一種鏈條鏈板加工自動(dòng)進(jìn)出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鏈板加工裝置，特別是涉及一種扶梯鏈條鏈板加工自動(dòng)進(jìn)料出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]扶梯鏈條廣泛應(yīng)用于自動(dòng)扶梯，作傳動(dòng)用或提升用或輸送用。扶梯鏈條由內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸、套筒、滾子(滾輪)等組成，通常情況下，生產(chǎn)廠家對(duì)于鏈板加工，含有一次沖孔和精沖孔兩道工序，一次沖孔為預(yù)沖孔，二次沖孔為精沖孔，以達(dá)到改善鏈板孔表面質(zhì)量的目的。現(xiàn)傳統(tǒng)工藝是手工放置鏈板進(jìn)行加工，不僅安全隱患大，而且效率不高，產(chǎn)品質(zhì)量較差，生產(chǎn)成本較高，也很難保證鏈板孔心距的尺寸穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種鏈條鏈板加工自動(dòng)進(jìn)出料裝置，該裝置使得鏈板精沖孔工序能夠?qū)崿F(xiàn)鏈板自動(dòng)進(jìn)料和出料，從而便于對(duì)鏈板進(jìn)行穩(wěn)定加工，能夠?yàn)殒湴寮庸どa(chǎn)過程提升自動(dòng)化水平的同時(shí)，提高安全性，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種鏈條鏈板加工自動(dòng)進(jìn)出料裝置，包括安裝在工作臺(tái)上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、鏈板加工模具和出料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料底座、進(jìn)料氣缸、進(jìn)料平臺(tái)、鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌和鏈板料倉，所述進(jìn)料底座固定在工作臺(tái)的一端，所述進(jìn)料氣缸通過進(jìn)料氣缸固定塊固定在進(jìn)料底座上，且進(jìn)料氣缸還通過進(jìn)料氣缸連接塊連接有鏈板進(jìn)料推桿，所述進(jìn)料平臺(tái)位于進(jìn)料氣缸的上方，且四個(gè)角部通過支撐柱與進(jìn)料底座相固定，所述鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌的一端固定在進(jìn)料平臺(tái)上，鏈板進(jìn)料推桿伸入鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌的凹槽內(nèi)，所述鏈板料倉固定在鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌的上方，所述鏈板加工模具通過模具工作臺(tái)固定在工作臺(tái)的另一端，所述出料機(jī)構(gòu)包括出料氣缸、推料板和承料板，兩塊承料板間隔固定在模具工作臺(tái)上，且兩塊承料板分別位于鏈板加工模具的加工缺口的兩側(cè)，其中一塊承料板還與鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌相銜接，所述出料氣缸通過出料氣缸固定塊固定在模具工作臺(tái)上，且出料氣缸與鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌垂直分布，所述推料板位于兩塊承料板之間，且推料板的中部通過連接塊與出料氣缸相連接，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和鏈板加工模具通過控制器和傳感器按鏈板加工時(shí)序進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)料、出料與加工動(dòng)作。
[0005]作為優(yōu)選方案:所述進(jìn)料底座上還安裝有第一導(dǎo)軌，所述進(jìn)料氣缸連接塊的底部與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述第一導(dǎo)軌上還安裝有第一限位塊。這樣的結(jié)構(gòu)使得鏈板進(jìn)料推桿運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，偏移等情況，保證了進(jìn)料的更加順暢。
[0006]作為優(yōu)選方案:所述支撐柱為進(jìn)料平臺(tái)高度調(diào)節(jié)座，包括相互配合安裝的調(diào)節(jié)底座和調(diào)節(jié)套筒。這樣的機(jī)構(gòu)使得進(jìn)料機(jī)構(gòu)上的進(jìn)料平臺(tái)與鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌可依據(jù)模具調(diào)節(jié)高度，實(shí)現(xiàn)了裝置的可繼承性。
[0007]作為優(yōu)選方案:所述鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌與進(jìn)料平臺(tái)之間還設(shè)有第二導(dǎo)軌和第二定位塊，所述鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌垂直滑動(dòng)連接。這樣的結(jié)構(gòu)使得鏈板料倉的位置更加靈活，當(dāng)更換不同模具時(shí)，鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌的位置能夠進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
[0008]作為優(yōu)選方案:所述承料板成臺(tái)階狀，且承料板外側(cè)的臺(tái)階面高于內(nèi)側(cè)的臺(tái)階面，所述外側(cè)臺(tái)階面的上表面中部還開設(shè)有缺口，所述缺口的寬度與鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌的凹槽的寬度相同。承料板采用臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)使得鏈板定位更加精準(zhǔn)，且又不影響加工完成后鏈板的出料。
[0009]作為優(yōu)選方案:所述連接塊包括相互連接的第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊與出料氣缸相連，第二連接塊與推料板相連。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明利用氣缸的直線運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)鏈板進(jìn)料推桿的進(jìn)料動(dòng)作和實(shí)現(xiàn)推料板的出料動(dòng)作，代替了手工放置與移出鏈板，并連貫地進(jìn)行鏈板加工，實(shí)現(xiàn)了鏈板的自動(dòng)加工，本發(fā)明裝置不僅結(jié)構(gòu)簡便，安裝可靠，而且提升了生產(chǎn)效率和裝置的安全性，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，也穩(wěn)定地改善了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示的一種鏈條鏈板加工自動(dòng)進(jìn)出料裝置，包括安裝在工作臺(tái)15上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、鏈板加工模具13和出料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料底座1、進(jìn)料氣缸8、進(jìn)料平臺(tái)9、鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌12和鏈板料倉6，所述進(jìn)料底座I固定在工作臺(tái)15的一端，所述進(jìn)料氣缸8通過進(jìn)料氣缸固定塊7固定在進(jìn)料底座I上，且進(jìn)料氣缸8還通過進(jìn)料氣缸連接塊5連接有鏈板進(jìn)料推桿4，所述進(jìn)料平臺(tái)9位于進(jìn)料氣缸8的上方，且四個(gè)角部通過支撐柱與進(jìn)料底座I相固定，所述鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌12的一端固定在進(jìn)料平臺(tái)9上，鏈板進(jìn)料推桿4伸入鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌12的凹槽內(nèi)，所述鏈板料倉6固定在鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌12的上方，所述鏈板料倉6上部設(shè)有進(jìn)料口，所述鏈板料倉6底部設(shè)有出料口，且出料口的位置與鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌12凹槽的位置對(duì)齊。
[0016]所述鏈板加工模具13通過模具工作臺(tái)14固定在工作臺(tái)15的另一端，所述出料機(jī)構(gòu)包括出料氣缸19、推料板17和承料板16，兩塊承料板16間隔固定在模具工作臺(tái)14上，且兩塊承料板16分別位于鏈板加工模具13的加工缺口的兩側(cè)，其中一塊承料板16還與鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌12相銜接，所述出料氣缸19通過出料氣缸固定塊18固定在模具工作臺(tái)14上，且出料氣缸19與鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌12垂直分布，所述推料板17位于兩塊承料板16之間，且推料板17的中部通過連接塊與出料氣缸19相連接。
[0017]所述進(jìn)料底座I上還安裝有第一導(dǎo)軌3，所述進(jìn)料氣缸連接塊5的底部與第一導(dǎo)軌3滑動(dòng)連接，所述第一導(dǎo)軌3上還安裝有第一限位塊2。所述鏈板進(jìn)料導(dǎo)軌12與進(jìn)料平臺(tái)9之間還設(shè)有第二導(dǎo)軌和第二定位塊，所述鏈板進(jìn)料導(dǎo)