鋁合金門窗型材的擠壓成形方法
【專利說明】 鋁合金門窗型材的擠壓成形方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鋁合金成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金門窗型材的擠壓成形方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]鋁合金門窗具有性能好、重量輕、美觀、無環(huán)境污染等特點受到人們的喜愛?，F(xiàn)有技術(shù)鋁合金門窗加工正在實現(xiàn)精品化，但其框材隔熱和節(jié)能性能以及隔聲性能，還需要進一步提聞。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種鋁合金門窗型材的擠壓成形方法，工藝流程簡短，生產(chǎn)操作方便。
[0007]本發(fā)明提供的鋁合金門窗型材的擠壓成形方法，包括以下步驟:(1)對擠壓機的擠壓筒在擠壓成形生產(chǎn)前應(yīng)進行預(yù)加熱，預(yù)加熱溫度為420— 430°C ；(2)對鋁合金鑄錠進行加熱，加熱溫度為490— 510°C ；(3)對擠壓工具表面進行清理，確保擠壓工具表面沒有碰傷、劃傷或粘有金屬，并在擠壓使用前對擠壓工具進行預(yù)加熱，加熱溫度為350—380°C; (4)將模具置于模具加熱爐中進行預(yù)加熱，模具預(yù)加熱溫度為450— 460°C ；(5)進行擠壓成形，擠壓時，擠壓筒一端緊靠前梁，并且被模支撐封死，擠壓軸在主柱塞力的作用下向前擠壓，迫使擠壓筒內(nèi)金屬流出?？?，鑄錠隨著擠壓過程的進行而逐漸向前移動，其鑄錠表面層與擠壓筒內(nèi)壁發(fā)生激烈的摩擦并引起鑄錠溫度逐漸升高，制品的流動方向與擠壓軸的移動方向一致，在擠壓的過程中，在擠壓機上，直接水冷淬火；(6)當(dāng)型材冷卻到50°C以下時，進行拉伸矯直，拉伸率控制在0.1% — 1.5%范圍內(nèi)；(7)最后，對型材進行時效處理即可。
[0008]本發(fā)明提供的鋁合金門窗型材的擠壓成形方法，其有益效果在于，對擠壓機的擠壓筒在擠壓成形生產(chǎn)前應(yīng)進行預(yù)加熱，有效控制粗晶環(huán)深度和晶粒大小，從而保證擠出制品的質(zhì)量；當(dāng)型材冷卻到50°C以下時，進行拉伸矯直，有效控制型材的尺寸偏差及幾何形狀；方法簡單可行，同時確保了加工質(zhì)量。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的鋁合金門窗型材的擠壓成形方法進行詳細(xì)的說明。
[0011]實施例
[0012]本實施例的鋁合金門窗型材的擠壓成形方法，包括以下步驟:(1)對擠壓機的擠壓筒在擠壓成形生產(chǎn)前應(yīng)進行預(yù)加熱，預(yù)加熱溫度為420°C;(2)對鋁合金鑄錠進行加熱，力口熱溫度為490°C; (3)對擠壓工具表面進行清理，確保擠壓工具表面沒有碰傷、劃傷或粘有金屬，并在擠壓使用前對擠壓工具進行預(yù)加熱，加熱溫度為380°C;(4)將模具置于模具加熱爐中進行預(yù)加熱，模具預(yù)加熱溫度為460°C;(5)進行擠壓成形，擠壓時，擠壓筒一端緊靠前梁，并且被模支撐封死，擠壓軸在主柱塞力的作用下向前擠壓，迫使擠壓筒內(nèi)金屬流出?？?，鑄錠隨著擠壓過程的進行而逐漸向前移動，其鑄錠表面層與擠壓筒內(nèi)壁發(fā)生激烈的摩擦并引起鑄錠溫度逐漸升高，制品的流動方向與擠壓軸的移動方向一致，在擠壓的過程中，在擠壓機上，直接水冷淬火；(6)當(dāng)型材冷卻到50°C以下時，進行拉伸矯直，拉伸率為1% ；(7)最后，對型材進行時效處理即可。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金門窗型材的擠壓成形方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)對擠壓機的擠壓筒在擠壓成形生產(chǎn)前進行預(yù)加熱，預(yù)加熱溫度為420—430°C; (2)對鋁合金鑄錠進行加熱，加熱溫度為490— 510°C ；(3)對擠壓工具表面進行清理，確保擠壓工具表面沒有碰傷、劃傷或粘有金屬，并在擠壓使用前對擠壓工具進行預(yù)加熱，加熱溫度為350— 380°C ; (4)將模具置于模具加熱爐中進行預(yù)加熱，模具預(yù)加熱溫度為450— 460°C ；(5)進行擠壓成形，擠壓時，擠壓筒一端緊靠前梁，并且被模支撐封死，擠壓軸在主柱塞力的作用下向前擠壓，迫使擠壓筒內(nèi)金屬流出?？?，鑄錠隨著擠壓過程的進行而逐漸向前移動，其鑄錠表面層與擠壓筒內(nèi)壁發(fā)生激烈的摩擦并引起鑄錠溫度逐漸升高，制品的流動方向與擠壓軸的移動方向一致，在擠壓的過程中，在擠壓機上，直接水冷淬火；(6)當(dāng)型材冷卻到50°C以下時，進行拉伸矯直，拉伸率控制在0.1% — 1.5%范圍內(nèi)；(7)最后，對型材進行時效處理即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金門窗型材的擠壓成形方法，對擠壓機的擠壓筒在擠壓成形生產(chǎn)前進行預(yù)加熱，預(yù)加熱溫度為420—430℃；對鋁合金鑄錠進行加熱，加熱溫度為490-—510℃；對擠壓工具表面進行清理，并在擠壓使用前對擠壓工具進行預(yù)加熱，加熱溫度為350—380℃；將模具置于模具加熱爐中進行預(yù)加熱，模具預(yù)加熱溫度為450—460℃；進行擠壓成形，在擠壓的過程中，在擠壓機上，直接水冷淬火；當(dāng)型材冷卻到50℃以下時，進行拉伸矯直，拉伸率控制在0.1%—1.5%范圍內(nèi)；最后，對型材進行時效處理即可。
【IPC分類】B21C35-03, B21C23-00, B21C29-02
【公開號】CN104550284
【申請?zhí)枴緾N201310488362
【發(fā)明人】李繼升
【申請人】青島市首勝實業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月18日