一種斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置連接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置連接方法，包括斜置壓型鋼板凸肋切縫步驟，壓型鋼板彎折并用栓釘固定步驟，波峰切口補(bǔ)強(qiáng)步驟以及重物加載試驗(yàn)步驟。采用上述“先裁后縫”的方法后，上述凸肋切縫后，壓型鋼板便易于彎折，從而使斜置的壓型鋼板與正放的鋼梁之間能完全貼服；波峰切口的補(bǔ)強(qiáng)，使切縫后的壓型鋼板的承載力不受影響，使之能滿足模擬曲面狀態(tài)的要求，從而使得壓型鋼板在雙曲面組合樓板中能得以應(yīng)用。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種壓型鋼板組合樓板的設(shè)計(jì)與施工方法，特別是一種斜置壓型鋼板 與正放鋼梁的擱置連接方法。 一種斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置連接方法

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)于建筑型式的要求越來越高，從簡單的直線、平面發(fā)展到 曲線、單曲面、雙曲面。在一些大跨度的會(huì)議建筑、展覽建筑中，建筑師對(duì)屋面型式的追求更 加突出。目前，壓型鋼板組合樓板在平面樓板中的應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，在單曲面中亦應(yīng) 用較多；但對(duì)于雙曲面樓板應(yīng)用，國際國內(nèi)幾乎為零，其主要原因在于，帶凸肋的壓型鋼板 在形成雙曲面時(shí)會(huì)面臨兩個(gè)困難：一是，由于肋的存在，垂直肋方向的彎曲則無法實(shí)現(xiàn)(平 行肋的方向可以通過彎折板波來實(shí)現(xiàn)彎曲)，二是運(yùn)用折面模擬曲面時(shí)斜置的壓型鋼板與 正放鋼梁的擱置連接后，兩者之間有間隙，不貼服，如圖3所示，箭頭方向?yàn)轫樦估叩姆?向，栓釘難以焊接。針對(duì)第二個(gè)困難，我們通過采用現(xiàn)有技術(shù)的手段進(jìn)行了一些現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)， 如用灌漿料或者現(xiàn)場(chǎng)冷作等使之貼服，然而，仍然無法實(shí)現(xiàn)兩者的完全貼服。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種壓型鋼板易于 彎折、能使斜置壓型鋼板與正放鋼梁完全貼服、易推廣的斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置 連接方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置連接方法，包括以下步驟： 第一步，凸肋切縫：在斜置的壓型鋼板與正放的鋼梁的各個(gè)連接點(diǎn)處，均將壓型鋼板的 每條凸肋沿垂直凸肋方向進(jìn)行切縫處理，從而使每條凸肋均形成有若干個(gè)波峰切口； 第二步，壓型鋼板彎折并用栓釘固定：將第一步完成的壓型鋼板，進(jìn)行彎折，并用栓釘 將彎折后的壓型鋼板進(jìn)行固定； 第三步，波峰切口補(bǔ)強(qiáng)：將第二步中的壓型鋼板的每個(gè)波峰切口均用至少一塊板面補(bǔ) 強(qiáng)板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
[0005] 所述第三步中的每個(gè)波峰切口處，均用三塊板面補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，三塊板面補(bǔ)強(qiáng) 板分別固定在每條凸肋的頂面板和兩個(gè)側(cè)壁上。
[0006] 所述第三步中的每塊板面補(bǔ)強(qiáng)板均通過若干個(gè)結(jié)構(gòu)釘進(jìn)行固定。
[0007] 所述第三步中的每塊板面補(bǔ)強(qiáng)板的厚度與壓型鋼板的厚度相等。
[0008] 所述第一步中的每個(gè)波峰切口的切口深度與凸肋的高度相等。
[0009] 還包括加載試驗(yàn)步驟：在第三步完成的壓型鋼板頂部，放置重物進(jìn)行加載試驗(yàn)。 [0010] 所述壓型鋼板與重物之間墊支有若干個(gè)木楞。
[0011] 本發(fā)明采用上述"先裁后縫"的方法后，上述凸肋切縫后，壓型鋼板容易彎折，使斜 置的壓型鋼板與正放的鋼梁之間能完全貼服；波峰切口的補(bǔ)強(qiáng)，使切縫后的壓型鋼板的承 載力不受影響，使之能滿足模擬曲面狀態(tài)的要求，從而使得壓型鋼板在雙曲面組合樓板中 能得以應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明一種斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置連接方法的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中壓型鋼板沿A-A面的剖視圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)中斜置壓型鋼板與正放鋼梁連接方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 其中有：1.鋼梁；2.壓型鋼板；3.栓釘；4.凸肋；5.底面板；6.板面補(bǔ)強(qiáng)板；7.結(jié) 構(gòu)釘；8.頂面板；9.側(cè)壁；10.波峰開口；11.連接點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015] 如圖2所示，壓型鋼板2包括相互交錯(cuò)設(shè)置的若干條凸肋4和若干塊底面板5,每 條凸肋4均包括一塊頂面板8和設(shè)置于頂面板8兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)壁9。
[0016] 在大跨度的剛框架結(jié)構(gòu)中，如頂面，設(shè)計(jì)師通常會(huì)采用雙曲面的型式，然后采用壓 型鋼板2的組合樓板。在結(jié)構(gòu)布置中，所有的柱頂標(biāo)高均落在屋面的雙曲面內(nèi)，然后根據(jù)這 些確定的柱頂點(diǎn)，按一定的間距布置若干個(gè)正放的鋼梁1，壓型鋼板2鋪設(shè)在這些正放的鋼 梁1上。由于鋼梁1兩端的起始標(biāo)高不同，故造成鋪設(shè)的壓型鋼板2為斜置，順肋向斜置的 壓型鋼板2與正放的鋼梁1的擱置連接正是通過本發(fā)明的連接方法得以實(shí)現(xiàn)，具體如下。 [0017] 一種斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置連接方法，包括以下步驟。
[0018] 第一步，凸肋4切縫：如圖1所示，當(dāng)斜置的壓型鋼板2順著凸肋4的方向擱置在 若干個(gè)正放的鋼梁1上時(shí)，在每個(gè)鋼梁1寬度的兩端，壓型鋼板2將在每個(gè)鋼梁1的兩端各 形成一個(gè)連接點(diǎn)11。在這些連接點(diǎn)11處，均將壓型鋼板2的每條凸肋4沿垂直凸肋4方向 進(jìn)行切縫處理，從而使每條凸肋4均形成有若干個(gè)波峰切口 10,此時(shí)，壓型鋼板2的底部將 與每個(gè)鋼梁1的頂部完全貼服。每個(gè)波峰切口 10的深度優(yōu)選與凸肋4的高度相等，使壓型 鋼板2與鋼梁1的貼服更加完全，同時(shí)也便于后續(xù)壓型鋼板2的彎折。在此步驟中，需要注 意的是，壓型鋼板2的每塊底面板5均不可有切縫。
[0019] 第二步，壓型鋼板2彎折并用栓釘3固定：第一步完成的壓型鋼板2,可以人工較 為容易地進(jìn)行彎折，彎折后，用若干個(gè)栓釘3將壓型鋼板2進(jìn)行固定。栓釘3優(yōu)選焊接固定 在壓型鋼板2的若干塊底面板5上，這樣，固定牢固，且不影響后續(xù)補(bǔ)強(qiáng)操作。
[0020] 第三步，波峰切口 10補(bǔ)強(qiáng)：將第二步中的壓型鋼板2的每個(gè)波峰切口 10均用至少 一塊板面補(bǔ)強(qiáng)板6進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，優(yōu)選用三塊板面補(bǔ)強(qiáng)板6進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如圖2所示，三塊板面補(bǔ) 強(qiáng)板6分別固定在每條凸肋4的頂面板8和每條凸肋4的兩個(gè)側(cè)壁9上。這樣，每個(gè)波峰 切口 10的切縫將全部被板面補(bǔ)強(qiáng)板6所遮蓋，補(bǔ)強(qiáng)均勻。
[0021] 上述每塊板面補(bǔ)強(qiáng)板6均通過若干個(gè)結(jié)構(gòu)釘7進(jìn)行固定，優(yōu)選為8個(gè)，均勻分布在 每塊板面補(bǔ)強(qiáng)板6的兩側(cè)。
[0022] 上述每塊板面補(bǔ)強(qiáng)板6的厚度與壓型鋼板2的厚度相等。這樣，補(bǔ)強(qiáng)后的壓型鋼 板2的強(qiáng)度將不受影響。當(dāng)然，也可以根據(jù)實(shí)際承受重物的需要，選擇合適厚度的板面補(bǔ)強(qiáng) 板6。
[0023] 第四步，加載試驗(yàn)步驟：在第三步完成的壓型鋼板2頂部，放置重物進(jìn)行加載試 驗(yàn)。壓型鋼板2與重物之間墊支有若干個(gè)木楞。這樣，重物加載將全部落在壓型鋼板2上。 根據(jù)實(shí)際需要，此步驟也可以不做。本申請(qǐng)經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，當(dāng)每條凸肋4的寬度為75_，壁 厚為1. 2mm時(shí)，重物加載到250Kg/平方，壓型鋼板2仍然沒有變形，強(qiáng)度符合要求。
[0024] 本發(fā)明采用上述"先裁后縫"的方法后，斜置的壓型鋼板2與正放的鋼梁1之間能 完全貼服；波峰切口 10的補(bǔ)強(qiáng)，使切縫后的壓型鋼板2的承載力不受影響，使之能滿足模擬 曲面狀態(tài)的要求，從而使得壓型鋼板2在雙曲面組合樓板中能得以推廣應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1. 一種斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置連接方法，其特征在于：包括以下步驟： 第一步，凸肋（4)切縫：在斜置的壓型鋼板（2)與正放的鋼梁（1)的各個(gè)連接點(diǎn)（11)處， 將壓型鋼板（2)的每條凸肋（4)沿垂直凸肋（4)方向進(jìn)行切縫處理，從而使每條凸肋（4)均 形成有若干個(gè)波峰切口（ 10); 第二步，壓型鋼板（2)彎折并用栓釘（3)固定：將第一步完成的壓型鋼板（2)，進(jìn)行彎 折，并用栓釘（3)將彎折后的壓型鋼板（2)進(jìn)行固定； 第三步，波峰切口（ 10)補(bǔ)強(qiáng)：將第二步中的壓型鋼板（2)的每個(gè)波峰切口（ 10)均用至 少一塊板面補(bǔ)強(qiáng)板（6)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置連接方法，其特征在于：所 述第三步中的每個(gè)波峰切口（10)處，均用三塊板面補(bǔ)強(qiáng)板（6)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，三塊板面補(bǔ)強(qiáng)板 (6)分別固定在每條凸肋（4)的頂面板（8)和兩個(gè)側(cè)壁（9)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置連接方法，其特征在于： 所述第三步中的每塊板面補(bǔ)強(qiáng)板（6)均通過若干個(gè)結(jié)構(gòu)釘（7)進(jìn)行固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置連接方法，其特征在于： 所述第三步中的每塊板面補(bǔ)強(qiáng)板（6)的厚度與壓型鋼板（2)的厚度相等。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置連接方法，其特征在于：所 述第一步中的每個(gè)波峰切口（10)的切口深度與凸肋（4)的高度相等。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置連接方法，其特征在于：還 包括加載試驗(yàn)步驟：在第三步完成的壓型鋼板（2)頂部，放置重物進(jìn)行加載試驗(yàn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜置壓型鋼板與正放鋼梁的擱置連接方法，其特征在于：所 述壓型鋼板（2)與重物之間墊支有若干個(gè)木楞。
【文檔編號(hào)】E04B1/38GK104088369SQ201410251568
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】魏大平, 陳大好 申請(qǐng)人:南京長江都市建筑設(shè)計(jì)股份有限公司