專利名稱：線切割加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對噴射線切割加工機(jī)的加工液的機(jī)構(gòu)的改良，以向加工件與金屬線電極之間的間隙內(nèi)穩(wěn)定地提供更高流速的加工液。
背景技術(shù)：
利用圖6及圖7對傳統(tǒng)的線切割加工機(jī)進(jìn)行說明。在圖6及圖7中，線切割加工機(jī)由作為基礎(chǔ)的基座1、用于固定由金屬線電極2進(jìn)行加工的加工件3的工作臺5、盛放加工液的加工槽7、由X軸電機(jī)8驅(qū)動X軸工作臺9移動從而使工作臺5向X軸方向移動的X軸驅(qū)動部13、由Y軸電機(jī)15驅(qū)動立柱19沿著固定于基礎(chǔ)1上的下部臂20的長度方向移動從而使工作臺5沿Y軸方向移動的Y軸驅(qū)動部17、固定于立柱19上并使工作臺5沿Z軸方向移動的Z軸驅(qū)動部21、固定于Z軸驅(qū)動部21的頭部并引導(dǎo)金屬線電極2的上部金屬金屬線引導(dǎo)部25、在下部臂20的頭部垂直面上通過絕緣板26固定于下部臂20的下部金屬金屬線引導(dǎo)部30、內(nèi)藏于下部金屬線引導(dǎo)件30中并向金屬線電極2供電的供電部40以及提供并回收金屬線電極Z的提供回收部所構(gòu)成。
下部金屬線引導(dǎo)件30是用于一邊引導(dǎo)電電極2、一邊向加工件3施加加工液的，帶凸緣的引導(dǎo)主體部33的下端部與具有向加工件提供加工液的流道和貫穿金屬線電極2的導(dǎo)孔的引導(dǎo)安裝板31卡合固定。引導(dǎo)主體部33中設(shè)有引導(dǎo)金屬線電極2的空心圓柱部，該圓柱部與具有多個加工液流動孔的圓盤狀整流板35的中央的孔卡合固定，故在引導(dǎo)安裝板31的流道出口與整流板35的孔35a之間形成水池36。
引導(dǎo)主體部33的上部內(nèi)固定有引導(dǎo)金屬線電極2的上部輔助引導(dǎo)部36，固定于引導(dǎo)安裝板31的下部的輔助板39的內(nèi)部也固定有下部輔助引導(dǎo)部38。不過，引導(dǎo)安裝板31及輔助板39固定于下部臺41上。
噴射加工液的噴嘴40的內(nèi)周面固定于整流板35的外周面上，其底面固定于引導(dǎo)安裝板31的頂面上，其凸緣的頂面通過彈簧45由壓板43固定，由此，形成由加工液的壓力壓縮彈簧45使頭部上升，且在停止供給加工液時頭部返回以防止與加工件3的接觸。在引導(dǎo)安裝板31的進(jìn)口處連接有管道50。另外，上部引導(dǎo)件的基本結(jié)構(gòu)與下部引導(dǎo)件相同，在此省略說明。
供電部60由向金屬線電極2供電的供電模62及固定該供電模62的壓模板64構(gòu)成，由未圖示的電源通過電線70及由導(dǎo)電材料制成的引導(dǎo)安裝板31與供電模62電氣連接。
金屬線電極的提供回收部形成為通過造成繞在繞線管80上金屬線電極2的方向變換的滾子83、85、87，而使金屬線電極2通過管子89容納在回收箱90內(nèi)。
利用圖6及圖7對上述結(jié)構(gòu)的線切割加工機(jī)的工作進(jìn)行說明。首先，從電線70提供的電源通過供電模62輸送到金屬線電極2，在加工件3與金屬線電極2之間一邊發(fā)生放電、一邊操縱X軸驅(qū)動部13、Y軸驅(qū)動部17、Z軸驅(qū)動部21使工作臺5朝X、Y、Z軸移動從而加工得到所需形狀的加工件。
在加工件3加工過程中，加工液從管道50流過引導(dǎo)安裝板31的流道，流過穩(wěn)定噴出方向的整流板35的孔35a，通過水池36以減小產(chǎn)生紊流引起的流體偏流等，然后從噴嘴40的噴射孔40a噴出。將噴出的高速加工液供給到加工件3與噴嘴40的間隙口(以下簡稱極間隙)中以排出除去加工金屬屑，保持正常的極間隙及電阻值使放電加工得以繼續(xù)。
但是，上述結(jié)構(gòu)的線切割加工機(jī)以加工液從管道50流過引導(dǎo)安裝部31的流道，在水池36內(nèi)滯留壓力上升后經(jīng)整流板35的孔35a轉(zhuǎn)變成動能，停留在由噴嘴40的內(nèi)面與整流板35形成的空間部內(nèi)變形壓力能，然后，再從噴嘴40的噴射孔40a變成動能向極間噴出高速的流體。
即加工液的能量形態(tài)從速度到壓力變換4次，加工流在引導(dǎo)安裝板31的進(jìn)口處所擁有的能量漸漸消耗，使從噴嘴40的噴射孔40a噴出的動能下降。因此，尤其在極間相距較遠(yuǎn)時，加工液的壓力下降使噴出方向的紊流加大，容易造成加工不穩(wěn)定。
另外，整流板35可減小由水池36內(nèi)部加工液發(fā)生紊流等而引起的流體偏流，并且使從噴嘴40的噴射孔40a噴出的加工液的方向保持穩(wěn)定并筆直朝上，但是會產(chǎn)生很大的壓力損失。
發(fā)明的公開本發(fā)明旨在解決上述問題，目的在于提供一種壓力損失小的從噴嘴噴射加工液的線切割加工機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，第1形態(tài)的線切割加工機(jī)是在金屬線電極與加工件之間夾著加工流的狀態(tài)下邊放電邊對上述加工件進(jìn)行加工的，其特征在于，具有向上述加工件噴射上述加工液的噴嘴、以及在從該噴嘴噴出上述加工液的同時，又將上述金屬線電極導(dǎo)向穿設(shè)的孔中的金屬金屬線引導(dǎo)部，在這金屬金屬線引導(dǎo)部內(nèi)還有向上述噴嘴輸送上述加工液的第1流道以及改變流入該第1流道的上述加工液方向的第2流道。
第2形態(tài)的線切割加工機(jī)，其特征在于，第1流道與第2流道的連接部設(shè)有儲存加工液的水池。
第3形態(tài)的線切割加工機(jī)，其特征在于，第1及第2流道具有多個。
第4形態(tài)的線切割加工機(jī)，其特征在于，具有供電模，它與金屬金屬線引導(dǎo)部側(cè)部的切口卡合固定，并在向金屬線電極施加電壓的同時、內(nèi)部有形成第1流道的第3流道。
第5形態(tài)的線切割加工機(jī)，其特征在于，第1流道出口部附近面對噴嘴的噴射孔傾斜。
附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明的一實施例的下部引導(dǎo)件的剖視圖。
圖(a)和圖中b-b箭頭方向的剖視圖(b)。
圖2是圖1所示引導(dǎo)件主體部的主體圖和剖視圖。
圖3是圖1所示供電模的俯視圖和剖視圖。
圖4是圖1中Ⅳ-Ⅳ箭頭方向的剖視圖。
圖5是圖1所示下部金屬線引導(dǎo)件的俯視圖。
圖6是線切割加工機(jī)的側(cè)視圖。
圖7是傳統(tǒng)引導(dǎo)件主體部的剖視圖和俯視圖。
實施本發(fā)明的最佳形態(tài)以下對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。
本發(fā)明的一實施例用圖1-圖5進(jìn)行說明。圖1是下部引導(dǎo)部的剖視圖、圖2是圖1所示引導(dǎo)件主體部的立體圖和剖視圖、圖3是圖1所示供電模的俯視圖和剖視圖、圖4是圖1中Ⅳ-Ⅳ箭頭方向的剖視圖、圖5是圖1所示下部金屬線引導(dǎo)件的俯視圖。
圖1-圖5中，下部金屬線引導(dǎo)件由引導(dǎo)件主體部133、供電模162、環(huán)142和噴嘴140構(gòu)成，其中引導(dǎo)件主體部133一邊將金屬線電極2導(dǎo)向穿設(shè)在其中心部的孔內(nèi)、一邊將加工液向加工件3噴射，供電模162與引導(dǎo)部主體部133的切口部133a卡合并呈挖圓柱狀，圓環(huán)狀的環(huán)142為使供電模162在引導(dǎo)件主體部133的外側(cè)移動自如地卡合并使外力不施加于引導(dǎo)件主體部133而用螺栓14固定，噴嘴140通過O形環(huán)141與噴射加工液的引導(dǎo)件主體部133外周面滑動自如地卡合。
引導(dǎo)件主體部133中含有輸送加工液的直線狀第1流道133b以及傾斜地面對與該流道133b連接的噴嘴140的噴射孔140a的流道133f，上部及下部圓筒狀的凹部內(nèi)分別固定線輔助線導(dǎo)件38、39，設(shè)在下端的凸部133e通過O形環(huán)132與引導(dǎo)安裝板131的凹部卡合固定。
下部塊41中固定的引導(dǎo)安裝板131的內(nèi)部具有暫時貯存加工液的水池131a以及輸送加工液的管道205中形成四通的十字形流道131b，流道131b的終端部與流道133b連接。加工液從多個流道131b內(nèi)流動，使加工液的流速降低以抑制壓力損失。水泵200供給的流體流經(jīng)管道201及中轉(zhuǎn)塊203后流入管道205。從4個流道131b流出的加工液流經(jīng)水池131a流入8個流道133b，能進(jìn)一步減小加工液的壓力損失。
在供電模162中設(shè)有多個周圍邊與金屬線電極2接觸邊供電的溝狀供電部162a，并設(shè)有與穿設(shè)在中心部的引導(dǎo)件主體部133的流道133b連接的第3流道162b，在供電部162a的相反側(cè)設(shè)有從外部旋轉(zhuǎn)供電模162的旋轉(zhuǎn)溝162c。
噴嘴140中，將凸緣部停止于止動板143可一直保持向上抬的狀態(tài)，而凸緣將裝在環(huán)142上面的彈簧45卡合在其凹部。止動板143的底面固定于引導(dǎo)安裝板131的頂面上。
利用圖1-圖6對上述結(jié)構(gòu)的線切割加工機(jī)進(jìn)行說明。首先，供電電源通過供電模162向金屬線電極2供電，在加工件3與金屬線電極2之間邊放電邊驅(qū)動X軸驅(qū)動部13、Y軸驅(qū)動部17、Z軸驅(qū)動部21使工作臺5沿X、Y、Z軸移動，從而加工得到所需形狀的加工件。
而在加工件加工過程中，加工液從水泵200出來流經(jīng)管道201、中轉(zhuǎn)塊203、管道205以及引導(dǎo)安裝板131的十字形流道131b后在水池131a內(nèi)短暫停留，然后流經(jīng)引導(dǎo)件主體部133的流道133b、供電模162的流道162b、引導(dǎo)件主體部133的流道133f后從噴嘴140的噴射孔140a高速射向極間排除掉加工金屬屑，保持正常的極向及電阻值使放電加工得以繼續(xù)。
第1發(fā)明具有向上述加工件噴射上述加工液的噴嘴、從該噴嘴噴出上述加工液的同時在穿設(shè)的孔中引導(dǎo)上述金屬線電極的金屬金屬線引導(dǎo)部，在這金屬金屬線引導(dǎo)部內(nèi)含有向上述噴嘴輸送上述加工液的第1流道以及改變流入該第1流道的上述加工液方向的第2流道，故具有使第1流道及第2流道的加工液的壓力損失減小，噴嘴噴出的動能不易下降的效果。
第2發(fā)明在第1發(fā)明的效果基礎(chǔ)上，在第1流道和第2流道的連接部設(shè)有貯存加工液的水池，故加工液容易從噴嘴筆直地朝外噴射。
第3發(fā)明在第1或第2發(fā)明的效果基礎(chǔ)上，第1及第2流道設(shè)成多個，故能使第1及第2流道的加工液的流速下降從而抑制壓力損失。
第4發(fā)明在第1至第3中的任一發(fā)明的效果基礎(chǔ)上，具有供電模，它與金屬金屬線引導(dǎo)部側(cè)部的切口卡合固定，并在向金屬線電極施加電壓的同時、內(nèi)部有形成第1流道的第3流道，故在供電模內(nèi)部的第3流道內(nèi)流動加工液可容易地對供電模進(jìn)行冷卻。
第5發(fā)明在第1至第4中的任一發(fā)明的效果基礎(chǔ)上，在第1流道出口部附近處面對噴嘴的噴射孔傾斜，故能使金屬金屬線引導(dǎo)部的加工液的流速不易下降，能提高加工流從噴嘴噴出的速度。
工業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明的線切割加工機(jī)適用于將加工液高效地供給噴嘴的場合。
權(quán)利要求
1．一種線切割加工機(jī)，在金屬線電極與加工件之間夾著加工液、邊放電邊對所述加工件進(jìn)行加工，其特征在于，具有向上述加工件噴射上述加工液的噴嘴、以及在從該噴嘴噴出上述加工液的同時，又將上述金屬線電極導(dǎo)向穿設(shè)的孔中的金屬金屬線引導(dǎo)部，在這金屬金屬線引導(dǎo)部內(nèi)還有向上述噴嘴輸送上述加工液的第1流道以及改變流入該第1流道的上述加工液方向的第2流道。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割加工機(jī)，其特征在于，上述第1流道與上述第2流道的連接部設(shè)有儲存上述加工液的水池。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割加工機(jī)，其特征在于，上述第1及第2流道具有多個。
4．根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的線切割加工機(jī)，其特征在于，具有供電模，它與金屬金屬線引導(dǎo)部側(cè)部的切口卡合固定，并在向上述金屬線電極施加電壓的同時、內(nèi)部有形成第1流道的第3流道。
5．根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的線切割加工機(jī)，其特征在于，上述第1流道出口部附近面對上述噴嘴的噴射孔傾斜。
全文摘要
一種在線電極(2)與加工件(3)之間夾著加工液、邊放電邊對所述加工件(3)進(jìn)行加工的線放電加工機(jī),包括一向所述加工件(3)噴射加工液的噴嘴(140)、以及適于向噴嘴(140)供給加工液并將所述線電極導(dǎo)向穿設(shè)的孔中的線引導(dǎo)件,該線引導(dǎo)件具有用于向所述噴嘴(140)輸送加工液的第一流道(133b)以及改變流入該第一流道的加工液方向的第二流道(131b)。
文檔編號B23H7/08GK1294539SQ98814074
公開日2001年5月9日 申請日期1998年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月28日
發(fā)明者毛呂俊夫, 佐藤滑侍 申請人:三菱電機(jī)株式會社