具有防旋轉(zhuǎn)特征結(jié)構(gòu)的雙面切削刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明整體涉及切削刀片和包括切削刀片的切削工具。本發(fā)明更具體地講涉及雙面切削刀片，其包括在將切削刀片安裝到切削工具上時(shí)防止切削刀片旋轉(zhuǎn)的特征結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]可將用于機(jī)械加工金屬和金屬合金的切削刀片安裝在切削工具刀架的刀片接納凹座中?？梢酝ㄟ^(guò)(例如)以使切削刀片的切削刃呈現(xiàn)在工件上的取向穿過(guò)切削刀片中的孔插入的緊固螺釘將切削刀片固定在刀片接納凹座中。切削刀片可以是可轉(zhuǎn)位的，使得切削刀片被構(gòu)造為可被操作者旋轉(zhuǎn)或以其他方式重新定位在刀片接納凹座中，以便在使用中的切削刃磨損和/或損壞時(shí)暴露新的切削刃。在機(jī)械加工操作中，切削刀片可以經(jīng)受壓縮力、振動(dòng)力和/或旋轉(zhuǎn)扭矩。由于切削刀片的壓縮、振動(dòng)、旋轉(zhuǎn)和/或不當(dāng)轉(zhuǎn)位，切削刀片可在刀片接納凹座內(nèi)旋轉(zhuǎn)。切削刀片的旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致切削刀片的碎裂和/或開(kāi)裂、不期望的切削刀片與切削工具之間的接觸、緊固螺釘松動(dòng)、切削刀片從刀片接納凹座中頂出、表面處理差、尺寸不準(zhǔn)確和/或工具過(guò)度磨損。
[0003]因此，有利的是提供包括在工件機(jī)械加工過(guò)程中防止切削刀片在切削工具刀架的刀片接納凹座內(nèi)旋轉(zhuǎn)的切削刀片特征結(jié)構(gòu)的切削刀片和切削工具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)非限制性方面涉及雙面切削刀片，其通常包括頂表面、底表面和至少一個(gè)與頂表面和底表面互連并形成至少一個(gè)切削刃的側(cè)表面。通孔可以在頂表面與底表面之間延伸。頂表面和底表面中的每一個(gè)可以包括防旋轉(zhuǎn)元件，當(dāng)將切削刀片固定在切削工具刀架的刀片接納凹座中時(shí)，防旋轉(zhuǎn)元件防止切削刀片旋轉(zhuǎn)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)非限制性方面整體涉及包括刀架的切削工具，所述刀架包括具有至少一個(gè)突出的刀片接納凹座；和雙面切削刀片，其包括:頂表面、底表面、至少一個(gè)與頂表面和底表面互連并形成至少一個(gè)切削刃的側(cè)表面，以及在頂表面與底表面之間延伸的通孔。頂表面和底表面中的每一個(gè)可以包括防旋轉(zhuǎn)元件，防旋轉(zhuǎn)元件包括具有大致環(huán)錐形周邊的單個(gè)凹槽，該凹槽與刀片接納凹座互補(bǔ)，以防止切削刀片在刀片接納凹座中旋轉(zhuǎn)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)非限制性方面整體涉及雙面切削刀片與刀架中的刀片接納凹座之間的防旋轉(zhuǎn)布置方式，其中刀片接納凹座包括至少一個(gè)突出。切削刀片可以包括頂表面、底表面、至少一個(gè)與頂表面和底表面互連并形成至少一個(gè)切削刃的側(cè)表面以及在頂表面與底表面之間延伸的通孔，其中頂表面和底表面中的每一個(gè)包括防旋轉(zhuǎn)元件，防旋轉(zhuǎn)元件包括具有大致環(huán)錐形周邊的單個(gè)凹槽，所述凹槽接納所述突出并與其配合，以防止切削刀片在刀片接納凹座中旋轉(zhuǎn)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)非限制性方面整體涉及機(jī)械加工金屬或金屬合金的方法。該方法可以包括提供具有刀架和雙面切削刀片的切削工具。刀架包括刀片接納凹座，刀片接納凹座包括至少一個(gè)具有環(huán)錐形面的突出。雙面切削刀片可以包括頂表面、底表面、至少一個(gè)與頂表面和底表面互連并形成至少一個(gè)切削刃的側(cè)表面以及在頂表面與底表面之間延伸的通孔。頂表面和底表面中的每一個(gè)具有斷屑槽幾何體和包括單個(gè)凹槽的防旋轉(zhuǎn)元件，所述凹槽具有與突出的環(huán)錐形面互補(bǔ)的大致環(huán)錐形周邊。防旋轉(zhuǎn)元件可以接納所述突出并與其配合，以防止切削刀片在刀片接納凹座中旋轉(zhuǎn)。當(dāng)將切削刀片固定在刀架的刀片接納凹座中時(shí)，防旋轉(zhuǎn)元件可以防止切削刀片旋轉(zhuǎn)。在機(jī)械加工過(guò)程中，所述至少一個(gè)切削刃可以接觸工件。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)非限制性方面涉及雙面切削刀片，其通常包括頂表面、底表面、至少一個(gè)與頂表面和底表面互連并形成至少一個(gè)切削刃的側(cè)表面。通孔可以在頂表面與底表面之間延伸。頂表面和底表面中的每一個(gè)可以包括至少一個(gè)防旋轉(zhuǎn)元件，當(dāng)將切削刀片固定到切削工具刀架的刀片接納凹座中時(shí)，防旋轉(zhuǎn)元件防止切削刀片旋轉(zhuǎn)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)非限制性方面整體涉及包括刀架的切削工具，所述刀架包括具有至少一個(gè)凹槽的刀片接納凹座；和雙面切削刀片，其包括:頂表面、底表面、至少一個(gè)與頂表面和底表面互連并形成至少一個(gè)切削刃的側(cè)表面，以及在頂表面與底表面之間延伸的通孔。頂表面和底表面中的每一個(gè)可以包括至少一個(gè)防旋轉(zhuǎn)元件，其至少部分地延伸到刀片接納凹座中，以防止切削刀片在刀片接納凹座中旋轉(zhuǎn)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)非限制性方面整體涉及在雙面切削刀片與刀架中的具有至少一個(gè)凹槽的刀片接納凹座之間的防旋轉(zhuǎn)布置方式。切削刀片可以包括頂表面、底表面、至少一個(gè)與頂表面和底表面互連并形成至少一個(gè)切削刃的側(cè)表面以及在頂表面與底表面之間延伸的通孔，其中頂表面和底表面中的每一個(gè)包括至少一個(gè)防旋轉(zhuǎn)元件，該防旋轉(zhuǎn)元件被所述防旋轉(zhuǎn)元件接納并與其配合，以防止切削刀片在刀片接納凹座中旋轉(zhuǎn)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)非限制性方面整體涉及機(jī)械加工金屬或金屬合金的方法。該方法可包括提供包括刀架和雙面切削刀片的切削工具，所述刀架包括具有至少一個(gè)凹槽的刀片接納凹座。雙面切削刀片可以包括頂表面、底表面、至少一個(gè)與頂表面和底表面互連并形成至少一個(gè)切削刃的側(cè)表面以及在頂表面與底表面之間延伸的通孔，其中頂表面和底表面中的每一個(gè)包括至少一個(gè)防旋轉(zhuǎn)元件、至少一個(gè)座面和斷屑槽幾何體，其中防旋轉(zhuǎn)元件至少部分地延伸到刀片接納凹座中并防止切削刀片在刀片接納凹座中旋轉(zhuǎn)。所述至少一個(gè)防旋轉(zhuǎn)元件可以在將切削刀片固定到切削工具刀架的刀片接納凹座中時(shí)防止切削刀片旋轉(zhuǎn)。所述至少一個(gè)切削刃可以接觸工件以生成切屑，而切屑可以接觸所述至少一個(gè)座面并可以不接觸所述至少一個(gè)防旋轉(zhuǎn)元件。
[0012]應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明中所公開(kāi)和描述的發(fā)明并不限于該
【發(fā)明內(nèi)容】
或說(shuō)明書(shū)摘要中所述的實(shí)施例。
【附圖說(shuō)明】
[0013]可以通過(guò)結(jié)合附圖中的一者或多者考慮以下描述而更好地理解本文所述的各個(gè)非限制性實(shí)施例。
[0014]圖1和圖2為透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的非限制性實(shí)施例。
[0015]圖3為根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的非限制性實(shí)施例的頂視圖。
[0016]圖4為圖3中所示的切削刀片的截面圖。
[0017]圖5和圖6為透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的切削工具的非限制性實(shí)施例。
[0018]圖7為圖6中所示切削工具的截面圖。
[0019]圖8為圖7中所示切削工具的截面圖。
[0020]圖9和圖10為透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的非限制性實(shí)施例。
[0021]圖11為根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的非限制性實(shí)施例的頂視圖。
[0022]圖12為圖11中所示切削刀片的截面圖。
[0023]圖13為根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的非限制性實(shí)施例的頂視圖。
[0024]圖14為透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的切削工具的非限制性實(shí)施例。
[0025]圖15為正視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的切削工具的非限制性實(shí)施例。
[0026]圖16為圖15中所示切削工具的詳細(xì)視圖。
[0027]圖17為圖15中所示切削工具的截面圖。
[0028]圖18為根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的非限制性實(shí)施例的頂視圖。
[0029]圖19為圖18中所示切削刀片的截面圖。
[0030]圖20為雙面切削刀片的頂視圖。
[0031]圖21為圖20中所示切削刀片的截面圖。
[0032]圖22為根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的非限制性實(shí)施例的頂視圖。
[0033]圖23和圖24為根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的非限制性實(shí)施例的透視圖。
[0034]圖25為根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的非限制性實(shí)施例的透視圖。
[0035]圖26為根據(jù)本發(fā)明的雙面圓形切削刀片的非限制性實(shí)施例的透視圖。
[0036]圖27為圖26中所示切削刀片的頂視圖。
[0037]圖28為圖26中所示切削刀片的截面圖。
[0038]圖29為根據(jù)本發(fā)明的切削工具的非限制性實(shí)施例的透視圖。
[0039]圖30為根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的非限制性實(shí)施例的底視圖。
[0040]圖31為在線T-T處截取的圖30中所示切削刀片的截面圖。
[0041]圖32為根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的非限制性實(shí)施例的底視圖。
[0042]圖33為在線S-S處截取的圖32中所示切削刀片的截面圖。
[0043]圖34為根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的非限制性實(shí)施例的底視圖。
[0044]圖35為在線R-R處截取的圖34中所示切削刀片的截面圖。
[0045]圖36為根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的非限制性實(shí)施例的底視圖。
[0046]圖37為在線J-J處截取的圖36中所示切削刀片的截面圖。
[0047]通過(guò)考慮根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)非限制性實(shí)施例的以下描述，讀者將會(huì)理解上述細(xì)節(jié)以及其他內(nèi)容。
【具體實(shí)施方式】
[0048]本發(fā)明描述了切削刀片和切削工具的各個(gè)非限制性實(shí)施例的特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。然而，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明還包含許多可以通過(guò)以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以發(fā)現(xiàn)可用的任何組合或子組合對(duì)本文所述的各個(gè)非限制性實(shí)施例的各個(gè)特征、方面和/或優(yōu)點(diǎn)中的任何一個(gè)進(jìn)行組合而實(shí)現(xiàn)的替代實(shí)施例。此類組合或子組合旨在包括在本說(shuō)明書(shū)范圍內(nèi)。因此，權(quán)利要求書(shū)可經(jīng)修改以列舉本發(fā)明中明確地或固有地描述的、或以其他方式明確地或固有地支持的任何特征或方面。此外，申請(qǐng)人保留修改權(quán)利要求書(shū)的權(quán)利，以肯定地否認(rèn)可存在于現(xiàn)有技術(shù)中的任何特征或方面。因此，任何此類修改都符合美國(guó)法典35 § 112第一段和美國(guó)法典35 § 132(a)的要求。本發(fā)明中所公開(kāi)和描述的各個(gè)非限制性實(shí)施例可以包括本文以各種方式所述的特征和方面，或由這些特征和方面構(gòu)成或基本上由它們構(gòu)成。
[0049]除非另外指明，否則本文所述的所有數(shù)量均為近似值。因此，在未明確指明時(shí)，可以對(duì)術(shù)語(yǔ)“約”進(jìn)行推斷。應(yīng)當(dāng)了解，本文所公開(kāi)的數(shù)量并不嚴(yán)格地限于所列舉的準(zhǔn)確數(shù)值。相反，除非另外指明，否則本發(fā)明中包括的每個(gè)數(shù)值旨在意指所列舉的值和圍繞該值在功能上等同的范圍。盡管本文所述的數(shù)量為近似值，但實(shí)際測(cè)量值的具體例子中所述的數(shù)量都盡可能精確地報(bào)告。
[0050]本發(fā)明中所述的任何數(shù)值范圍旨在包括所列舉范圍內(nèi)包含的相同數(shù)值精度的所有子范圍。例如，“1.0至10.0”的范圍旨在包括所列舉的最小值1.0與所列舉的最大值10.0之間(并且包括1.0和10.0)的所有子范圍，即，具有等于或大于1.0的最小值和等于或小于10.0的最大值，例如2.4至7.6。本發(fā)明中所列舉的任何最大數(shù)值限制旨在包括其中包含的所有較小數(shù)值限制，并且本說(shuō)明書(shū)中所列舉的任何最小數(shù)值限制旨在包括其中包含的所有較大數(shù)值限制。因此，本申請(qǐng)人保留修改本發(fā)明(包括權(quán)利要求書(shū))的權(quán)利，以便明確地列舉納入本文所明確列舉的范圍內(nèi)的任何子范圍。所有此類范圍旨在在本發(fā)明中以固有方式描述，使得修改以明確列舉任何此類子范圍將符合美國(guó)法典35 § 112第一段和美國(guó)法典35 § 132(a)的要求。
[0051]在本發(fā)明中，對(duì)某些細(xì)節(jié)進(jìn)行了闡述，以便更好地理解各個(gè)非限制性實(shí)施例。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)理解，這些實(shí)施例可以在沒(méi)有這些細(xì)節(jié)和/或不存在本文未描述的任何細(xì)節(jié)的情況下進(jìn)行實(shí)施。在其他情況下，與實(shí)施各個(gè)非限制性實(shí)施例的方法相關(guān)的熟知的結(jié)構(gòu)、方法和/或技術(shù)可能未詳細(xì)示出或描述，以避免不必要地混淆各個(gè)非限制性實(shí)施例的其他細(xì)節(jié)的描述。
[0052]如本文一般所用，冠詞“the ”、“a”和“an”是指受權(quán)利要求書(shū)保護(hù)或描述的對(duì)象中的一個(gè)或多個(gè)。
[0053]如本文一般所用，術(shù)語(yǔ)“包括”是非限制性的。
[0054]如本文一般所用，術(shù)語(yǔ)“具有”是非限制性的。
[0055]如本文一般所用，術(shù)語(yǔ)“機(jī)械加工”是指對(duì)包括金屬和金屬合金在內(nèi)的金屬材料進(jìn)行的車削、銑削、鉆孔、鏜孔、刨削、成型、擴(kuò)孔等。
[0056]在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，切削工具和/或切削刀片可以包含適于切削刀片預(yù)期所用于的切削操作的任何材料。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，切削工具和/或切削刀片通?？梢园咚黉?、鈷合金、硬質(zhì)合金(如碳化鎢-鈷材料)、金屬陶瓷(如，具有鎳鈷粘合劑和高含量鈦并且還可以包括碳化鎢和碳化鈦的金屬陶瓷)、陶瓷(如，氮化硅基陶瓷、SiA1N基陶瓷、碳氮化鈦基陶瓷、二硼化鈦基陶瓷和氧化鋁基陶瓷)、金剛石和多晶金剛石。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，硬質(zhì)合金可以包含至少一種陶瓷組分和金屬粘合劑。陶瓷組分可以包含任何碳化物形成元素的碳化物，所述碳化物形成元素例如，鈦、鉻、釩、鋯、鉿、鑰、鉭、鎢和鈮。粘合劑可以包含金屬或金屬合金，例如，鈷、鎳、鐵或它們的合金。
[0057]在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，可以用粉末冶金技術(shù)制造切削刀片，例如，粉末金屬的混合、壓制和燒結(jié)。硬質(zhì)合金切削刀片(如，包含碳化鎢硬顆粒和鈷基粘合劑)可以通過(guò)以下方法制造:將金屬碳化物粉末與金屬粘合劑粉末混合，壓制模具中的混合冶金粉末，以形成切削刀片形狀的粉末壓塊，并燒結(jié)粉末壓塊，使復(fù)合材料致密化成硬質(zhì)合金切削刀片。將混合冶金粉末壓制成粉末壓塊可以是近凈成形操作，其中模具腔體和壓制沖頭的幾何形狀與正在制備的切削刀片的最終幾何形狀匹配和/或接近匹配。因此，粉末壓實(shí)和壓制沖頭具有準(zhǔn)確和精確的幾何形狀和結(jié)構(gòu)性特征結(jié)構(gòu)，因?yàn)槿魏谓Y(jié)構(gòu)或幾何偏差或不均勻的因素都會(huì)從壓制模具轉(zhuǎn)移至壓制的粉末壓塊并最終轉(zhuǎn)移至燒結(jié)的切削刀片。
[0058]在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，切削刀片可以包括一個(gè)或多個(gè)涂層，例如，氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、氮化硅和氧化鋯。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，涂覆切削刀片的方法可以包括化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積和金剛石涂覆。
[0059]參見(jiàn)圖1和圖2，在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，雙面切削刀片I通?？梢园敱砻?br>2、底表面12、至少一個(gè)與頂表面2和底表面12互連的側(cè)表面5、頂表面2與側(cè)表面5相交處的切削刃4，以及底表面12與側(cè)表面5相交處的切削刃14。通孔6可以在頂表面2與底表面12之間延伸?？梢栽陧敱砻?上提供至少一個(gè)防旋轉(zhuǎn)特征結(jié)構(gòu)或元件7，并且可以在底表面12上提供至少一個(gè)防旋轉(zhuǎn)特征結(jié)構(gòu)或元件17。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，切削刀片I可以包括最多至20個(gè)設(shè)置在頂表面2上的防旋轉(zhuǎn)元件7和最多至20個(gè)設(shè)置在底表面12上的防旋轉(zhuǎn)元件17。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，切削刀片I可以包括1-20個(gè)設(shè)置在頂表面2和底表面12中的每一個(gè)上的防旋轉(zhuǎn)兀件7,例如，1-16個(gè)防旋轉(zhuǎn)兀件,4-12個(gè)防旋轉(zhuǎn)元件，I個(gè)防旋轉(zhuǎn)元件，5個(gè)防旋轉(zhuǎn)元件,6個(gè)防旋轉(zhuǎn)元件或8個(gè)防旋轉(zhuǎn)元件。如圖1和圖2所示，在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，切削刀片I可以包括單個(gè)設(shè)置在頂表面2上的防旋轉(zhuǎn)元件7和單個(gè)設(shè)置在底表面12上的防旋轉(zhuǎn)元件17。
[0060]在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，切削刀片I可以包括至少一個(gè)在頂表面2上的座面3和/或至少一個(gè)在底表面12上的座面13。所述至少一個(gè)座面可被構(gòu)造為接合刀架。切削刀片I可以包括最多至20個(gè)在頂表面2和底表面12中的每一個(gè)上的座面。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，頂表面2和/或底表面可以各自單獨(dú)地包括1-20個(gè)座面、2-12個(gè)座面、2-8個(gè)座面、I個(gè)座面、2個(gè)座面、3個(gè)座面、4個(gè)座面、5個(gè)座面、6個(gè)座面、7個(gè)座面、8個(gè)座面、9個(gè)座面、10個(gè)座面、11個(gè)座面或12個(gè)座面。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中,所述至少一個(gè)座面3可以包括多個(gè)在頂表面2和/或底表面12上均勻地周向間隔開(kāi)的座面。在至少一個(gè)實(shí)施例中，頂表面2可以包括一個(gè)座面3和/或底表面12可以包括一個(gè)座面13。在至少一個(gè)實(shí)施例中，頂表面2可以包括五個(gè)座面3和/或底表面12可以包括五個(gè)座面13。如圖1和圖2所示，在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，頂表面2可以包括八個(gè)座面3，并且底表面12可以包括八個(gè)座面13。
[0061]在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，切削刀片I可以包括至少一個(gè)在頂表面和底表面中的每一個(gè)上具有防旋轉(zhuǎn)元件的座面。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，切削刀片可以包括頂表面上的多個(gè)座面和底表面上的多個(gè)座面，其中頂表面上的多個(gè)座面中的至少一個(gè)包括防旋轉(zhuǎn)元件，并且其中底表面上的多個(gè)座面中的至少一個(gè)包括防旋轉(zhuǎn)元件。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，頂表面上的多個(gè)座面和/或底表面上的多個(gè)座面中的每一個(gè)可以包括防旋轉(zhuǎn)元件。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，頂表面上的多個(gè)座面中的一個(gè)和/或底表面上的多個(gè)座面中的一個(gè)可以包括防旋轉(zhuǎn)元件。在至少一個(gè)實(shí)施例中，頂表面2可以包括具有防旋轉(zhuǎn)元件7的一個(gè)座面3和/或底表面12可以包括具有防旋轉(zhuǎn)元件17的一個(gè)座面13。在至少一個(gè)實(shí)施例中，頂表面2可以包括五個(gè)座面3，其中五個(gè)座面中的一個(gè)包括防旋轉(zhuǎn)元件7，和/或底表面12可以包括五個(gè)座面13，其中五個(gè)座面13中的一個(gè)包括防旋轉(zhuǎn)元件17。如圖1和圖2所示，在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，頂表面2可以包括八個(gè)座面3，其中八個(gè)座面3中的一個(gè)包括防旋轉(zhuǎn)元件7，并且底表面12可以包括八個(gè)座面13，其中八個(gè)座面13中的一個(gè)包括防旋轉(zhuǎn)元件17。
[0062]在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，防旋轉(zhuǎn)元件的面積可以顯著小于至少一個(gè)座面的面積。防旋轉(zhuǎn)元件的面積可以包括防旋轉(zhuǎn)元件和座面的界面處的表面積。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，至少一個(gè)座面的面積可以大于防旋轉(zhuǎn)元件的面積。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，至少一個(gè)座面的面積可以比防旋轉(zhuǎn)元件的面積大5% -95%U0% -90%,20% -80%,25% -75%,30% -50%、至少 25%、至少 50%和至少 75%。
[0063]在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，防旋轉(zhuǎn)元件可以朝垂直于頂表面和/或底表面的切削刀片的縱軸取向。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，防旋轉(zhuǎn)元件可以垂直于切削刀片的縱軸。在多個(gè)非限制性實(shí)施例中，防旋轉(zhuǎn)元件可以沿著將切削刀片分成兩個(gè)相等部分的