專利名稱：容器復(fù)原機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種使金屬油桶或其它類似容器復(fù)原的容器復(fù)原機(jī)。
金屬油桶和其它類似容器在運(yùn)輸或裝卸中難免擠跌撞凹，而這些容器的進(jìn)出孔小(一般為60毫米)且孔偏近容器壁處，故而多數(shù)容器撞凹后不能復(fù)原而丟棄或勉強(qiáng)使用后而丟棄，實(shí)在可惜。
本實(shí)用新型的目的是為了提供一種成本低，操作方便，能使金屬油桶或其它類似容器復(fù)原的容器復(fù)原機(jī)。
本實(shí)用新型由油箱、油泵、控制閥、包括支承架和與支承架聯(lián)接的型板的凹模、包括帶油缸和與油缸配合的帶空腔的活塞和與活塞成一體的帶與活塞空腔相通的空腔的活塞桿和分別裝于油缸頂端和活塞桿另一端上的壓頭的凸模、夾持在活塞桿上能使凸模轉(zhuǎn)動(dòng)的滑管組成，在活塞與活塞桿空腔內(nèi)裝有一端與油缸聯(lián)接而另一端與活塞桿相聯(lián)接的彈簧，在活塞桿上裝有一端與活塞桿上空腔相通的聯(lián)接管，聯(lián)接管的另一端上裝有高壓軟管，高壓軟管與控制閥相通(參見


圖1、圖2)，工作時(shí)，將待復(fù)原容器置于凸凹模間，打開油泵和控制閥，高壓油經(jīng)高壓油管流入活塞桿和活塞上的空腔內(nèi)而使凸模伸長而與凹模配合共同作用于待復(fù)原容器，與此同時(shí)移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)滑管使凸模轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)而使容器復(fù)原，凸凹模都采用裝配式，故可根據(jù)待復(fù)原容器的形狀而使凸模采用不同形狀的壓頭和凹模采用與壓頭形狀相配的不同筋形的型板。
在上述的滑管上裝有使凸模旋轉(zhuǎn)的滑管轉(zhuǎn)輪和帶繩輪的繩輪軸，在繩輪上繞有繩，繩的兩端分別與凸模聯(lián)接(參見
圖1、圖2)，工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)滑管轉(zhuǎn)輪而使凸模轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)繩輪而調(diào)整凸模角度，操作方便，且使油缸軸線垂直于容器壁。
為了控制工作深度，在本實(shí)用新型中設(shè)有支架，在支架上有支架腔，滑管穿在支架腔上，隨時(shí)可調(diào)整滑管在支架上的位置而使活塞桿和滑管接點(diǎn)處于待復(fù)原容器的軸線上，在凹模中的支承架和支架間聯(lián)接有帶刻度的滑套軸，滑套軸上有滑套座，滑套座上聯(lián)接有裝在滑管上的萬向丫，在繩輪軸上裝有帶深度刻度和與深度刻度相對(duì)應(yīng)的角度刻度的缸頭調(diào)角手柄(參見圖2、圖5)，采用缸頭調(diào)角手柄，可使凸模中油缸始終處于待復(fù)原容器的軸線上并垂直容器壁。
在上述的凹模的支承架上裝有鋼球(參見圖6)，使待復(fù)原容器移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)省力。
本實(shí)用新型具有成本低、操作方便、能使金屬油桶和其它類似容器復(fù)原效果佳等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例
圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖圖3圖2中A－A剖視圖圖4圖2中B部放大圖圖5缸頭調(diào)角手柄裝配位置關(guān)系圖圖6支承架中鋼球安裝位置示意圖本實(shí)用新型由油箱1、油泵2、與油泵2相通的控制閥3、凹模4、凸模5組成。凹模4由兩支承架6和夾于兩支承架6間的分別與兩支承架6聯(lián)接的三對(duì)不同筋形的型板7組成。支承架6上均勻分裝有鋼球8。凸模5包括油缸9和與油缸9配合的活塞10和與活塞10成一體的活塞桿11。在活塞10和活塞桿11中有與油缸9相通的空腔12。在油缸9上聯(lián)接有鉤體能伸入空腔12中的掛鉤13。在活塞桿11空腔12內(nèi)與掛鉤13相對(duì)應(yīng)位置上裝有掛鉤14。掛鉤13、14間有彈簧15。在油缸9上螺紋聯(lián)接有上壓頭16。在活塞桿11伸出油缸9的一端上螺紋聯(lián)接有調(diào)節(jié)桿17，調(diào)節(jié)桿17上螺紋聯(lián)接有結(jié)構(gòu)與上壓頭16相同的下壓頭18。在凸模5的中部(即活塞桿11)上夾持有能使凸模5轉(zhuǎn)動(dòng)的滑管19。穿在滑管19中一端與凸模5中的活塞桿11螺紋聯(lián)接且與空腔12相通的聯(lián)接管20，聯(lián)接管20的另一端聯(lián)接有高壓軟管21。高壓軟管21與控制閥3相聯(lián)。在支架22上有支架腔23，滑管19穿在支架腔23上。在滑管19上位于支架22的兩端分別通過定位螺釘裝有定尺圈24。在支承架6與支架22間聯(lián)接有帶刻度的滑套軸25。滑套座26裝在滑套軸25上且能移動(dòng)。在滑套座26上螺紋聯(lián)接有裝在滑管19上的萬向丫27。在滑管19遠(yuǎn)離凸模5的一端上分別裝有能使凸模5旋轉(zhuǎn)的滑管轉(zhuǎn)輪28(用螺釘將滑管轉(zhuǎn)輪28固定在滑管19上)和帶繩輪29的繩輪軸30。在繩輪軸30上裝有帶深度刻度和與深度刻度相對(duì)應(yīng)的角度刻度的缸頭調(diào)角手柄31。以滑管19為對(duì)稱中心在凸模5上對(duì)稱焊接有耳環(huán)32。繩33繞在繩輪29上其兩端分別與兩耳環(huán)32聯(lián)接。
工作時(shí)，將凹模4置于與地面固接的支架34上，通過調(diào)整缸頭調(diào)角手柄31使待復(fù)原容器準(zhǔn)確置于凸凹模之間，打開油泵2和控制閥3，高壓油經(jīng)高壓軟管21進(jìn)入活塞桿11和活塞10空腔12之中，使油缸9徑向外移，通過上下壓頭壓迫容器壁使其復(fù)原。工作完畢，油泵2停止，使控制閥3處于回油位置，油缸9在彈簧15的彈簧力作用下復(fù)原。再轉(zhuǎn)動(dòng)滑管19使凸模5收縮在滑管19內(nèi)，退出已復(fù)容器。
權(quán)利要求1.一種容器復(fù)原機(jī)，其特征在于所述的復(fù)原機(jī)由油箱(1)、油泵(2)、與油泵(2)相通的控制閥(3)，包括支承架(6)和與支承架(6)聯(lián)接的型板(7)的凹模(4)，包括帶油缸(9)和與油缸(9)配合的帶空腔的活塞(10)和與活塞(10)成一體的含與活塞空腔相通的空腔(12)的活塞桿(11)和分別裝于油缸(9)頂端和活塞桿(11)另一端上的壓頭(16、18)的凸模(5)、夾持在活塞桿(11)上能使凸模(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的滑管(19)組成，在活塞(10)與活塞桿(11)空腔內(nèi)裝有一端與油缸(9)聯(lián)接而另一端與活塞桿(11)聯(lián)接的彈簧(15)，在活塞桿(11)上裝有一端與活塞桿(11)空腔(12)相通的聯(lián)接管(20)，聯(lián)接管(20)的另一端裝有與控制閥(3)相聯(lián)的高壓軟管(21)，在所述的復(fù)原機(jī)中設(shè)有支架(22)。
2.如權(quán)利要求1所述的容器復(fù)原機(jī)，其特征在于所述的滑管(19)上裝有能使凸模(5)旋轉(zhuǎn)的滑管轉(zhuǎn)輪(28)和帶繩輪(29)的繩輪軸(30)，在繩輪(29)上繞有繩(33)，繩(33)的兩端分別與凸模(5)聯(lián)接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的容器復(fù)原機(jī)，其特征在于所述的復(fù)原機(jī)中的支架(22)上端有支架腔(23)、滑管(19)穿在支架(22)上端的支架腔(23)上，在凹槽(4)中的支承架(6)和支架(22)間聯(lián)接有帶刻度的滑套軸(25)，滑套軸(25)上裝有滑套座(26)，滑套座(26)上聯(lián)接有裝在滑管(19)上的萬向丫(27)，在繩輪軸(30)上裝有帶深度刻度和與深度刻度相對(duì)應(yīng)的角度刻度的缸頭調(diào)角手柄(31)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的容器復(fù)原機(jī)，其特征在于所述的凹模(4)中的支承架(6)上裝有鋼球(8)。
5.如權(quán)利要求3所述的容器復(fù)原機(jī)，其特征在于所述的凹模(4)中的支承架(6)上裝有鋼球(8)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種使金屬油桶或類似容器復(fù)原的容器復(fù)原機(jī)。由油箱、油泵、控制閥，包括支承架和與之聯(lián)接的型板的凹槽、包括帶油缸和與油缸配合的帶空腔的活塞和活塞桿和分別裝于油缸頂端和活塞桿另一端上的壓頭的凸模、夾持在活塞桿上能使凸模轉(zhuǎn)動(dòng)的滑管組成，在活塞與活塞桿空腔內(nèi)裝有一端與油缸聯(lián)接而另一端與活塞桿聯(lián)接的彈簧。活塞桿上的空腔通過裝其上的聯(lián)接管和高壓軟管與控制閥相通。
文檔編號(hào)B21D51/16GK2065958SQ8921334
公開日1990年11月21日 申請(qǐng)日期1989年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月2日
發(fā)明者李昌植, 李作科 申請(qǐng)人:李昌植