距離進行限位的限位結構;所述夾緊機構包括位于擱置平臺上方的上壓緊塊(7)和位于擱置平臺左右兩側的側壓緊塊(8)，上壓緊塊(7)約束在機架(I)上并由主壓緊氣缸(6b)驅動而能垂直上下移動，上壓緊塊(7)上還設有用以將玻璃面板組件(10)定位在上壓緊塊(7)下端面的定位結構，上壓緊塊(7)的下移能將玻璃面板組件(10)壓緊在集煙罩的上邊沿(31)的外表面，所述側壓緊塊(8)與滑移擱置塊(5)相對設置，側壓緊塊(8)由側壓緊氣缸(6c)驅動而能壓緊或遠離集煙罩(3)的側邊沿(32)的外表面。2.根據(jù)權利要求1所述的高精度焊接與粘接復合夾具結構，其特征在于:所述限位結構包括限位結構包括固定在支架(I)上的限位塊(9)及螺紋連接在限位塊(9)上的調整螺釘(91)，滑移擱置塊(5)具有向后延伸的連接部(52)，該連接部(52)與動力氣缸(6a)的活塞桿相連，所述調整螺釘(91)的頭部(911)用以與連接部(52)擋配。3.根據(jù)權利要求2所述的高精度焊接與粘接復合夾具結構，其特征在于:所述限位塊上穿設有套筒(U)，套筒(11)內設有能相對套筒(11)上下移動的緩沖桿(12)、及作用于緩沖桿(12)并使緩沖桿(12)始終保持外伸趨勢的彈簧(13 )，緩沖桿(12)的前端伸出套筒(I I)用以對所述連接部(52)形成彈性支撐，在緩沖桿(I2)完全外伸的狀態(tài)下，緩沖桿(I2)的前端超出調整螺釘?shù)念^部(911)。4.根據(jù)權利要求1所述的高精度焊接與粘接復合夾具結構，其特征在于:所述支架(I)前端面的下部左右兩側固定有用以與集煙罩(3)的側邊沿(32)的內表面抵靠的后擋塊(14)，支架(I)前端面的左右兩側分別固定有輔助壓緊氣缸(6d)，輔助壓緊氣缸(6d)的活塞桿固定有輔助壓緊塊(15)，在輔助壓緊氣缸(6d)的活塞桿內縮狀態(tài)下，輔助壓緊塊(15)壓緊集煙罩(3)的頂面(33)。5.根據(jù)權利要求1所述的高精度焊接與粘接復合夾具結構，其特征在于:所述側壓緊塊(8)內設有第一氣道(81)，第一氣道(81)的出口鄰近集煙罩(3)的第一焊接位(4a)，第一氣道(81)的進氣口處設有側向進氣接頭(82);所述上壓緊塊(7)的左右兩側固定有上吹氣壓緊塊(16)，上吹氣壓緊塊(16)內設有第二氣道(161 )，第二氣道(161)的出口鄰近集煙罩()的第一焊接位(4a)，第二氣道(161)的進氣口處設有上向進氣接頭(162)。6.根據(jù)權利要求6所述的高精度焊接與粘接復合夾具結構，其特征在于:所述支架(I)上的左右兩側各設有一后吹氣壓緊塊(17)，后吹氣壓緊塊(17)由固定在支架(I)上的后壓緊氣缸(6e)驅動而能前后滑移以壓緊在集煙罩(3)的后端面，后吹氣壓緊塊(17)內設有第三氣道(171)，第三氣道(171)的出口鄰近集煙罩(3)的第二焊接位(4b)，第三氣道(171)的進氣口處設有后向進氣接頭(172)。7.根據(jù)權利要求1所述的高精度焊接與粘接復合夾具結構，其特征在于:所述上壓緊塊(7)上的定位結構包括多個設置在上壓緊塊(7)內部的吸盤(18)，吸盤(18)顯露出上壓緊塊(7)的下端面。8.根據(jù)權利要求7所述的高精度焊接與粘接復合夾具結構，其特征在于:所述上壓緊塊(7)內部安裝有兩個輔助夾緊氣缸(6f)，輔助夾緊氣缸(6f)的活塞桿伸出上壓緊塊(7)的前端面，并在輔助夾緊氣缸(6f)的活塞桿固定有輔助夾緊塊(19)，輔助夾緊塊(19)的后移能壓向玻璃面板組件(10)的前邊沿，支架(I)的上部固定有兩個定位塊氣缸(6g)，定位塊氣缸(6g)的活塞桿上固定有定位塊(20)，定位塊(20)的前移能對玻璃面板組件(10)中裝飾條(101)上的定位槽(102)進行定位。9.根據(jù)權利要求7所述的高精度焊接與粘接復合夾具結構，其特征在于:所述上壓緊塊(7)的下端面上固定有非金屬彈性材料制成的襯墊(71)，襯墊(71)上開有供吸盤(18)顯露出來的穿孔。10.根據(jù)權利要求1所述的高精度焊接與粘接復合夾具結構，其特征在于:所述上壓緊塊(7)通過壓緊塊導軌(72)約束在支架(I)上而能上下滑移，所述主壓緊氣缸(6b)的缸身鉸接在支架(I)的底部，主壓緊氣缸(6b)的活塞桿則鉸接在上壓緊塊(7)的背面。
【文檔編號】F16B11/00GK106041390SQ201610369000
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】楊勇光, 王鏡淇, 茅忠群, 諸永定, 李立波
【申請人】寧波方太廚具有限公司