專利名稱：用普通鋼料制取冷軋輥的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用普通鋼料制取冷軋輥的工藝方法，屬于軋輥制造的技術(shù)領(lǐng)域。
冶金工業(yè)中軋輥的消耗量很大，通常都使用9G2M。V材料制造軋輥，該材料需用貴重的稀有金屬，因此成本高，而且成品率很低，國(guó)內(nèi)外大都是60-70％成品率，通過熱處理淬火提高其軋輥硬度，增強(qiáng)其耐磨性，雖然硬度能達(dá)到HRC60-63，但是它的使用都是一次性的，不能使用堆焊來修復(fù)冷軋輥，實(shí)屬浪費(fèi)，而且國(guó)內(nèi)外專家曾經(jīng)斷言，硬度無法提高，出現(xiàn)裂紋也是必然的。
本發(fā)明的目的是要提供一種用普通鋼材制取冷軋輥的工敢方法，它可以解決提高硬度，避免出現(xiàn)裂紋的毛病，而且軋輥的制造，不再使用9G2M。V材料，只要使用普通的35號(hào)和45號(hào)鋼，通過特殊的工藝方法，就可制成適用的冷軋輥，而且比現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外正在使用的冷軋輥提高使用壽命2-6倍。
本冷軋輥的制造工藝方法如下1、制坯先用普通的35鋼，45鋼制成軋輥的坯料；2、預(yù)熱對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá)150-250℃3、保溫、緩冷開始用高硬度耐磨藥芯堆焊，焊完以后保溫2-4小時(shí)，就開始緩冷，使用其機(jī)構(gòu)性能均合乎要求，而硬度可以達(dá)到HRC62以上，甚至可以達(dá)到HRC694、機(jī)械加工將上述軋輥進(jìn)行車前或磨削加工，使軋輥達(dá)到軋鋼機(jī)所要求的精度尺寸，由此可以制成合格的冷軋輥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，用普通鋼料制造冷軋輥的藝方法具有下列優(yōu)點(diǎn)1、使用普通鋼料制造軋輥，可節(jié)省大量稀有金屬，使成本大為降低；2、成品率可以達(dá)到100％；3、硬度達(dá)HRC62-69，但決無裂紋發(fā)生；4、工藝更簡(jiǎn)單；5、可重復(fù)修復(fù)使用幾十次。
權(quán)利要求
1.一種用普通鋼料制取冷軋輥的工藝方法，其特征在于制工藝分為4個(gè)步驟(1)、制坯先用普通的35鋼，45鋼制成軋輥的坯料；(2)、預(yù)熱對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá)150-250℃(3)、保溫、緩冷開始用高硬度耐磨藥芯堆焊，焊完以后保溫2-4小時(shí)，就開始緩冷，使用其機(jī)構(gòu)性能均合乎要求，而硬度可以達(dá)到HRC62以上，甚至可以達(dá)到HRC69(4)、機(jī)械加工將上述軋輥進(jìn)行車前或磨削加工，使軋輥達(dá)到軋鋼機(jī)所要求的尺寸，由此可以制成合格的冷軋輥。
全文摘要
一種用普通鋼料制取冷軋輥的工藝方法,先用35鋼45號(hào)鋼鑄成毛坯,預(yù)熱到150—250℃,再保溫2—4小時(shí)后進(jìn)行緩冷,然后進(jìn)行機(jī)械加工,使精度達(dá)到要求,本工藝方法成品率達(dá)100%,硬度達(dá)HRC62—69,不會(huì)發(fā)生裂紋,且提高壽命2—6倍。
文檔編號(hào)B21B27/00GK1170640SQ96102348
公開日1998年1月21日 申請(qǐng)日期1996年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月15日
發(fā)明者潘國(guó)嶍 申請(qǐng)人:潘國(guó)嶍