筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工裝，特別涉及一種在薄壁筒體的筒壁上焊接多個(gè)孔座時(shí)所使用的筒內(nèi)焊接支撐工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在薄壁筒體上根據(jù)工藝要求需要焊接多個(gè)孔座，由于筒體壁厚較薄，焊接過(guò)程和焊后還存在應(yīng)力釋放不同的問(wèn)題，孔座焊接完成后會(huì)出現(xiàn)焊縫處塌陷的現(xiàn)象。傳統(tǒng)工藝是采用將筒體薄壁上的孔座裝配到位后，在筒體內(nèi)用千斤頂對(duì)孔座進(jìn)行支撐，確認(rèn)孔座裝配無(wú)誤后，將殼體進(jìn)行預(yù)焊并焊接。由于油壓千斤頂無(wú)法倒置或橫向設(shè)置使用，因此每裝焊一個(gè)孔座就需要一個(gè)千斤頂，當(dāng)遇到筒體上需要焊接多個(gè)孔座時(shí)處就會(huì)遇到孔座支撐位置的相互干涉，無(wú)法使孔座的支撐和焊接一次性裝焊完成。此外，大多數(shù)采用的是熔焊焊接工藝，焊接過(guò)程中熱量輸入非常高，殼體內(nèi)部的高溫會(huì)導(dǎo)致千斤頂在焊接過(guò)程中損壞，起不到對(duì)孔座的有效支撐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置，解決了在筒體上焊接多個(gè)孔座時(shí)孔座支撐相互干涉和千斤頂不能發(fā)揮有效支撐的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問(wèn)題的:
一種筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置，包括圓形筒壁，在圓形筒壁的頂側(cè)壁上分別設(shè)置有第一孔座和第二孔座，在圓形筒壁的底側(cè)壁上設(shè)置有第三孔座，在圓形筒壁內(nèi)的第三孔座上設(shè)置有孔座焊接下墊板，在第一孔座和第二孔座的下方設(shè)置有孔座焊接上墊板，在孔座焊接下墊板與孔座焊接上墊板之間設(shè)置有千斤頂，在千斤頂兩側(cè)的孔座焊接下墊板上分別設(shè)置有左支撐螺桿和右支撐螺桿，在左支撐螺桿的頂端螺接有左支撐螺桿螺母，左支撐螺桿螺母的頂面與孔座焊接上墊板的下頂面頂接在一起，在右支撐螺桿的頂端螺接有右支撐螺桿螺母，右支撐螺桿螺母的頂面與孔座焊接上墊板的下頂面頂接在一起。
[0005]在孔座焊接上墊板的頂端設(shè)置有孔座周邊支撐臺(tái)，孔座周邊支撐臺(tái)與孔座周邊的圓形筒壁頂接在一起。
[0006]孔座下方增加支撐墊板，支撐墊板的支撐面要同時(shí)與殼體內(nèi)圓、孔座底部、孔座外圓接觸限位，并設(shè)計(jì)缺口讓開(kāi)加強(qiáng)筋與殼體處角焊縫位置。支撐螺桿的長(zhǎng)度要略小于兩支撐墊板的間距，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)支撐螺桿端部的螺母，增加支撐螺桿的有效支撐長(zhǎng)度，最終用支撐螺桿代替千斤頂對(duì)孔座進(jìn)行支撐，將千斤頂泄壓后取出，避免了焊接時(shí)千斤頂?shù)氖軣釗p壞；焊接完成后，本支撐裝置暫時(shí)不拆卸，隨產(chǎn)品進(jìn)行探傷，合格后進(jìn)行熱時(shí)效處理，確?？鬃趹?yīng)力釋放過(guò)程中仍存在支撐，以控制有效孔座的自由塌陷。
[0007]本發(fā)明不僅對(duì)薄壁孔座起到了有效支撐的作用，同時(shí)也對(duì)孔座周?chē)臍んw起到一定的支撐作用；采用螺桿代替千斤頂?shù)闹畏绞?，不僅避免了千斤頂在高溫環(huán)境的損壞，而且實(shí)現(xiàn)了支撐裝置隨產(chǎn)品進(jìn)行熱時(shí)效處理，提高了焊接的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明在撤除千斤頂后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
一種筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置，包括圓形筒壁1，在圓形筒壁I的頂側(cè)壁上分別設(shè)置有第一孔座2和第二孔座3，在圓形筒壁I的底側(cè)壁上設(shè)置有第三孔座4，在圓形筒壁I內(nèi)的第三孔座4上設(shè)置有孔座焊接下墊板6，在第一孔座2和第二孔座3的下方設(shè)置有孔座焊接上墊板5，在孔座焊接下墊板6與孔座焊接上墊板5之間設(shè)置有千斤頂11，在千斤頂11兩側(cè)的孔座焊接下墊板6上分別設(shè)置有左支撐螺桿7和右支撐螺桿9，在左支撐螺桿7的頂端螺接有左支撐螺桿螺母8，左支撐螺桿螺母8的頂面與孔座焊接上墊板5的下頂面頂接在一起，在右支撐螺桿9的頂端螺接有右支撐螺桿螺母10，右支撐螺桿螺母10的頂面與孔座焊接上墊板5的下頂面頂接在一起。
[0010]在孔座焊接上墊板5的頂端設(shè)置有孔座周邊支撐臺(tái)12，孔座周邊支撐臺(tái)12與孔座周邊的圓形筒壁I頂接在一起。
[0011]由于支撐螺桿的加工成本低廉，解決了因千斤頂?shù)念l繁損壞問(wèn)題，節(jié)約了千斤頂?shù)脑O(shè)備投入；通過(guò)開(kāi)發(fā)不同形狀的墊板及其組合，解決了因筒內(nèi)支撐空間的沖突存在的局部一次只能裝焊一個(gè)孔座的問(wèn)題，從而使得孔座的裝焊效率提高了數(shù)倍；此外，由于本裝置中支撐螺桿為鋼件，鋁合金殼體在熱時(shí)效處理時(shí)，對(duì)其影響較小，因此本裝置可隨殼體同時(shí)進(jìn)行熱時(shí)效退火處理，對(duì)孔座焊后的塌陷起到了極大的作用，經(jīng)測(cè)量統(tǒng)計(jì)，在孔座焊接完成并時(shí)效處理結(jié)束后，殼體的圓度、直線度等形位公差由原來(lái)的5-6毫米左右減少到1-3毫米，更容易滿足工藝上的形位公差要求，而且大大降低了校形的工作量，為后續(xù)殼體壁厚的加工控制提供了較大的空間，且提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置，包括圓形筒壁(I)，在圓形筒壁(I)的頂側(cè)壁上分別設(shè)置有第一孔座(2)和第二孔座(3)，在圓形筒壁(I)的底側(cè)壁上設(shè)置有第三孔座(4)，其特征在于，在圓形筒壁(I)內(nèi)的第三孔座(4)上設(shè)置有孔座焊接下墊板(6)，在第一孔座(2 )和第二孔座(3 )的下方設(shè)置有孔座焊接上墊板(5 )，在孔座焊接下墊板(6 )與孔座焊接上墊板(5)之間設(shè)置有千斤頂(11)，在千斤頂(11)兩側(cè)的孔座焊接下墊板(6)上分別設(shè)置有左支撐螺桿(7)和右支撐螺桿(9)，在左支撐螺桿(7)的頂端螺接有左支撐螺桿螺母(8)，左支撐螺桿螺母(8)的頂面與孔座焊接上墊板(5)的下頂面頂接在一起，在右支撐螺桿(9)的頂端螺接有右支撐螺桿螺母(10)，右支撐螺桿螺母(10)的頂面與孔座焊接上墊板(5)的下頂面頂接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置，其特征在于，在孔座焊接上墊板(5)的頂端設(shè)置有孔座周邊支撐臺(tái)(12)，孔座周邊支撐臺(tái)(12)與孔座周邊的圓形筒壁(I)頂接在一起。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置，解決了在筒體上焊接多個(gè)孔座時(shí)孔座支撐相互干涉和千斤頂不能發(fā)揮有效支撐的問(wèn)題。包括在圓形筒壁（1）內(nèi)的第三孔座（4）上設(shè)置有孔座焊接下墊板（6），在第一孔座（2）和第二孔座（3）的下方設(shè)置有孔座焊接上墊板（5），在孔座焊接下墊板（6）與孔座焊接上墊板（5）之間設(shè)置有千斤頂（11），在千斤頂（11）兩側(cè)的孔座焊接下墊板（6）上分別設(shè)置有左支撐螺桿（7）和右支撐螺桿（9），兩支撐螺桿上的螺母與孔座焊接上墊板（5）的下頂面頂接在一起。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了支撐裝置隨產(chǎn)品進(jìn)行熱時(shí)效處理，提高了焊接的質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B23K37-04, B23K37-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104526204
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410835325
【發(fā)明人】劉國(guó)廷, 李軍, 白亞?wèn)|, 張琍璟, 于國(guó)璽, 李建偉
【申請(qǐng)人】山西汾西重工有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日