可試壓的節(jié)流下噴砂器的制造方法
【專利摘要】可試壓的節(jié)流下噴砂器，涉及石油天然氣的井下壓裂酸化增產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域，屬于作業(yè)井下工具。包括本體，本體內(nèi)設(shè)有上、中、下三段孔徑減縮且同軸設(shè)置的軸向通孔，在中段的軸向通孔內(nèi)設(shè)置滑套，滑套與中段的軸向通孔緊密配合，在滑套中間設(shè)有軸向的通孔，在滑套的側(cè)壁上設(shè)置徑向的噴砂孔A，在主體的側(cè)壁上設(shè)置徑向的噴砂孔B，在主體側(cè)壁內(nèi)設(shè)置剪切銷釘，在滑套上設(shè)置于剪切銷釘對(duì)應(yīng)的凹槽，剪切銷釘?shù)膬?nèi)端設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，噴砂孔A與在所述滑套落下時(shí)與噴砂孔B連通，在滑套與所述本體之間設(shè)置滑套防轉(zhuǎn)裝置。本噴砂器可對(duì)壓裂管柱在施工前，對(duì)管柱進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；同時(shí)滑耐磨，保證了節(jié)流效果，確保封隔器座封節(jié)流壓差。
【專利說(shuō)明】可試壓的節(jié)流下噴砂器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油天然氣的井下壓裂酸化增產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域，屬于作業(yè)井下工具。

【背景技術(shù)】
[0002]水力壓裂技術(shù)都是油氣田開(kāi)發(fā)中增產(chǎn)增注的主要手段，尤其對(duì)于低滲透油氣田開(kāi)發(fā)，更是主要的依賴手段。由于石油需求量的迅猛增加，迫使我國(guó)對(duì)低滲透油氣田的開(kāi)發(fā)越來(lái)越重視，對(duì)相應(yīng)開(kāi)發(fā)技術(shù)的要求也越來(lái)越高，這樣，水力壓裂技術(shù)也得到了迅速的提高。目前，常規(guī)壓裂技術(shù)不管是籠統(tǒng)壓裂還是分層壓裂技術(shù)，均沒(méi)有對(duì)管柱進(jìn)行試壓，直接通過(guò)最下段的直噴砂器進(jìn)行噴砂壓裂。這種沒(méi)有對(duì)管柱進(jìn)行試壓直接壓裂，由于管柱缺陷、油管扣密封不嚴(yán)或者配套工具的原因，導(dǎo)致壓裂不能順利進(jìn)行，起出管柱，檢查原因，重新下管柱進(jìn)行施工作業(yè)，更有甚者，由于管柱缺陷，導(dǎo)致管柱斷裂，下部管柱掉入井中，需要大修專業(yè)。因此，非常有必要施工前，對(duì)管柱進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
[0003]目前，在壓裂施工過(guò)程中隨著加砂規(guī)模的增大存在噴嘴沖蝕破壞的問(wèn)題。特別是對(duì)于采用K344封隔器的分層壓裂管柱，噴砂器即作為噴砂器，又作為節(jié)流器使用，而作為節(jié)流器使用，噴砂口節(jié)流壓差要保證封隔器座封節(jié)流壓差要求，因此噴口開(kāi)度不能過(guò)大，這樣就增加了噴嘴的磨損速度，磨損過(guò)大會(huì)造成封隔器失封，管柱磨損斷裂等風(fēng)險(xiǎn)。因此，采用常規(guī)噴砂器，不能適應(yīng)大規(guī)模加砂分層壓裂的工藝的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種可試壓的節(jié)流下噴砂器，目的在于客克服現(xiàn)有的噴砂器不能對(duì)壓裂管柱施工前，對(duì)管柱進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；同時(shí)解決滑套的磨損的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)有上、中、下三段孔徑減縮且同軸設(shè)置的軸向通孔，在所述中段的軸向通孔內(nèi)設(shè)置滑套，所述滑套與所述中段的軸向通孔緊密配合，在所述滑套中間設(shè)有軸向的通孔，在所述滑套的側(cè)壁上設(shè)置徑向的噴砂孔A，在所述主體的側(cè)壁上設(shè)置徑向的噴砂孔B，在所述主體側(cè)壁內(nèi)設(shè)置剪切銷釘，在所述滑套上設(shè)置于剪切銷釘對(duì)應(yīng)的凹槽，所述剪切銷釘?shù)膬?nèi)端設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述噴砂孔A與在所述滑套落下時(shí)與噴砂孔B連通，在所述滑套與所述本體之間設(shè)置滑套防轉(zhuǎn)裝置。
[0006]優(yōu)選的所述滑套防轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在滑套側(cè)壁上的長(zhǎng)槽、設(shè)置在主體側(cè)壁上的通孔、防轉(zhuǎn)銷釘，所述防轉(zhuǎn)銷釘穿過(guò)所述通孔并設(shè)置在所述長(zhǎng)槽內(nèi)，所述長(zhǎng)槽的長(zhǎng)度不小于所述滑套落下的行程距離。
[0007]優(yōu)選的在所述滑套與所述本體之間設(shè)置多道密封圈；所述噴砂孔A的兩側(cè)滑套上分別設(shè)置兩道環(huán)形凹槽，在所述插置剪切銷釘?shù)陌疾巯路降幕咨显O(shè)置兩道弧形凹槽，所述各密封圈分別設(shè)置在各弧形凹槽內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型使用時(shí)，在下完壓裂管柱后，投入鋼球，鋼球座于密封錐面，按照要求進(jìn)行施壓，保持壓力不變5分鐘，繼續(xù)加大壓力，剪斷剪切銷釘，滑套下行座于本體的錐面上，進(jìn)行噴砂施工，此時(shí)，噴砂孔A、噴砂孔B在連通且在一條直線上，防轉(zhuǎn)銷釘能夠防止滑套轉(zhuǎn)動(dòng)，確保噴砂孔A、噴砂孔B在一條直線上；滑套采用高強(qiáng)度耐磨陶瓷材料，大大提高了滑套的耐磨性；滑套既作為密封滑套作用，又起到噴砂器噴嘴的作用，滑套本身具有較好的耐磨性，同時(shí)滑套上的噴砂孔A和本體上的噴砂孔B形成完整的噴砂孔，這樣增加了實(shí)際厚度，耐磨性提高，使用壽命延長(zhǎng)；綜上所述，本噴砂器可對(duì)壓裂管柱在施工前，對(duì)管柱進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；同時(shí)滑耐磨，保證了節(jié)流效果，確保封隔器座封節(jié)流壓差。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本噴砂器，包括本體I，本體I內(nèi)設(shè)有上、中、下三段孔徑減縮且同軸設(shè)置的軸向通孔2，在中段的軸向通孔2內(nèi)設(shè)置滑套3，滑套3與中段的軸向通孔2緊密配合，在滑套3中間設(shè)有軸向的通孔4，在滑套3的側(cè)壁上設(shè)置徑向的噴砂孔A，在主體I的側(cè)壁上設(shè)置徑向的噴砂孔B，在主體I側(cè)壁內(nèi)設(shè)置剪切銷釘5，在滑套3上設(shè)置于剪切銷釘5對(duì)應(yīng)的凹槽6，剪切銷釘5的內(nèi)端設(shè)置在凹槽6內(nèi)，噴砂孔A與在滑套3落下時(shí)與噴砂孔B連通，在滑套3與本體I之間設(shè)置滑套防轉(zhuǎn)裝置7 ;滑套防轉(zhuǎn)裝置7包括設(shè)置在滑套3側(cè)壁上的長(zhǎng)槽8、設(shè)置在主體I側(cè)壁上的通孔9、防轉(zhuǎn)銷釘10，防轉(zhuǎn)銷釘10穿過(guò)通孔9并設(shè)置在長(zhǎng)槽8內(nèi)，長(zhǎng)槽8的長(zhǎng)度不小于滑套3落下的行程距離。
[0011]在滑套3與本體I之間設(shè)置多道密封圈11 ;噴砂孔A的兩側(cè)滑套2上分別設(shè)置兩道環(huán)形凹槽12，在插置剪切銷釘5的凹槽6下方的滑套2上設(shè)置兩道弧形凹槽12-1，各密封圈11分別設(shè)置在各弧形凹槽12、12-1內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.可試壓的節(jié)流下噴砂器，包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)有上、中、下三段孔徑減縮且同軸設(shè)置的軸向通孔，其特征在于在所述中段的軸向通孔內(nèi)設(shè)置滑套，所述滑套與所述中段的軸向通孔緊密配合，在所述滑套中間設(shè)有軸向的通孔，在所述滑套的側(cè)壁上設(shè)置徑向的噴砂孔A，在所述主體的側(cè)壁上設(shè)置徑向的噴砂孔B，在所述主體側(cè)壁內(nèi)設(shè)置剪切銷釘，在所述滑套上設(shè)置于剪切銷釘對(duì)應(yīng)的凹槽，所述剪切銷釘?shù)膬?nèi)端設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述噴砂孔A與在所述滑套落下時(shí)與噴砂孔B連通，在所述滑套與所述本體之間設(shè)置滑套防轉(zhuǎn)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可試壓的節(jié)流下噴砂器，其特征在于所述滑套防轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在滑套側(cè)壁上的長(zhǎng)槽、設(shè)置在主體側(cè)壁上的通孔、防轉(zhuǎn)銷釘，所述防轉(zhuǎn)銷釘穿過(guò)所述通孔并設(shè)置在所述長(zhǎng)槽內(nèi)，所述長(zhǎng)槽的長(zhǎng)度不小于所述滑套落下的行程距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可試壓的節(jié)流下噴砂器，其特征在于在所述滑套與所述本體之間設(shè)置多道密封圈；所述噴砂孔A的兩側(cè)滑套上分別設(shè)置兩道環(huán)形凹槽，在所述插置剪切銷釘?shù)陌疾巯路降幕咨显O(shè)置兩道弧形凹槽，所述各密封圈分別設(shè)置在各弧形凹槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】E21B43/26GK204002747SQ201420493100
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】?jī)?chǔ)明來(lái), 袁玉峰, 葉紅, 錢國(guó)全 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司江蘇油田分公司