孔內(nèi)加工集成刀具及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種孔內(nèi)加工集成刀具及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)殼體閥孔為臺(tái)階孔，并在臺(tái)階孔的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形凹槽?，F(xiàn)有對(duì)汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的臺(tái)階孔以及臺(tái)階孔內(nèi)的環(huán)形凹槽加工是通過(guò)兩把不同刀具分別進(jìn)行加工，加工過(guò)程中，需要進(jìn)行更換刀具。
[0003]現(xiàn)有刀具無(wú)法直接對(duì)工件的臺(tái)階孔和孔內(nèi)環(huán)形凹槽進(jìn)行加工處理，需更換不同的刀具分別進(jìn)行加工，加工精度低，加工操作繁瑣，增加了操作工人的勞動(dòng)量，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種孔內(nèi)加工集成刀具及其加工工藝，以達(dá)到加工簡(jiǎn)便，提高加工效率的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種孔內(nèi)加工集成刀具，包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，所述成型刀片包括臺(tái)階孔成型鉸刀和槽成型刀，所述槽成型刀設(shè)在刀體外端，臺(tái)階孔成型鉸刀位于槽成型刀內(nèi)側(cè)，所述臺(tái)階孔成型鉸刀的外徑大于槽成型刀的外徑。
[0007]所述刀體分成內(nèi)段和外段，所述刀體內(nèi)段的外徑大于刀體外段的外徑，臺(tái)階孔成型鉸刀固定在內(nèi)段上，槽成型刀固定在外段上。
[0008]所述槽成型刀的外徑小于待加工工件的孔的內(nèi)徑。
[0009]所述刀柄與刀體之間通過(guò)法蘭結(jié)構(gòu)相連。
[0010]一種利用所述孔內(nèi)加工集成刀具的加工工藝，包括以下步驟:
[0011]I)將待加工工件定位，待加工的孔豎直向上，將刀具固定在機(jī)床主軸上；
[0012]2)通過(guò)刀具走圓弧插補(bǔ)加工出環(huán)形槽；
[0013]3)機(jī)床主軸和刀具中心回到被加工孔中心，刀具向下直線插補(bǔ)切削，加工出臺(tái)階孑L ；
[0014]4)退出刀具。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]通過(guò)本發(fā)明的刀具可直接對(duì)工件的臺(tái)階孔以及孔內(nèi)的環(huán)形凹槽進(jìn)行加工，無(wú)需更換不同的刀具，減少了刀具的定位次數(shù)，提高了加工精度，簡(jiǎn)化了加工過(guò)程，提高了加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0018]圖1為本發(fā)明集成刀具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明待加工的工件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明加工槽時(shí)狀態(tài)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明加工臺(tái)階孔時(shí)狀態(tài)示意圖。
[0022]圖中:1.刀柄、2.刀體、3.臺(tái)階孔成型鉸刀、4.槽成型刀、5.工件、51.環(huán)形槽、52.臺(tái)階孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]如圖1至圖4所示，該孔內(nèi)加工集成刀具，包括刀柄1、刀體2、成型刀片，其中，刀柄I位于刀體2 —端，成型刀片位于刀體2另一端，刀柄I與刀體2之間通過(guò)法蘭結(jié)構(gòu)相連，便于拆卸更換刀體，刀柄I與機(jī)床主軸相連，將刀具固定在加工機(jī)床上。
[0025]成型刀片包括臺(tái)階孔成型鉸刀3和槽成型刀4，槽成型刀4固定在刀體最外端，臺(tái)階孔成型鉸刀3固定在刀體2上位于槽成型刀4內(nèi)側(cè)。
[0026]刀體2分成內(nèi)段和外段，刀體內(nèi)段的外徑大于刀體外段的外徑，臺(tái)階孔成型鉸刀3固定在內(nèi)段上，槽成型刀4固定在外段上，臺(tái)階孔成型鉸刀3的外徑大于槽成型刀4的外徑。
[0027]槽成型刀4的外徑小于待加工工件5的孔的內(nèi)徑，便于槽成型刀4進(jìn)入待加工工件的孔內(nèi)部進(jìn)行環(huán)形槽加工，其中，槽成型刀為槽成型銑刀。
[0028]刀柄與刀體之間通過(guò)可調(diào)結(jié)構(gòu)相連?？烧{(diào)結(jié)構(gòu)包括相對(duì)應(yīng)的刀體法蘭和刀柄法蘭，刀體法蘭上設(shè)有與刀柄法蘭上螺紋孔相對(duì)應(yīng)固定孔，螺栓穿過(guò)固定孔與螺栓孔相配合，螺栓與固定孔之間具有調(diào)節(jié)間隙。
[0029]刀體法蘭上設(shè)有凸出的定位凸臺(tái)，刀柄法蘭上設(shè)有與定位凸臺(tái)相對(duì)的定位凹槽，定位凸臺(tái)與定位凹槽之間具有調(diào)節(jié)間隙，刀柄法蘭上設(shè)有側(cè)螺紋孔，側(cè)螺紋孔內(nèi)設(shè)有用于緊固定位凸臺(tái)的頂絲。
[0030]刀體法蘭上沿刀體軸線方向設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔，調(diào)節(jié)螺紋孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)頂絲。調(diào)節(jié)螺紋孔與調(diào)節(jié)頂絲配合，可調(diào)節(jié)刀體的垂直度。通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)頂絲，可對(duì)刀體法蘭位置調(diào)整，使刀體的軸線與刀柄的軸線相重合。
[0031]刀具自身加工成型時(shí)，對(duì)刀具的金剛石較難加工，尺寸差可通過(guò)可調(diào)結(jié)構(gòu)微調(diào)實(shí)現(xiàn)，降低報(bào)廢率，降低刀具成本。固定孔為過(guò)孔，通過(guò)調(diào)整刀柄法蘭中的頂絲的位置，來(lái)調(diào)節(jié)定位凸臺(tái)在定位凹槽中的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)刀柄與刀體之間的位置關(guān)系。
[0032]利用刀具對(duì)工件的孔進(jìn)行臺(tái)階孔52以及孔內(nèi)環(huán)形槽51進(jìn)行的加工工藝，包括以下步驟:
[0033]通過(guò)定位夾具將待加工工件定位，使待加工的孔豎直向上并位于最上端，將刀具固定在機(jī)床主軸上；
[0034]將刀具的槽成型刀進(jìn)入工件的孔內(nèi)，通過(guò)刀具走圓弧插補(bǔ)加工出環(huán)形槽51 ;
[0035]機(jī)床主軸和刀具中心回到被加工孔中心，刀具向下直線插補(bǔ)切削，加工出臺(tái)階孔52 ；
[0036]機(jī)床主軸和刀具上提，退出刀具。
[0037]本發(fā)明的刀具可直接對(duì)工件的臺(tái)階孔以及孔內(nèi)的環(huán)形凹槽進(jìn)行加工，無(wú)需更換不同的刀具，減少了刀具的定位次數(shù)，提高了加工精度，簡(jiǎn)化了加工過(guò)程，提高了自動(dòng)化加工效率。
[0038]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種孔內(nèi)加工集成刀具，包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，其特征在于:所述成型刀片包括臺(tái)階孔成型鉸刀和槽成型刀，所述槽成型刀設(shè)在刀體外端，臺(tái)階孔成型鉸刀位于槽成型刀內(nèi)側(cè)，所述臺(tái)階孔成型鉸刀的外徑大于槽成型刀的外徑。
2.如權(quán)利要求1所述孔內(nèi)加工集成刀具，其特征在于:所述刀體分成內(nèi)段和外段，所述刀體內(nèi)段的外徑大于刀體外段的外徑，臺(tái)階孔成型鉸刀固定在內(nèi)段上，槽成型刀固定在外段上。
3.如權(quán)利要求1所述孔內(nèi)加工集成刀具，其特征在于:所述槽成型刀的外徑小于待加工工件的孔的內(nèi)徑。
4.如權(quán)利要求1所述孔內(nèi)加工集成刀具，其特征在于:所述刀柄與刀體之間通過(guò)法蘭結(jié)構(gòu)相連。
5.一種利用如權(quán)利要求1所述孔內(nèi)加工集成刀具的加工工藝，其特征在于:所述加工工藝包括以下步驟: 1)將待加工工件定位，待加工的孔豎直向上，將刀具固定在機(jī)床主軸上； 2)通過(guò)刀具走圓弧插補(bǔ)加工出環(huán)形槽； 3)機(jī)床主軸和刀具中心回到被加工孔中心，刀具向下直線插補(bǔ)切削，加工出臺(tái)階孔； 4)退出刀具。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種孔內(nèi)加工集成刀具及其加工工藝，刀具包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，所述成型刀片包括臺(tái)階孔成型鉸刀和槽成型刀，所述槽成型刀設(shè)在刀體外端，臺(tái)階孔成型鉸刀位于槽成型刀內(nèi)側(cè)，所述臺(tái)階孔成型鉸刀的外徑大于槽成型刀的外徑。加工工藝，包括以下步驟：將待加工工件定位，待加工的孔豎直向上，將刀具固定在機(jī)床主軸上；通過(guò)刀具走圓弧插補(bǔ)加工出環(huán)形槽；機(jī)床主軸和刀具中心回到被加工孔中心，刀具向下直線插補(bǔ)切削，加工出臺(tái)階孔；退出刀具。無(wú)需更換不同的刀具，減少了刀具的定位次數(shù)，提高了加工精度，簡(jiǎn)化了加工過(guò)程，提高了加工效率。
【IPC分類(lèi)】B23D77-00, B23C5-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104526037
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410604716
【發(fā)明人】吳剛, 張小剛, 陳偉, 范士亮, 倪申敏, 徐國(guó)平, 陳林, 張冬梅, 馬常亮, 詹拓新, 呂繁勇, 奚琴琴, 陳春紅
【申請(qǐng)人】蕪湖世特瑞轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年10月30日