專利名稱：熱鍛精化齒輪毛坯模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及齒輪的制造，帶齒的輪；盤形輪，通過鍛造、壓制，制造特殊制品，鍛件或壓制件的制作模具裝置，特別是熱鍛精化齒輪毛坯模具裝置。
目前齒輪的制造雖有極少量的輪齒是冷成型，如經(jīng)冷滾、冷搓、冷擠壓、冷拔等成型的齒輪產(chǎn)品，僅限于模數(shù)較小或短齒，且齒輪兩端如有與軸線同心的凸凹、環(huán)形溝臺，甚至偏離軸線分布的圓柱臺孔、離合器異型凸爪、異形凹坑等復(fù)雜形狀不能同時(shí)成型，制造齒輪的毛坯大部分還需熱鍛，熱軋鍛雖能鍛出輪齒，但齒輪兩端有復(fù)雜形狀時(shí)不能同時(shí)鍛出，對于兩端有復(fù)雜形狀的齒輪，目前國內(nèi)市場所能提供的熱鍛齒輪毛坯，其熱鍛精化的程度僅是限于鍛出齒輪兩端的形狀，在輪齒圈處鍛出圓柱狀包容體，包容體外留有飛邊及拔模錐度致使輪齒切削余量較大，浪費(fèi)原料較大，齒輪制造的成本較高效率較低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而輪齒精化鍛出則較為突出困難等缺點(diǎn)，為了克服上述所存在的不足之處，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了熱鍛精化齒輪毛坯模具裝置。
本實(shí)用新型的目的是提供齒輪兩端形狀及輪齒同時(shí)成型，輪齒圈處無飛邊、無拔模錐度，實(shí)現(xiàn)齒輪加工的少無切屑，節(jié)省原料提高效率，降低制造成本，省工省時(shí)省力的熱鍛精化齒輪毛坯模具裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的下凸模固定座板呈方形，在下凸模固定座板的前后兩邊具有固定邊，在下凸模固定座板的中心部位開有上凹圓槽，在下凸模固定座板中心上凹圓槽中安裝有底部為圓盤上部為軸桿形的下凸凹模軸，在下凸模固定座板中心上凹圓槽的底部開有貫通孔，在下凸凹模軸圓盤的底部及下凸模固定座板中心上凹圓槽的底部貫通孔中安裝有固定螺釘，在下凸凹模軸圓盤的上部軸桿貫穿安裝有下夾緊上凹環(huán)固定板，下夾緊上凹環(huán)固定板呈方形左右兩側(cè)面邊呈下斜面邊，在下夾緊上凹環(huán)固定板的中心部位開有上凹圓槽，在下夾緊上凹環(huán)固定板中心上凹圓槽底開有貫通孔，在下夾緊上凹環(huán)固定板中心上凹圓槽中安裝有下圓環(huán)模加強(qiáng)套，下圓環(huán)模加強(qiáng)套呈圓環(huán)形，在下夾緊上凹環(huán)固定板中心上凹圓槽內(nèi)下圓環(huán)模加強(qiáng)套內(nèi)安裝有下凸凹圓環(huán)模，在下凸凹圓環(huán)模的中部開有貫通孔，下凸凹模軸圓盤的上部軸桿貫穿位于下夾緊上凹環(huán)固定板的貫通孔及下凸凹圓環(huán)模的貫通孔之中，在下凸模固定座板的前后對稱分別開有上下凹環(huán)槽貫通孔，在下夾緊上凹環(huán)固定板的底側(cè)面前后對應(yīng)下凸模固定座板前后對稱的上下凹環(huán)槽貫通孔處分別開有下凹環(huán)槽貫通螺孔，在下夾緊上凹環(huán)固定板底側(cè)面下凹環(huán)槽貫通孔內(nèi)與下凸模固定座板上下凹環(huán)槽貫通孔的上凹環(huán)槽內(nèi)之間安裝有支撐壓力彈簧，在下夾緊上凹環(huán)固定板下凹環(huán)槽貫通螺孔及下凸模固定座板上下凹環(huán)槽貫通孔中安裝有彈簧導(dǎo)柱，上固定殼體呈長方形，在上固定殼體的前后兩邊上端具有固定凸塊，在上固定殼體內(nèi)側(cè)左右兩端分別開有凹圓貫通槽，在上固定殼體內(nèi)側(cè)左右兩凹圓貫通槽內(nèi)分別安裝有對稱的夾緊軸輥，在夾緊軸輥上開有直角的開口，在上固定殼體內(nèi)側(cè)左右兩凹圓貫通槽的前后兩端分別安裝有護(hù)軸輥固定擋板，在上固定殼體內(nèi)中心部位開有下凹槽，在上固定殼體的上面具有圓筒圓柱體，上固定殼體上圓筒圓柱體底部開有貫通孔，上固定殼體上圓筒圓柱體底部貫通孔與上固定殼體內(nèi)的下凹槽相貫通，在上固定殼體內(nèi)的下凹槽中安裝有上端為圓盤下為軸桿形的上凸凹模軸，在上固定殼體內(nèi)下凹槽中的上凸凹模軸軸桿部貫穿安裝有上夾緊下凹環(huán)固定板，上夾緊下凹環(huán)固定板呈方形左右兩側(cè)面邊呈上斜面邊，上夾緊下凹環(huán)固定板左右兩上斜面邊位于上固定殼體內(nèi)側(cè)左右兩凹圓貫通槽內(nèi)的夾緊軸輥直角開口之中，上夾緊下凹環(huán)固定板兩側(cè)上斜面邊分別與左右兩夾緊軸輥直角開口上平面相接觸，在上夾緊下凹環(huán)固定板的中心部位開有下凹圓槽，在上夾緊下凹環(huán)固定板中心下凹圓槽頂部開有貫通孔，在上夾緊下凹環(huán)固定板中心下凹圓槽中安裝有上圓環(huán)模加強(qiáng)套，上圓環(huán)模加強(qiáng)套呈圓環(huán)形，在上夾緊下凹環(huán)固定板中心下凹圓槽內(nèi)上圓環(huán)模加強(qiáng)套內(nèi)安裝有上凸凹圓環(huán)模及輪齒凸凹牙模，在上凸凹圓環(huán)模的中部開有貫通孔，上凸凹模軸的下部軸桿貫穿位于上夾緊下凹環(huán)固定板的貫通孔及上凸凹圓環(huán)模的貫通孔之中，在上固定殼體上面前后對稱分別開有上凹環(huán)槽貫通孔，在上固定殼體前后對稱上凹環(huán)槽貫通孔中安裝有伸縮懸掛套管活節(jié)，伸縮懸掛套管活節(jié)的內(nèi)下端螺紋固定于上夾緊下凹環(huán)固定板上，在上固定殼體上圓筒圓柱體貫通孔內(nèi)安裝有卸料頂撥軸桿，在卸料頂撥軸桿的底端具有漸開線花鍵，在上凸凹模軸的上端圓盤頂面中心開有內(nèi)花鍵凹坑，卸料頂撥軸桿底端漸開線花鍵與上凸凹模軸的上端的漸開線內(nèi)花鍵凹坑相連連接，在上固定殼體上圓筒圓柱體上端內(nèi)及卸料頂撥軸桿上端具有卸料頂撥軸桿頭，在卸料頂撥軸桿頭的外側(cè)具有螺旋槽，在上固定殼體上圓筒圓柱體上端部安裝有導(dǎo)向固定鍵銷，下夾緊上凹環(huán)固定板對應(yīng)上夾緊下凹環(huán)固定板，下夾緊上凹環(huán)固定板左右兩側(cè)下斜面邊位于上固定殼體內(nèi)側(cè)左右兩凹圓貫通槽內(nèi)的夾緊軸輥直角開口之中，下夾緊上凹環(huán)固定板兩側(cè)下斜面邊分別與左右兩夾緊軸輥直角開口下平面相接觸。
本實(shí)用新型熱鍛精化齒輪兩端形狀及輪齒同時(shí)成型，輪齒精化鍛出則尤為突出，輪齒圓處無飛邊及拔模錐度，實(shí)現(xiàn)了齒輪加工的少無切屑，節(jié)省了原料，省工省時(shí)省力，使齒輪的加工效率大為提高，使齒輪制造的成本大為降低，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小靈活靈敏，易于加工制造安裝，易于推廣應(yīng)用，維修方便，且成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及其實(shí)施例由以下附圖給出。


圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及其實(shí)施例將作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
參見附
圖1所示下凸模固定座板12呈方形，在下凸模固定座板12的前后兩邊具有固定邊，在下凸模固定座板12的中心部位開有上凹圓槽，在下凸模固定座板12中心上凹圓槽中安裝有底部為圓盤上部為軸桿形的下凸凹模軸15，在下凸模固定座板12中心上凹圓槽的底部開有貫通孔，在下凸凹模軸15圓盤的底部及下凸模固定座板12中心上凹圓槽的底部貫通孔中安裝有固定螺釘14，在下凸凹模軸15圓盤的上部軸桿貫穿安裝有下夾緊上凹環(huán)固定板19，下夾緊上凹環(huán)固定板19呈方形左右兩側(cè)面邊呈下斜面邊，在下夾緊上凹環(huán)固定板19的中心部位開有上凹圓槽，在下夾緊上凹環(huán)固定板19中心上凹圓槽底開有貫通孔，在下夾緊上凹環(huán)固定板19中心上凹圓槽中安裝有下圓環(huán)模加強(qiáng)套13，下圓環(huán)模加強(qiáng)套13呈圓環(huán)形，在下夾緊上凹環(huán)固定板19中心上凹圓槽內(nèi)下圓環(huán)模加強(qiáng)套13內(nèi)安裝有下凸凹圓環(huán)模16，在下凸凹圓環(huán)模16的中部開有貫通孔，下凸凹模軸15圓盤的上部軸桿貫穿位于下夾緊上凹環(huán)固定板19的貫通孔及下凸凹圓環(huán)模16的貫通孔之中，在下凸模固定座板12的前后對稱分別開有上下凹環(huán)槽貫通孔，在下夾緊上凹環(huán)固定板19的底側(cè)面前后對應(yīng)下凸模固定座板12前后對稱的上下凹環(huán)槽貫通孔處分別開有下凹環(huán)槽貫通螺孔，在下夾緊上凹環(huán)固定板19底側(cè)面下凹環(huán)槽貫通孔內(nèi)與下凸模固定座板12上下凹環(huán)槽貫通孔的上凹環(huán)槽內(nèi)之間安裝有支撐壓力彈簧18，在下夾緊上凹環(huán)固定板19下凹環(huán)槽貫通螺孔及下凸模固定座板12上下凹環(huán)槽貫通孔中安裝有彈簧導(dǎo)柱17，上固定殼體10呈長方形，在上固定殼體10的前后兩邊上端具有固定凸塊，在上固定殼體10內(nèi)側(cè)左右兩端分別開有凹圓貫通槽，在上固定殼體10內(nèi)側(cè)左右兩凹圓貫通槽內(nèi)分別安裝有對稱的夾緊軸輥11，在夾緊軸輥11上開有直角的開口，在上固定殼體10內(nèi)側(cè)左右兩凹圓貫通槽的前后兩端分別安裝有護(hù)軸輥固定擋板，在上固定殼體10內(nèi)中心部位開有下凹槽，在上固定殼體10的上面具有圓筒圓柱體，上固定殼體10上圓筒圓柱體底部開有貫通孔，上固定殼體10上圓筒圓柱體底部貫通孔與上固定殼體10內(nèi)的下凹槽相貫通，在上固定殼體10內(nèi)的下凹槽中安裝有上端為圓盤下為軸桿形的上凸凹模軸6，在上固定殼體10內(nèi)下凹槽中的上凸凹模軸6軸桿部貫穿安裝有上夾緊下凹環(huán)固定板1，上夾緊下凹環(huán)固定板1呈方形左右兩側(cè)面邊呈上斜面邊，上夾緊下凹環(huán)固定板1左右兩上斜面邊位于上固定殼體10內(nèi)側(cè)左右兩凹圓貫通槽內(nèi)的夾緊軸輥11直角開口之中，上夾緊下凹環(huán)固定板1兩側(cè)上斜面邊分別與左右兩夾緊軸輥11直角開口上平面相接觸，在上夾緊下凹環(huán)固定板1的中心部位開有下凹圓槽，在上夾緊下凹環(huán)固定板1中心下凹圓槽頂部開有貫通孔，在上夾緊下凹環(huán)固定板1中心下凹圓槽中安裝有上圓環(huán)模加強(qiáng)套9，上圓環(huán)模加強(qiáng)套9呈圓環(huán)形，在上夾緊下凹環(huán)固定板1中心下凹圓槽內(nèi)上圓環(huán)模加強(qiáng)套9內(nèi)安裝有上凸凹圓環(huán)模7及輪齒凸凹牙模8，在上凸凹圓環(huán)模7的中部開有貫通孔，上凸凹模軸6的下部軸桿貫穿位于上夾緊下凹環(huán)固定板1的貫通孔及上凸凹圓環(huán)模7的貫通孔之中，在上固定殼體10上面前后對稱分別開有上凹環(huán)槽貫通孔，在上固定殼體10前后對稱上凹環(huán)槽貫通孔中安裝有伸縮懸掛套管活節(jié)2，伸縮懸掛套管活節(jié)2的內(nèi)下端螺紋固定于上夾緊下凹環(huán)固定板1上，在上固定殼體10上圓筒圓柱體貫通孔內(nèi)安裝有卸料頂撥軸桿5，在卸料頂撥軸桿5的底端具有漸開線花鍵，在上凸凹模軸6的上端圓盤頂面中心開有內(nèi)花鍵凹坑，卸料頂撥軸桿5底端漸開線花鍵與上凸凹模軸6的上端的漸開線內(nèi)花鍵凹坑相連連接，在上固定殼體10上圓筒圓柱體上端內(nèi)及卸料頂撥軸桿5上端具有卸料頂撥軸桿頭4，在卸料頂撥軸桿頭4的外側(cè)具有螺旋槽，在上固定殼體10上圓筒圓柱體上端部安裝有導(dǎo)向固定鍵銷3，下夾緊上凹環(huán)固定板19對應(yīng)上夾緊下凹環(huán)固定板1，下夾緊上凹環(huán)固定板19左右兩側(cè)下斜面邊位于上固定殼體10內(nèi)側(cè)左右兩凹圓貫通槽內(nèi)的夾緊軸輥11直角開口之中，下夾緊上凹環(huán)固定板19兩側(cè)下斜面邊分別與左右兩夾緊軸輥11直角開口下平面相接觸。
權(quán)利要求1.熱鍛精化齒輪毛坯模具裝置，其由下凸模固定座板(12)、下凸凹模軸(15)、固定螺釘(14)、下夾緊上凹環(huán)固定板(19)、下圓環(huán)模加強(qiáng)套(13)、下凸凹圓環(huán)模(16)、支撐壓力彈簧(18)、彈簧導(dǎo)柱(17)、上固定殼體(10)、夾緊軸輥(11)、護(hù)軸輥固定擋板、上凸凹模軸(6)、上夾緊下凹環(huán)固定板(1)、上圓環(huán)模加強(qiáng)套(9)、上凸凹圓環(huán)模(7)、輪齒凸凹牙模(8)、伸縮懸掛套管活節(jié)(2)、卸料頂撥軸桿(5)及導(dǎo)向固定鍵銷(3)所組成，其特征在于下凸模固定座板(12)呈方形，在下凸模固定座板(12)的前后兩邊具有固定邊，在下凸模固定座板(12)的中心部位具有上凹圓槽，在下凸模固定座板(12)中心上凹圓槽中具有底部為圓盤上部為軸桿形的下凸凹模軸(15)，在下凸模固定座板(12)中心上凹圓槽的底部具有貫通孔，在下凸凹模軸(15)圓盤的底部及下凸模固定座板(12)中心上凹圓槽的底部貫通孔中具有固定螺釘(14)，在下凸凹模軸(15)圓盤的上部軸桿貫穿具有下夾緊上凹環(huán)固定板(19)，下夾緊上凹環(huán)固定板(19)呈方形左右兩側(cè)面邊呈下斜面邊，在下夾緊上凹環(huán)固定板(19)的中心部位具有上凹圓槽，在下夾緊上凹環(huán)固定板(19)中心上凹圓槽底具有貫通孔，在下夾緊上凹環(huán)固定板(19)中心上凹圓槽中具有下圓環(huán)模加強(qiáng)套(13)，下圓環(huán)模加強(qiáng)套(13)呈圓環(huán)形，在下夾緊上凹環(huán)固定板(19)中心上凹圓槽內(nèi)下圓環(huán)模加強(qiáng)套(13)內(nèi)具有下凸凹圓環(huán)模(16)，在下凸凹圓環(huán)模(16)的中部具有貫通孔，下凸凹模軸(15)圓盤的上部軸桿貫穿位于下夾緊上凹環(huán)固定板(19)的貫通孔及下凸凹圓環(huán)模(16)的貫通孔之中，在下凸模固定座板(12)的前后對稱分別具有上下凹環(huán)槽貫通孔，在下夾緊上凹環(huán)固定板(19)的底側(cè)面前后對應(yīng)下凸模固定座板(12)前后對稱的上下凹環(huán)槽貫通孔處分別具有下凹環(huán)槽貫通螺孔，在下夾緊上凹環(huán)固定板(19)底側(cè)面下凹環(huán)槽貫通孔內(nèi)與下凸模固定座板(12)上下凹環(huán)槽貫通孔的上凹環(huán)槽內(nèi)之間具有支撐壓力彈簧(18)，在下夾緊上凹環(huán)固定板(19)下凹環(huán)槽貫通螺孔及下凸模固定座板(12)上下凹環(huán)槽貫通孔中具有彈簧導(dǎo)柱(17)，上固定殼體(10)呈長方形，在上固定殼體(10)的前后兩邊上端具有固定凸塊，在上固定殼體10內(nèi)側(cè)左右兩端分別具有凹圓貫通槽，在上固定殼體(10)內(nèi)側(cè)左右兩凹圓貫通槽內(nèi)分別具有對稱的夾緊軸輥(11)，在夾緊軸輥(11)上具有直角的開口，在上固定殼體(10)內(nèi)側(cè)左右兩凹圓貫通槽的前后兩端分別具有護(hù)軸輥固定擋板，在上固定殼體(10)內(nèi)中心部位具有下凹槽，在上固定殼體(10)的上面具有圓筒圓柱體，上固定殼體(10)上圓筒圓柱體底部具有貫通孔，上固定殼體(10)上圓筒圓柱體底部貫通孔與上固定殼體(10)內(nèi)的下凹槽相貫通，在上固定殼體(10)內(nèi)的下凹槽中具有上端為圓盤下為軸桿形的上凸凹模軸(6)，在上固定殼體(10)內(nèi)下凹槽中的上凸凹模軸(6)軸桿部貫穿具有上夾緊下凹環(huán)固定板(1)，上夾緊下凹環(huán)固定板(1)呈方形左右兩側(cè)面邊呈上斜面邊，上夾緊下凹環(huán)固定板(1)左右兩上斜面邊位于上固定殼體(10)內(nèi)側(cè)左右兩凹圓貫通槽內(nèi)的夾緊軸輥(11)直角開口之中，上夾緊下凹環(huán)固定板(1)兩側(cè)上斜面邊分別與左右兩夾緊軸輥(11)直角開口上平面相接觸，在上夾緊下凹環(huán)固定板(1)的中心部位具有下凹圓槽，在上夾緊下凹環(huán)固定板(1)中心下凹圓槽頂部具有貫通孔，在上夾緊下凹環(huán)固定板(1)中心下凹圓槽中具有上圓環(huán)模加強(qiáng)套(9)，上圓環(huán)模加強(qiáng)套(9)呈圓環(huán)形，在上夾緊下凹環(huán)固定板(1)中心下凹圓槽內(nèi)上圓環(huán)模加強(qiáng)套(9)內(nèi)具有上凸凹圓環(huán)模(7)及輪齒凸凹牙模(8)，在上凸凹圓環(huán)模(7)的中部具有貫通孔，上凸凹模軸(6)的下部軸桿貫穿位于上夾緊下凹環(huán)固定板(1)的貫通孔及上凸凹圓環(huán)模(7)的貫通孔之中，在上固定殼體(10)上面前后對稱分別具有上凹環(huán)槽貫通孔，在上固定殼體(10)前后對稱上凹環(huán)槽貫通孔中具有伸縮懸掛套管活節(jié)(2)，伸縮懸掛套管活節(jié)(2)的內(nèi)下端螺紋固定于上夾緊下凹環(huán)固定板(1)上，在上固定殼體(10)上圓筒圓柱體貫通孔內(nèi)具有卸料頂撥軸桿(5)，在卸料頂撥軸桿(5)的底端具有漸開線花鍵，在上凸凹模軸(6)的上端圓盤頂面中心具有內(nèi)花鍵凹坑，卸料頂撥軸桿(5)底端漸開線花鍵與上凸凹模軸(6)的上端的漸開線內(nèi)花鍵凹坑相連連接，在上固定殼體(10)上圓筒圓柱體上端內(nèi)及卸料頂撥軸桿(5)上端具有卸料頂撥軸桿頭(4)，在卸料頂撥軸桿頭(4)的外側(cè)具有螺旋槽，在上固定殼體(10)上圓筒圓柱體上端部具有導(dǎo)向固定鍵銷(3)，下夾緊上凹環(huán)固定板(19)對應(yīng)上夾緊下凹環(huán)固定板(1)，下夾緊上凹環(huán)固定板(19)左右兩側(cè)下斜面邊位于上固定殼體(10)內(nèi)側(cè)左右兩凹圓貫通槽內(nèi)的夾緊軸輥(11)直角開口之中，下夾緊上凹環(huán)固定板(19)兩側(cè)下斜面邊分別與左右兩夾緊軸輥(11)直角開口下平面相接觸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及齒輪的制造,帶齒的輪;盤形輪,通過鍛造、壓制制造特殊制品,鍛件或壓制件的制作模具裝置,在下凸模固定座板上具有下凸凹模軸、下夾緊上凹環(huán)固定板、下圓環(huán)模加強(qiáng)套、下凸凹圓環(huán)模、在上固定殼體內(nèi)具有夾緊軸輥、上凸凹模軸、上夾緊下凹環(huán)固定板、上圓環(huán)模加強(qiáng)套、上凸凹圓環(huán)模及輪齒凸凹牙模,本實(shí)用新型熱鍛精化齒輪兩端形狀及輪齒同時(shí)成型,輪齒精化鍛出則尤為突出,具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊,且成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21K1/28GK2317027SQ9724790
公開日1999年5月5日 申請日期1997年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月26日
發(fā)明者高魁閣, 高雷 申請人:高魁閣, 高雷