專利名稱：立置式中厚鋼板冷床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將軋后經(jīng)過(guò)矯直的鋼板，在空氣中自然冷卻的中厚鋼板冷床。
冷床的作用是將軋制后經(jīng)過(guò)矯直后的鋼板在空氣中自然冷卻；連接軋制生產(chǎn)線與剪切生產(chǎn)線并均衡軋制生產(chǎn)線與剪切生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。在軋制生產(chǎn)線與剪切生產(chǎn)線之間起緩沖作用。目前中厚板冷床有四種形式撥爪式冷床、運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯?、盤(pán)輥式冷床、步進(jìn)式冷床。撥爪式冷床是由一定間距的鋼軌(或格柵板)組成的臺(tái)架與帶爪式拖運(yùn)機(jī)組成。其帶爪式拖運(yùn)機(jī)有兩種一種是鏈條撥爪拖運(yùn)機(jī)，一種是鋼繩撥爪拖運(yùn)機(jī)。這種冷床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜。但鋼板在臺(tái)架上滑動(dòng)，易劃傷鋼板下表面，且散熱慢，冷卻效率低，面積利用率低，故近年來(lái)已被逐漸改造。運(yùn)載鏈條式冷床是用大型鏈條有節(jié)奏地將鋼板托起使之向前運(yùn)送。然后放在固定的滑軌上。因鋼板與鏈條沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，防止了鋼板下表面劃傷。但是這種冷床的鏈條直接與溫度很高的鋼板接觸，并且鏈條是在固定的導(dǎo)向滑軌上滑動(dòng)。因此鏈條磨損嚴(yán)重，易發(fā)生故障。盤(pán)輥式冷床是由若干根由電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的軸組成。每根軸固定著一定數(shù)目的直徑為700mm左右的大輪盤(pán)。軸上的大輪盤(pán)是交錯(cuò)分布的，大輪盤(pán)下有支撐托輪以保證冷床的平面度。這種冷床的特、點(diǎn)是鋼板與大輪盤(pán)接觸線短，輻射散熱面大。大輪盤(pán)與鋼板基本沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，鋼板下表面不易劃傷，鋼板冷卻均勻，內(nèi)應(yīng)力小。鋼板可正反向運(yùn)動(dòng)，分組運(yùn)動(dòng)以調(diào)節(jié)冷床冷卻能力。但這種冷床設(shè)備制造安裝復(fù)雜，投資大(較撥爪冷床高80％)。步進(jìn)式冷床是由具有良好平面性的固定托架和分組活動(dòng)的活動(dòng)托架組成。使其上下和前后活動(dòng)達(dá)到輸送鋼板的目的。其特點(diǎn)是鋼板與托架沒(méi)有任何摩擦，因而鋼板下表面不會(huì)劃傷。鋼板冷卻快、均勻、平面度好。鋼板可前后運(yùn)送便于操作。但是設(shè)備制造安裝復(fù)雜，投資大(比盤(pán)輥式冷床還大)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻速度快，冷卻均勻、冷卻面積利用率高，能保證鋼板平面度要求，占地面積小、投資少的中厚鋼板冷床。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的當(dāng)被冷卻鋼板進(jìn)入輸入輥道并停在適當(dāng)?shù)奈恢茫缮狭涎b置將其豎立起，同時(shí)將其移送到冷床的輸入端，由冷床的夾持裝置將其夾持往，垂直立于冷床上，并水平做步進(jìn)式移動(dòng)。在移動(dòng)中達(dá)到鋼板(以下被冷卻鋼板簡(jiǎn)稱鋼板)冷卻的目的。鋼板移動(dòng)至冷床輸出端由下料裝置將其放平，同時(shí)移到輸出輥道上。
本實(shí)用新型由以下實(shí)施例及附圖作詳細(xì)說(shuō)明。


圖1、圖2是立置式中厚鋼板冷床的附圖，圖1為俯視圖，圖2是圖1的A-A剖面。
圖3、圖5是冷床輸入端附圖。圖3是圖2的B-B剖面。圖5是圖3的D-D剖面。
圖4、圖6是冷床輸出端附圖。圖4是圖2的C-C剖面。圖6是圖4的E-E剖面。
圖7、圖8、圖9是夾持裝置附圖。圖9是圖7的F-F剖面。圖8是圖9的G-G剖面。
圖10、圖11、圖12是上料裝置附圖。圖11是圖10的H-H剖面。圖12是圖10的I-I剖面。
圖13、圖14是下料裝置的附圖，圖14是圖13的J-J剖面。
如圖1、圖2所示立置式中厚板冷床由上料裝置(2)，冷床(3)、下料裝置(5)組成。上料裝置(2)、冷床(3)、夾持裝置(7)、下料裝置(5)停在圖2中實(shí)線所示位置。當(dāng)鋼板(4)停在輸入輥道(1)上適當(dāng)位置(即鋼板被送至冷床時(shí)最少有兩個(gè)夾持裝置能夾持住的位置)，上料裝置(2)與冷床(3)同時(shí)啟動(dòng)。上料裝置(2)與夾持裝置(7)同時(shí)到達(dá)圖2中的雙點(diǎn)劃線所示位置，冷床夾持裝置將鋼板夾持住，垂直立于冷床上。這時(shí)上料裝置停止運(yùn)動(dòng)而夾持裝置繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，到達(dá)實(shí)線所示的位置停止。上料裝置(2)返回實(shí)線所示位置停止，等待下一塊鋼板。上料裝置(2)每啟動(dòng)一次，冷床的夾持裝置(7)移動(dòng)一個(gè)夾持裝置的間距。在冷床的輸出端部，夾持裝置(7)將已冷卻的鋼板靠在下料裝置(5)上停止運(yùn)動(dòng)。啟動(dòng)下料裝置將鋼板放平送到輸出輥道(6)上，此時(shí)下料裝置如圖2中雙點(diǎn)劃線所示。當(dāng)輸出輥道將鋼板送離輸出輥道后下料裝置返回圖2實(shí)線所示位置。這時(shí)下一個(gè)夾持裝置可將下一塊鋼板移至輸出端部靠在下料裝置上，冷床上擺滿鋼板后，每上一塊鋼板同時(shí)下一塊鋼板。冷床的停車由夾持裝置在輸出端部的位置控制。冷床的啟動(dòng)與下料裝置的位置聯(lián)鎖，即下料裝置不處于圖中實(shí)線位置，冷床不能啟動(dòng)。上料裝置的啟動(dòng)與冷床啟動(dòng)聯(lián)鎖，即同時(shí)啟動(dòng)，如果輸入輥道暫沒(méi)有鋼板，而冷床需要?jiǎng)幼鳎藭r(shí)聯(lián)鎖應(yīng)能斷開(kāi)，使冷床能單獨(dú)啟動(dòng)。冷床的啟動(dòng)由輸入端操作。冷床的夾持裝置如圖7所示由兩個(gè)相互鉸接并有兩個(gè)行走輪(22)的支架(21)組成。作為鉸支點(diǎn)的軸(24)與鏈條(23)連接。鋼板被夾持在兩支架中間，重量落在兩支架(21)鉸接點(diǎn)上，利用鋼板自重使鉸接點(diǎn)即軸(24)下移。行走輪(22)在軌道上，兩支架(21)繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼板夾持住。兩支架(21)的夾持空隙上小下大即靠近鉸接點(diǎn)處的空隙大。所以該夾持裝置可夾持一定范圍厚度的鋼板。軌道是水平的。則鋼板被垂直立于冷床上。在鏈條(23)的牽引下鋼板水平移動(dòng)。移動(dòng)速度與鋼板寬度及夾持裝置行走輪軸距有關(guān)，不能在夾持裝置移動(dòng)的開(kāi)始或停止時(shí)由于鋼板的慣性使夾持裝置張開(kāi)。要始終夾住鋼板。如圖1-圖6所示，被動(dòng)鏈輪(10)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持裝置在支承橫梁(11)下部向冷床輸入端運(yùn)動(dòng)。前輪(15)進(jìn)入被動(dòng)端換向裝置(8)的槽形軌道并壓迫軌道分配器(17)。使軌道分配器(17)位于圖5中實(shí)線位置，將換向裝置(8)的槽形軌道的入口封閉。夾持裝置的后輪(18)沿被動(dòng)端換向裝置(8)外側(cè)滾動(dòng)并壓迫軌道分配器(17)，使其位于圖5中雙點(diǎn)劃線所示位置。使槽形軌道入口打開(kāi)，下一個(gè)夾持裝置的前輪進(jìn)入槽形軌道。每一個(gè)夾持裝置通過(guò)被動(dòng)端換向裝置軌道分配器(17)動(dòng)作一次。軌道分配器的重心在圓弧形一端，在自由狀態(tài)下使換向裝置(8)的槽形軌道入口封閉。夾持裝置的前輪(15)沿槽形軌道繼續(xù)向上滾動(dòng)頂開(kāi)槽形軌道出口處軌道分配器(16)到達(dá)支承橫梁上部。夾持裝置的后輪(18)沿被動(dòng)端換向裝置外側(cè)滾動(dòng)至上部，通過(guò)軌道分配器(16)到達(dá)支承橫梁上部。夾持裝置沿支承橫梁到達(dá)冷床輸出端，即鏈輪裝置的主動(dòng)端。如圖6所示，夾持裝置前輪(15)到達(dá)主動(dòng)端換向裝置(12)的圓弧段入口處壓迫軌道分配器(20)進(jìn)入槽形軌道。同時(shí)主動(dòng)端換向裝置(12)水平段入口處軌道分配器(19)打開(kāi)，夾持裝置后輪(18)進(jìn)入主動(dòng)端換向裝置水平段槽形軌道入口。后輪(18)進(jìn)入槽形軌道壓迫軌道分配器(19)使水平段入口封閉。主動(dòng)端換向裝置的軌道分配器同時(shí)開(kāi)閉(軌道分配器(19)、(20)用連桿聯(lián)鎖，圖中未畫(huà))。下一個(gè)夾持裝置的前輪(15)通過(guò)軌道分配器(19)到達(dá)主動(dòng)端換向裝置圓弧段，壓迫軌道分配器(20)使兩個(gè)槽形軌道入口同時(shí)打開(kāi)，使該夾持裝置的后輪(18)進(jìn)入水平段入口。每個(gè)夾持裝置通過(guò)主動(dòng)端換向裝置軌道分配器(19)、(20)都要?jiǎng)幼饕淮?。主?dòng)端換向裝置與被動(dòng)端換向裝置的作用是當(dāng)夾持裝置位于主動(dòng)端或被動(dòng)端時(shí)，與該夾持裝置連接的那段鏈條咬合在鏈輪上，即夾持裝置的鉸接點(diǎn)隨鏈輪作圓周運(yùn)動(dòng)，換向裝置使該夾持裝置的前后輪進(jìn)入不同的軌道，從而使夾持裝置在換向時(shí)按一定的規(guī)律張開(kāi)、夾持。冷床的鏈條裝置如圖3、圖4所示；主動(dòng)鏈輪(13)與主動(dòng)軸(14)固定，主動(dòng)軸(14)是一長(zhǎng)軸至少有兩個(gè)主動(dòng)鏈輪(13)固定在同一主動(dòng)軸(14)上，以保證夾持同一塊鋼板的夾持裝置同步運(yùn)動(dòng)，并保持在一條直線上。從動(dòng)鏈輪(10)與從動(dòng)軸(9)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。主動(dòng)端換向裝置(12)位于支承橫梁(11)兩側(cè)套在主動(dòng)軸上(14)上，主動(dòng)軸可與其相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。被動(dòng)端換向裝置(8)也位于支承橫梁(11)兩側(cè)，套于被動(dòng)軸(9)上，被動(dòng)軸(9)與其不相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。每條支承橫梁(11)由兩排柱子支承。冷床下部的鏈條及夾持裝置由兩排柱子之間通過(guò)。上料裝置如圖10、圖11及圖12所示曲柄(30)與通軸(29)固定，連桿(31)與曲柄(30)、擺臂(25)鉸接。擺臂的另一端與滾輪(32)、齒條桿(34)通過(guò)滾輪軸(33)連接，可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。滾輪(32)沿滑軌(26)的槽形軌道滾動(dòng)。鏈輪(28)與通軸(29)固定，并與鏈條(27)、鏈輪(39)組成鏈傳動(dòng)。鏈輪(39)與齒輪(37)固定在軸(38)上，齒輪(37)與齒條桿(34)嚙合。輪(36)位于齒輪(37)兩側(cè)固定在軸(38)上與壓輪(35)共同起到保證齒輪(37)與齒條桿(34)的嚙合間隙，并對(duì)齒條桿(34)起導(dǎo)向作用。通軸(29)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂(25)豎起，同時(shí)通過(guò)鏈條(27)帶動(dòng)鏈輪(39)及齒輪(37)轉(zhuǎn)動(dòng)使齒條桿(34)水平移動(dòng)，滾輪(32)在滑軌的槽形道里滾動(dòng)。由于擺臂與齒條桿(34)及滾輪(32)連接在一起，所以擺臂在豎起的同時(shí)水平移動(dòng)。將輸入輥道上的鋼板豎起并水平移送到冷床。若干套這樣的裝置固定在一根通軸(29)上，所以上料裝置的所有擺臂(25)同步運(yùn)動(dòng)。擺臂(25)到達(dá)極限位置時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擺臂返回起始位置，處于輸入輥道(1)的輥道縫里。圖12中(40)是軸承座。下料裝置如圖13、圖14所示曲柄(42)與通軸(47)固定，連桿(41)與擺臂(43)、曲柄(42)鉸接。擺臂的另一端與齒條桿(51)滾輪(44)相連接，可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。滾輪(44)在槽形軌道(45)內(nèi)滾動(dòng)。鏈輪(48)與通軸(47)固定，鏈輪(55)與齒輪(52)固定在軸(53)上。鏈輪(48)、鏈條(46)與鏈輪(55)組成鏈傳動(dòng)。齒輪(52)與齒條桿(51)嚙合。輪(54)與壓輪(49)保證保證齒輪(52)與齒條桿(51)的嚙合間隙和齒條桿(51)的導(dǎo)向作用。以上結(jié)構(gòu)及動(dòng)作與上料裝置相同。不同之處是下料裝置的擺臂(43)的底部有鉤用于托住鋼板。擺臂(43)放平后鉤部要低于輸出輥道的(6)的上輥面。所以槽形軌道(45)是彎曲的，齒條桿(51)運(yùn)動(dòng)時(shí)要擺動(dòng)。壓輪(49)與軸(53)用連桿(50)連接，連桿與壓輪(49)、軸(53)都可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以滿足齒條桿(51)的擺動(dòng)。當(dāng)通軸(47)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擺臂(43)放平并水平移動(dòng)，將托在擺臂鉤部的鋼板水平放到輸出輥道(6)上。此是時(shí)擺臂處于圖13中雙點(diǎn)劃線所示位置。鋼板送離輸出輥道后，通軸(47)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使擺臂位于圖13實(shí)線所示位置。圖14中(56)是軸承座。
與現(xiàn)有冷床相比較立置式中厚鋼板冷床的上料裝置的擺臂上裝有小輪子，鋼板板上冷床時(shí)鋼板與擺臂部有少量滾動(dòng)摩擦，鋼板下邊緣與滑軌滑動(dòng)摩擦。夾持裝置與鋼板間無(wú)摩擦，下料裝置與鋼板無(wú)摩擦。鋼板表面劃傷優(yōu)于盤(pán)輥式冷床，接近步進(jìn)式冷床。以寬3米的鋼板為例，立置式中厚鋼板冷床的擺放間距為1.5米，與盤(pán)輥式冷床或步進(jìn)式冷床的擺放量相比，可增加1倍，與撥爪式冷床相比可增加1.5～2倍。由于鋼板按一定間距垂直立于冷床上，鋼板之間的狹縫增強(qiáng)空氣的流通，鋼板與夾持裝置只有幾點(diǎn)接觸，鋼板冷卻速度與均勻性優(yōu)于現(xiàn)有冷床，冷床本身的散熱性也優(yōu)于現(xiàn)有冷床?，F(xiàn)有冷床需要大面積的盤(pán)輥、輥道、固定臺(tái)架、活動(dòng)臺(tái)架，而這些設(shè)備平面度要求高，安裝較困難。立置式中厚鋼板冷床只需要2～3條支承隨橫梁，每條支承橫梁有兩條軌道，所以減輕了設(shè)備重量，制造安裝簡(jiǎn)單。與冷卻能力相同的現(xiàn)有冷床相比，輸入輸出輥道可減少一半。減少投資。
權(quán)利要求1.一種立置式中厚鋼板冷床，其特征在于由擺臂在往復(fù)擺動(dòng)的同時(shí)其擺動(dòng)中心往復(fù)移動(dòng)的上料、下料裝置及夾持裝置能水平移動(dòng)的冷床組成；上料裝置位于輸入輥道下面并與冷床輸入端相接，下料裝置位于輸出輥道下面并與冷床輸出端相接，冷床位于上料裝置與下料裝置之間；被冷卻鋼板由冷床的夾持裝置夾持垂直于冷床上移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置式中厚鋼板冷床，其特征在于上料裝置由通軸及若干曲柄、連桿、擺臂、滾輪、鏈輪、鏈條、齒輪、齒條桿、滑軌組成，連桿兩端分別與擺臂及固定在通軸上的曲柄相鉸接，擺臂的另一端通過(guò)滾輪軸與滾輪及齒條桿相連接，滾輪在滑軌的槽形軌道里滾動(dòng)；主動(dòng)鏈輪固定在通軸上，被動(dòng)鏈輪與齒輪固定在同一軸上，齒輪與齒條桿嚙合；通軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)曲柄、連桿使擺臂繞與齒條桿鉸接的鉸接點(diǎn)擺動(dòng)，鏈輪鏈條帶動(dòng)齒條桿使擺臂在擺動(dòng)的過(guò)程中作為擺動(dòng)中心的鉸接點(diǎn)沿滑軌的槽形軌道移動(dòng)；滑軌一端與冷床輸入端相接，另一端位于輸入輥道的輥縫里；若干套這樣的裝置固定在一根通軸上，故這些擺臂同步運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于冷床由鏈輪、鏈條、支承橫梁組成；鏈輪裝在支承橫梁上；支承橫梁的主動(dòng)鏈輪端的兩側(cè)有主動(dòng)端換向裝置套于主動(dòng)鏈輪軸上，主動(dòng)鏈輪與主動(dòng)鏈輪軸固定，主動(dòng)端換向裝置與支承橫梁固連；支承橫梁被動(dòng)鏈輪端兩側(cè)有被動(dòng)端換向裝置套于被動(dòng)鏈輪軸上，被動(dòng)鏈輪軸與被動(dòng)鏈輪可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)鏈輪軸及被動(dòng)端換向裝置與支承橫梁固連；鏈條上等間距鉸接若干夾持裝置由鏈條牽引在支承橫梁上移動(dòng)，在鏈條的松邊即冷床下部夾持裝置則懸掛于鏈條上，經(jīng)主動(dòng)端換向裝置及被動(dòng)端換向裝置，隨鏈條作封閉式運(yùn)動(dòng)；鏈輪位于支承橫梁的中心線上；每條支承橫梁的夾持裝置由一條鏈條牽引。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于鏈輪位于支承橫梁兩側(cè)，每條支承橫梁上的夾持裝置由兩條鏈條牽引。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于夾持裝置是由兩個(gè)相互鉸接并各有兩個(gè)行走輪的支架組成；其作為鉸支點(diǎn)的銷軸與鏈條連接，行走輪的軸與銷軸平行；被冷卻鋼板夾持在兩支架中間，落在鉸支點(diǎn)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于主動(dòng)端換向裝置是由兩塊各有一條有兩個(gè)入口一個(gè)出口的槽形軌道的板狀金屬組成；兩個(gè)入口各有一個(gè)桿狀軌道分配器，一個(gè)軌道分配器鉸接于水平段入口靠近冷床端部側(cè)，該軌道分配器可使水平段入口開(kāi)閉；另一個(gè)軌道分配器鉸接于圓弧段入口上側(cè)，該軌道分配器可使圓弧段入口開(kāi)閉；槽形軌道位于支承橫梁兩側(cè)相互對(duì)稱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于兩個(gè)軌道分配器由連桿相互聯(lián)鎖，使兩個(gè)入口同時(shí)開(kāi)閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于被動(dòng)端換向裝置是由兩塊各有一條有一個(gè)入口和一個(gè)出口的槽形軌道的板狀金屬組成；入口和出口各一個(gè)軌道分配器相鉸接；位于入口處的軌道分配器鉸接點(diǎn)一側(cè)為圓弧形，另一側(cè)為直的，重心在圓弧形一側(cè)，在自由狀態(tài)下該軌道分配器將槽形軌道入口封閉；位于出口處的軌道分配器的入口是直的；軌道分配器鉸接于槽形軌道入口及出口靠近冷床端部的一側(cè)；槽形軌道位于支承橫梁兩側(cè)相互對(duì)稱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于下料裝置由通軸及若干曲柄、連桿、擺臂、滾輪、鏈輪、鏈條、齒輪、齒條桿、槽形軌道組成；連桿兩端分別與擺臂及固定在通軸上的曲柄相鉸接；擺臂的另一端通過(guò)滾輪軸與滾輪，及齒條桿相連接，滾輪在槽形軌道中滾動(dòng)；主動(dòng)鏈輪固定在通軸上，被動(dòng)鏈輪與齒輪固定在同一軸上，齒輪與齒條桿嚙合；通軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)曲柄連桿使擺臂繞其與齒條桿連接的連接點(diǎn)擺動(dòng)，鏈輪、鏈條帶動(dòng)齒輪、齒條桿使擺臂在擺動(dòng)的過(guò)程中其作為擺動(dòng)中心的連接點(diǎn)沿槽形軌道移動(dòng)；槽形軌道的一端位于輸出輥道的輥縫里，另一端與冷床輸出端相接；若干套這樣的裝置固定在一根通軸上，故這些擺臂同步運(yùn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于上料裝置的啟動(dòng)與冷床啟動(dòng)聯(lián)鎖即同時(shí)啟動(dòng)，冷床的啟動(dòng)與下料裝置所處的位置聯(lián)鎖即下料裝置的擺臂不處于豎立起的位置，冷床不能啟動(dòng)，這些聯(lián)鎖也可斷開(kāi)單獨(dú)啟動(dòng)；冷床的停車由夾持裝置在輸出端的位置控制。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立置式中厚鋼板冷床，其特征在于每塊被冷卻鋼板至少由兩個(gè)夾持裝置夾持。
專利摘要本實(shí)用新型是立置式中厚鋼板冷床由上料裝置(2)、冷床(3)、下料裝置(5)組成。其中冷床的鏈條(4)按一定間距連接著若干由兩個(gè)帶行走輪的支架鉸接而成的夾持裝置(7)。上料裝置將輸入輥道(1)上的鋼板(4)豎起并送到冷床輸入端夾持裝置將其夾持住，垂直立于冷床上。鏈條牽引著夾持裝置做步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)。在冷床輸出端，下料裝置將鋼板放平并送到輸出輥道(6)上。立置式中厚鋼板冷床的擺放量比現(xiàn)有冷床多一倍，并能保證鋼板平面度。鋼板表面無(wú)劃傷。
文檔編號(hào)B21B43/00GK2249644SQ9520942
公開(kāi)日1997年3月19日 申請(qǐng)日期1995年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月23日
發(fā)明者張勇, 韓萍, 韓立華 申請(qǐng)人:韓萍