一種周期性縱向變厚度板材矯直裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷軋板帶鋼矯直技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種周期性縱向變厚度板材矯直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軋件在軋制、冷卻和運(yùn)輸過程中，由于各種因素的影響，往往會產(chǎn)生各種形狀缺陷。例如板材和帶材會產(chǎn)生縱向彎曲、橫向彎曲、中間瓢曲和邊浪型以及鐮刀彎。為了消除這些缺陷，軋件需要進(jìn)行矯直。而矯直機(jī)就是實(shí)現(xiàn)這一矯直過程的設(shè)備。輥式矯直機(jī)是目前應(yīng)用范圍最廣的板帶鋼矯直機(jī)。其矯直原理是板材連續(xù)通過交錯排列且轉(zhuǎn)動著的輥?zhàn)?，得到多次反?fù)反向的彎曲，如果輥?zhàn)拥膲合铝空{(diào)整適當(dāng)，可使具有不同原始曲率的板材迅速變?yōu)閱我坏那?，逐漸將板材矯平，從而達(dá)到提高板帶鋼表面質(zhì)量和尺寸精度的目的。
[0003]目前廣泛應(yīng)用于冷軋板帶精整的各種類型的輥式矯直機(jī)都是針對等厚度板材的矯直，在實(shí)際的矯直過程中，當(dāng)試矯結(jié)束確定好各矯直輥的位置以后就不再變動，連續(xù)地對同厚度板材進(jìn)行交變彎曲，板材經(jīng)過交錯排列的矯直輥的多次反向彎曲而逐漸矯平。
[0004]現(xiàn)有的矯直機(jī)由于不能在矯直過程中動態(tài)改變矯直輥的位置，這對周期性縱向變厚度板材(即長度方向周期性出現(xiàn)厚區(qū)、過渡區(qū)和薄區(qū))，尤其是縱向厚度差較大的板材的矯直帶來了很大的困難。如果矯直輥壓下量按照厚區(qū)厚度設(shè)定，薄區(qū)由于壓下小沒有矯直效果；如果矯直輥壓下量按照薄區(qū)厚度設(shè)定，厚區(qū)由于過度壓下，矯直效果也不好，另外在厚區(qū)表面還容易出現(xiàn)壓痕，影響表面質(zhì)量；如果矯直輥壓下量按照厚區(qū)和薄區(qū)間的某一厚度設(shè)定，厚區(qū)和薄區(qū)雖然都有一定程度矯直，但不論薄區(qū)或厚區(qū)其矯直效果都不會很好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種周期性縱向變厚度板材矯直裝置。該裝置適應(yīng)板材不同厚度部位交變矯直要求，適應(yīng)板材不同厚度部位精矯要求。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種周期性縱向變厚度板材矯直裝置，包括測厚輥、速度檢測輥、夾送輥、工作輥、上工作輥傾斜裝置、上工作輥垂直調(diào)整裝置及設(shè)備框架，其中工作輥包括設(shè)置于工作中心線上方和下方的上工作輥和下工作輥，所述下工作輥安裝于設(shè)備框架上，所述上工作輥包括前、后設(shè)置的上工作輥傾斜調(diào)整部分和上工作輥垂直調(diào)整部分，所述上工作輥傾斜調(diào)整部分與上工作輥傾斜裝置連接，所述上工作輥垂直調(diào)整部分與上工作輥垂直調(diào)整裝置連接，所述上工作輥傾斜裝置和上工作輥垂直調(diào)整裝置分別連接有液壓油缸；所述上工作輥傾斜裝置通過液壓油缸的驅(qū)動對上工作輥傾斜調(diào)整部分進(jìn)行壓下量和傾斜角度的調(diào)整，所述上工作輥垂直調(diào)整裝置通過液壓油缸的驅(qū)動對上工作輥垂直調(diào)整部分進(jìn)行壓下量調(diào)整；所述夾送輥設(shè)置于上工作輥和下工作輥的前方，包括上夾送輥和下夾送輥，所述下夾送輥安裝于設(shè)備框架上，所述上夾送輥與液壓油缸連接，所述上夾送輥通過液壓油缸驅(qū)動上升或下降；所述測厚輥和速度檢測輥設(shè)置于夾送輥之前，并對稱布置于工作中心線上方和下方。
[0008]所述測厚輥和速度檢測輥上分別設(shè)有位移傳感器和編碼器，所述位移傳感器、編碼器的信號分別與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相連。
[0009]所述上工作輥傾斜裝置為兩個、并分別設(shè)置于上工作輥傾斜調(diào)整部分的操作側(cè)和傳動側(cè)，操作側(cè)的上工作輥傾斜裝置的前、后端分別與第三液壓油缸和第五液壓油缸連接，傳動側(cè)的上工作輥傾斜裝置前、后端分別與第四液壓油缸和第六液壓油缸連接，所述兩個上工作輥傾斜裝置通過第三液壓油缸和第四液壓油缸的同步驅(qū)動、第五液壓油缸和第六液壓油缸的同步驅(qū)動，對上工作輥傾斜部分前、后分別進(jìn)行壓下量調(diào)整，同時實(shí)現(xiàn)傾斜角度調(diào)難
iF.0
[0010]所述上工作輥傾斜調(diào)整部分包括六根輥、并各輥的兩端分別與操作側(cè)和傳動側(cè)的上工作輥傾斜裝置連接。
[0011]所述上工作輥垂直調(diào)整裝置為兩個、并分別設(shè)置于上工作輥垂直調(diào)整部分的操作側(cè)和傳動側(cè)，兩個上工作輥垂直調(diào)整裝置分別與第七液壓油缸和第八液壓油缸連接，所述上工作輥垂直調(diào)整裝置通過第七液壓油缸和第八液壓油缸的同步驅(qū)動、對上工作輥垂直調(diào)整部分進(jìn)行壓下量調(diào)整。
[0012]所述上工作輥垂直調(diào)整部分包括一根輥，該一根輥的兩端分別與操作側(cè)和傳動側(cè)的上工作輥垂直調(diào)整裝置連接。所述下工作輥包括九根輥、并各輥的兩端安裝在設(shè)備框架上。
[0013]所述上夾送輥的兩端分別與第一液壓油缸和第二液壓油缸連接，所述第一液壓油缸和第二液壓油缸同步驅(qū)動上夾送輥，使上夾送輥上升或下降。
[0014]所述工作輥和夾送輥依次通過萬向聯(lián)軸器I1、聯(lián)桿、萬向聯(lián)軸器1、齒輪分配箱及減速機(jī)與電機(jī)連接。與上夾送輥、上工作輥傾斜裝置及上工作輥垂直調(diào)整裝置連接的各液壓油缸上均設(shè)有位移傳感器，各位移傳感器均與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)連接。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0016]1.本發(fā)明矯直機(jī)輥系全部由工作輥組成，按照位置可以分為上下兩部分。下工作輥部分位置固定，上工作輥部分又分為傾斜調(diào)整部分和垂直調(diào)整部分，其傾斜調(diào)整部分作為整體可以進(jìn)行壓下量動態(tài)調(diào)整和傾斜角度動態(tài)調(diào)整，適應(yīng)板材不同厚度部位交變矯直要求；其垂直調(diào)整部分的壓下量可單獨(dú)動態(tài)調(diào)整，適應(yīng)板材不同厚度部位精矯要求。
[0017]2.本發(fā)明在矯直工作輥前有一對夾送輥，上夾送輥位置可動態(tài)調(diào)整，下夾送輥位置固定；在夾送輥之前還配備有一測厚輥和一速度檢測輥，通過測厚輥上的位移傳感器可定性地判斷出變厚度板材的薄區(qū)、過渡區(qū)和厚區(qū)，通過速度檢測輥上的速度編碼器可測量板材的矯直速度或已矯直長度。
[0018]3.本發(fā)明對周期性縱向變厚度板材的矯直效果好。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的俯視圖；
[0021]圖3為周期性縱向變厚度板材的示意圖；
[0022]圖4為圖3的俯視圖；
[0023]圖5為本發(fā)明的信號檢測示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明的傳動示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明將周期性縱向變厚度板材薄區(qū)矯直的示意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明將周期性縱向變厚度板材厚區(qū)矯直的示意圖；
[0027]圖9為本發(fā)明將周期性縱向變厚度板材矯直的示意圖。
[0028]其中:1為測厚輥，2為速度檢測輥，3為夾送輥，4為下工作輥，5為上工作輥，6為上工作輥傾斜裝置，7為上工作輥垂直調(diào)整裝置，8為液壓油缸，9為設(shè)備框架，10為厚區(qū)，11為過渡區(qū)，12為薄區(qū)，13為電機(jī),14為減速機(jī),15為齒輪分配箱,16為萬向聯(lián)軸器1,17為聯(lián)桿，18為萬向聯(lián)軸器II，19為矯直機(jī)工作輥輥系。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0030]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括測厚輥1、速度檢測輥2、夾送輥3、工作輥、上工作輥傾斜裝置6、上工作輥垂直調(diào)整裝置7及設(shè)備框架9，其中工作輥包括設(shè)置于工作中心線上方和下方的上工作輥5和下工作輥4。下工作輥4包括九根輥，九根輥的兩端通過軸承均轉(zhuǎn)動安裝在設(shè)備框架9上。上工作輥5包括前、后設(shè)置的上工作輥傾斜調(diào)整部分和上工作輥垂直調(diào)整部分，上工作輥傾斜調(diào)整部分的操作側(cè)和傳動側(cè)各設(shè)有一個上工作輥傾斜裝置6，上工作輥垂直調(diào)整部分的操作側(cè)和傳動側(cè)各設(shè)有一個上工作輥垂直調(diào)整裝置7。所述上工作輥傾斜調(diào)整部分包括六根輥，該六根輥的兩端轉(zhuǎn)動安裝在操作側(cè)和傳動側(cè)的上工作輥傾斜裝置6上。在操作側(cè)，上工作輥傾斜裝置6的前、后兩端分別與第三液壓油缸803和第五液壓油缸805連接。而在傳動側(cè)，上工作輥傾斜裝置6的前、后兩端分別與第四液壓油缸804和第六液壓油缸806連接。操作側(cè)和傳動側(cè)的上工作輥傾斜裝置6通過第三液壓油缸803和第四液壓油缸804的同步驅(qū)動,第五液壓油缸805和第六液壓油缸806的同步驅(qū)動,對上工作輥傾斜調(diào)整部分進(jìn)行壓下量動態(tài)調(diào)整和傾斜角度動態(tài)調(diào)整，可以動態(tài)地適應(yīng)周期性縱向變厚度板材不同厚度部位的交變矯直要求。所述上工作輥垂直調(diào)整部分包括一根輥，該一根輥的兩端轉(zhuǎn)動安裝在操作側(cè)和傳動側(cè)的上工作輥垂直調(diào)整裝置7上。操作側(cè)和傳動側(cè)的上工作輥垂直調(diào)整裝置7分別與第七液壓油缸807和第八液壓油缸808連接，上工作輥垂直調(diào)整裝置7通過第七液壓油缸807和第八液壓油缸808的同步驅(qū)動、對上工作輥垂直調(diào)整部分進(jìn)行壓下量動態(tài)調(diào)整，可以動態(tài)地適應(yīng)周期性縱向變厚度板材不同厚度部位的精矯要求。
[0031]夾送輥3設(shè)置于上工作輥5和下工