專利名稱:由復(fù)合材料制造帶形半成品電觸頭生產(chǎn)工藝及其設(shè)備的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于由復(fù)合材料制造帶形半成品電觸頭的擠壓機(jī)，主要是以工藝過程和相應(yīng)的設(shè)備為出發(fā)點(diǎn)。
從現(xiàn)有技術(shù)DE-DS1 539 848中知道在一個(gè)擠壓型模內(nèi)可以將金屬粉末(例如，銀粉末)和由金屬和金屬氧化物組成的混合粉末分層、擠壓、燒結(jié)成固體的坯料，隨后將燒結(jié)過的坯料放在正擠壓機(jī)的擠壓筒內(nèi)擠壓變形。當(dāng)需要制造帶形半成品時(shí)，將復(fù)合材料以通常的方式擠壓通過擠壓槽使其變形。擠壓槽的截面決定了變形后半成品的截面。擠壓槽的截面是一個(gè)矩形。這樣制造的帶形半成品具有一個(gè)可電焊和釬焊的背部(例如，銀)和一層接觸層。接觸層是由一種導(dǎo)電性良好的金屬(例如，銀)和貯藏在金屬內(nèi)的金屬氧化物組成，例如氧化鎘。
這項(xiàng)技術(shù)的缺點(diǎn)是通過擠壓得到的半成品有一個(gè)背部，它的厚度在帶形半成品的長度方向擺動(dòng)很大;這種厚度擺動(dòng)的原因在于在正擠壓時(shí)，坯料在擠壓機(jī)的擠壓筒里容易形成渦流。
為了制造棒狀的鋁導(dǎo)體和外復(fù)銅的鋁導(dǎo)體，可以將外復(fù)銅的圓柱形鋁坯料放入擠壓機(jī)的擠壓筒內(nèi)，然后使坯料根據(jù)反擠壓(也稱間接擠壓)的方法變形。材料將在擠壓凹模被擠壓通過圓形截面的、同擠壓筒的縱軸同心的擠壓槽用這種方法是不能制造單面復(fù)蓋的帶料。
本發(fā)明是以下面的任務(wù)為基礎(chǔ)，即能用于制造帶形雙層或多層半成品電觸點(diǎn)的擠壓工藝方案。按照這個(gè)工藝方案，沿著半成品長度方向出現(xiàn)的層厚擺動(dòng)可以明顯地減少，另外應(yīng)該給出用于能夠執(zhí)行這項(xiàng)方案的比較經(jīng)濟(jì)的擠壓機(jī)。工藝方案和擠壓機(jī)應(yīng)該特別適應(yīng)于制造在一面(正面)具有由金屬或主要是金屬的、特別是粉末金屬制成的、用于接觸的金屬層，在另一面(反面)具有不同成分的、可電焊或釬焊的金屬層的電觸頭半成品。這個(gè)任務(wù)的第一個(gè)解決方案是這樣的通過新工藝方案可以擠壓坯料塊同時(shí)通過兩個(gè)或多個(gè)擠壓槽，而不象通常那樣，只通過一個(gè)擠壓槽;坯料塊是由一層作為芯子和其他幾層作為復(fù)蓋層的半成品金屬層組成;擠壓槽是分布在坯料塊的縱軸周圍。用這種方法可以同時(shí)生產(chǎn)出多根棒料，這些棒料在朝向坯料塊縱軸的一面具有組成坯料塊復(fù)蓋層的材料，這時(shí)，形成帶形半成品接觸頭正面的材料是坯料塊的芯棒還是復(fù)蓋層基本上是無關(guān)緊要的。我們有目的地讓容易流動(dòng)的材料形成坯料塊的復(fù)蓋層，一般情況下這些材料是用于半成品背部的材料，特別是銀或銅或這兩種金屬的合金。
根據(jù)這項(xiàng)發(fā)明，坯料塊是通過反擠壓變形的。其優(yōu)點(diǎn)是坯料塊的材料并不一定要沿著擠壓筒壁流動(dòng)，同正擠壓方法(也稱直接擠壓法)相比，摩擦力很小，這樣可以減少20%至30%的擠壓力，由于坯料塊復(fù)蓋層的表面不沿?cái)D壓筒壁流動(dòng)，而是-當(dāng)直接從擠壓凹模前面看去-處于靜止?fàn)顟B(tài)。所以坯料塊材料呈渦流的程度相對(duì)于正擠壓大大減少，結(jié)果是帶形半成品的厚度擺動(dòng)要比用正擠壓工藝生產(chǎn)相應(yīng)半成品所產(chǎn)生的層厚擺動(dòng)小得多。
相對(duì)于正擠壓工藝，反擠壓工藝的主要經(jīng)濟(jì)性在于一方面減少擠壓力，另一方面可以得到均勻一致的層厚。由于層厚均勻一致可以在壁厚比較薄的情況下工作，這樣可以降低貴金屬的消耗，而貴重金屬的開支占半成品電觸頭費(fèi)用的很大部分。
如果通過反擠壓制成的棒料沒有達(dá)到所希望的截面形狀。例如，由于棒料所通過的擠壓槽是圓弧形截面，那么可以通過一軋機(jī)將這些棒料變成所希望的矩形截面。通過軋機(jī)主要是改變截面形狀，而截面積不會(huì)減少多少。但想要得到比較薄的帶形半成品，通過這種軋機(jī)是不行的。
上述任務(wù)的第二個(gè)解決方法是通過反擠壓使坯料塊變形成截面比圓柱要小的圓筒形棒料。坯料塊是由一層作為芯子的材料和其他的單層或多層同心復(fù)蓋層的半成品材料組成。圓筒形棒料分成兩塊或多塊扇形塊，這些扇形塊可以變形成具有矩形截面的板料。
上述的兩個(gè)方法的主要共同點(diǎn)在于，在這兩種情況下都是由一個(gè)坯料塊通過相同的擠壓過程同時(shí)形成多根棒料。這些棒料在離開坯料塊縱軸的一面具有組成坯料塊復(fù)蓋層的材料，在朝向縱軸的一面具有形成坯料塊芯棒部分的材料。
上述的兩方法之間的區(qū)別在于坯料塊的材料不是被擠壓通過多個(gè)彼此分開獨(dú)立的擠壓槽，而是首先形成管形棒料，這些棒料是由一層作為內(nèi)復(fù)蓋層的半成品材料和其他幾層作為外復(fù)蓋層的材料組成。這些由于對(duì)稱原因有意識(shí)地做成空心園筒形的管形棒料在隨后的擠壓過程中通過縱切刀刃分成兩個(gè)或多個(gè)分條(扇形)。在半成品層厚擺動(dòng)，降低擠壓力以及經(jīng)濟(jì)性方面，這種方法同根據(jù)第一解決方案確定的方法具有同樣的優(yōu)點(diǎn)。這種方法還有另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是由這種方法制出的半成品側(cè)面(帶料的窄面)能夠精確地分離接觸層材料和半成品背面的材料，這樣保證用于背部的材料不會(huì)沿著側(cè)面延伸到帶料的接觸面(這種情況可能導(dǎo)致由半成品制成的觸頭元件電性能下降)，同時(shí)保證用于接觸層的材料在側(cè)面上不會(huì)延伸到半成品的背面(這樣可能損壞由半成品制成的觸頭元件和觸頭支座之間電焊或釬焊連接的強(qiáng)度)。
原則上講這個(gè)方法也可以用于矩形截面的坯料塊?？梢韵鄳?yīng)地將坯料塊由矩形截面變形成管形棒料，接著將坯料塊分成四根矩形截面的棒料，這樣直接得到所希望的帶形半成品。但是我們更愿意從圓柱形坯料塊變形成空心圓筒形棒。因?yàn)檫@樣坯料塊的材料可以對(duì)稱均勻地流動(dòng)。另外，這些材料可以以所希望的方式均勻地分布到所形成的空心圓筒形棒料的截面上。
如果這根棒料被分成許多小分條，那么這些小分條的截面就不是矩形。將小分條在材料流動(dòng)方向通過擠壓凹模內(nèi)的擠壓槽，使開始的圓弧形截面形狀不斷地過渡到矩形截面，變形成矩形截面的帶料，但是我們?cè)敢馔ㄟ^軋制過程將帶料變形成矩形截面。
下面說明按本發(fā)明所確定的第一工藝方案的擠壓機(jī)。這是一個(gè)反向工作的擠壓機(jī)，它的擠壓凹模有兩個(gè)或多個(gè)擠壓槽，這些擠壓槽均勻分布在擠壓筒的縱軸周圍。
所推薦的這種擠壓槽分布即是使擠壓槽以花環(huán)狀形式分布，盡可能連續(xù)地圍繞在擠壓筒縱軸的周圍，就是說擠壓槽分布應(yīng)該是圓環(huán)形狀截面。這個(gè)圓環(huán)通過相鄰擠壓槽之間的隔板被切斷。為了盡量不影響材料的流動(dòng)，隔板應(yīng)盡量薄，這樣就可使擠壓槽連續(xù)地圍繞在擠壓筒的縱軸周圍。
同樣由于材料對(duì)稱流動(dòng)的原因，我們更喜歡使擠壓槽對(duì)稱于擠壓筒的縱軸進(jìn)行分布。
擠壓槽的截面可以是一段段圓弧，這些圓弧一起緊密地圍繞著擠壓筒的縱軸，形成一個(gè)整體的圓環(huán)。這個(gè)整體圓環(huán)由在圓弧段之間的隔板隔開，從材料對(duì)稱流動(dòng)這個(gè)觀點(diǎn)來看，這種分布是有優(yōu)點(diǎn)的，特別是當(dāng)扇形塊的曲率中心落在擠壓筒的縱軸上。但是這樣形成的棒料就不是矩形截面，而是相應(yīng)的圓弧段形截面，要通過再軋制變形成矩形截面帶料，我們可以增加圓弧段的曲率半徑，使它大于圓弧段到擠壓筒縱軸的距離來減小再軋制程度。
擠壓槽的截面最好做成矩形的。這種分布相對(duì)于其他分布來說有很大的優(yōu)越性，即可以直接得到所希望的矩形截面帶料。這種矩形截面的擠壓槽將根據(jù)類似于圓弧截面的擠壓槽的準(zhǔn)則分布，就是說，它們應(yīng)該共同組成一個(gè)圓環(huán)截面。這個(gè)圓環(huán)盡可能地完全圍繞著擠壓筒的縱軸，在任何情況下-不僅對(duì)于矩形截面擠壓槽來說，還是對(duì)于圓弧形，截面擠壓槽來說-所選擇的分布不應(yīng)該使得擠壓槽在切線方向(相對(duì)于擠壓筒的縱軸)重疊。這表明，從擠壓筒縱軸引出的一個(gè)半徑矢量不能同時(shí)切斷兩個(gè)擠壓槽。
矩形截面擠壓槽的分布首先應(yīng)該使得從擠壓筒縱軸引出的、垂直于矩形長邊的半徑、平分矩形長邊，因?yàn)檫@種具有對(duì)稱性的分布有利于擠壓機(jī)及其傳動(dòng)裝置的制造，我們喜歡擠壓槽的軸對(duì)稱分布于擠壓筒的縱軸，為了達(dá)到這個(gè)目的，我們可以使各個(gè)擠壓槽到擠壓筒縱軸的距離相等，以完全相同的方法制造每個(gè)擠壓槽。
最好在擠壓凹模內(nèi)預(yù)定裝設(shè)四個(gè)完全相同的矩形截面的擠壓槽，這四個(gè)擠壓槽到擠壓筒縱軸的距離是相同的。當(dāng)圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，每個(gè)擠壓槽可以正好旋轉(zhuǎn)到相鄰擠壓槽的位置。
適用于第二個(gè)解決方案的工藝方案的擠壓機(jī)，是一個(gè)反向工作的擠壓機(jī)，它在擠壓凹槽內(nèi)只有一個(gè)擠壓槽，這個(gè)擠壓槽在入口端開始是環(huán)形截面，接著在材料流動(dòng)方向上分叉成兩個(gè)或多個(gè)擠壓分槽，正如在工藝方案說明中提到盡管由于對(duì)稱性原因，擠壓筒和環(huán)形擠壓槽并不一定做成圓筒形的。原則上，擠壓筒接料腔可以是矩形截面，環(huán)形擠壓槽也可以是矩形的。擠壓槽在入口端部的截面一般喜歡圓環(huán)形。擠壓槽圓心應(yīng)落在擠壓筒的縱軸上?？梢缘玫揭粋€(gè)空心的圓弧形棒料，棒料厚度均勻的外復(fù)蓋層是由組成坯料塊外復(fù)蓋層的材料組成，而層厚度均勻的內(nèi)復(fù)蓋層則是由組成坯料塊芯棒的材料組成。從圓柱形的坯料塊到空心圓筒形棒料的變形過程完全是軸對(duì)稱的，對(duì)稱軸是擠壓筒的縱軸。由于環(huán)形擠壓槽縱向分成多個(gè)擠壓分槽，這樣通過反擠壓制成的空心棒料將隨后縱向分成多根分條，在擠壓分槽不希望棒料的截面繼續(xù)縮小，擠壓分槽只是用來分離棒料。所以有意識(shí)地使擠壓分槽在坯料流動(dòng)方向叉開。
如擠壓分槽開始就是一個(gè)矩形截面，就可直接得到所希望的帶形半成品。如果采用的擠壓凹模，它的擠壓槽是以圓環(huán)形截面開始，那么所制成的分條是圓弧形的，還需要進(jìn)行變形，以得到所希望的矩形截面的帶形半成品。正如前面提到的，為了達(dá)到這一點(diǎn)，可以使擠壓分槽的截面從開始的圓弧形不斷變化到矩形。一般是將帶材通過再軋制變形到矩形截面。
由于對(duì)稱原因，一般以完全相同的方法制造擠壓分槽，它們應(yīng)以對(duì)稱分布于擠壓筒的縱軸。
為了使得通過反擠壓制成的管形棒料在長度方向上不需要消耗很大的力就可以分成幾個(gè)分條，用于分開擠壓分槽的隔板一般都帶有刀刃，這些隔板同時(shí)可支撐住在擠壓凹模內(nèi)形成的環(huán)形擠壓槽的芯棒。
本發(fā)明不僅可以用來制造雙層電觸頭半成品，還可以制造多層的半成品，僅需要從相應(yīng)的多層坯料塊出發(fā)。
這個(gè)發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在一個(gè)工作過程中可以得到長度很長的半成品，因?yàn)槲覀兛梢栽诤芨叩淖冃纬潭认鹿ぷ鳎冃纬潭仍酱?，坯料伸長量越大(相對(duì)于在擠壓機(jī)的擠壓筒中的坯料塊或圓柱塊的初始長度而言)。
所發(fā)明的設(shè)備特別適用于制造電觸頭的半成品，它的接觸層是由粉末冶金制成的，其釬焊或電焊性能并不好。因此需要一個(gè)背部，它的材料是非常容易釬焊或電焊的，如銀、銅或是兩者的合金。這樣，能夠把接觸片釬焊或電焊在觸頭的支架上。由粉末冶金制成的接觸材料主要是銀/金屬氧化物材料和銀/石墨材料-這些材料的特點(diǎn)就是焊接坡度可以很小，以及用于真空開關(guān)中電觸頭的材料，主要是以Cu/Cr和Cu/W作為基材;這些材料可以通過擠壓制成。從經(jīng)濟(jì)角度來說，這個(gè)發(fā)明也可以用于制造純金屬的電觸頭半成品。這種半成品也可以根據(jù)技術(shù)情況只通過軋制復(fù)蓋的方法進(jìn)行生產(chǎn)，但是相對(duì)于軋制復(fù)蓋方法，前所述的方法有如下優(yōu)點(diǎn)，即由于變形程度可以提高，所以可以在一個(gè)工作過程中得到很長的帶料。
下面的附圖用于進(jìn)一步解釋這項(xiàng)發(fā)明，這些插圖說明這項(xiàng)發(fā)明的實(shí)施例。
圖1、擠壓機(jī)縱向剖面圖;
圖2、以放大比例畫出的擠壓凹模的正面圖，這個(gè)擠壓凹模在擠壓機(jī)內(nèi)是按圖1安裝的;
圖3、是圖2的擠壓凹模沿著圖2的Ⅲ-Ⅲ線的縱向剖面圖。
圖4到圖8，幾種不同形態(tài)擠壓凹模的正面圖，這些擠壓凹模同樣可以在擠壓機(jī)內(nèi)如圖1所示的那樣加以利用;
圖9、是圖8中的擠壓凹模沿著Ⅸ-Ⅸ線的縱向剖面圖;
圖10、是圖8中的擠壓凹模沿著Ⅹ-Ⅹ線的縱向剖面圖。
在表達(dá)不同的擠壓模的圖中，相同的或相應(yīng)的部件都用相互對(duì)應(yīng)的數(shù)字表示出來。
圖1指出了用于間接擠壓的擠壓機(jī)主要零件，這些零件對(duì)于理解本發(fā)明是有幫助的。擠壓機(jī)是由一個(gè)接受筒或者用于接受要變形的坯料塊(2)的擠壓筒(1)組成。坯料塊在所給出的例子中是一個(gè)圓柱;相應(yīng)的擠壓筒(1)的內(nèi)腔同樣做成圓柱形的，在擠壓筒的一端通過一個(gè)可以拆卸的支撐器(3)封閉，由兩部分組成的擠壓凹模通過另一端進(jìn)入擠壓筒，擠壓凹模可以沿著擠壓筒的縱軸(6)移動(dòng)，它的外圓直徑和擠壓筒(1)的內(nèi)圓直徑緊配合，擠壓凹模(5)的反面通過一個(gè)擠壓沖頭壓住，擠壓沖頭將擠壓所需的擠壓力作用到擠壓凹模，通過擠壓凹模傳到圓柱(2)(坯料)，這個(gè)擠壓力通過支撐器(3)加以平衡。
圖2和圖3詳細(xì)地畫出了擠壓凹模的結(jié)構(gòu)，擠壓凹模支撐環(huán)(5b)緊緊地圍繞著擠壓凹模，支撐環(huán)的外圓直徑應(yīng)該同擠壓筒(1)的內(nèi)圓直徑相一致，這樣可以使得支撐環(huán)盡管在徑向間隙很小的情況下不受阻礙地在擠壓筒內(nèi)縱向移動(dòng)。在擠壓凹模支撐環(huán)(5b)的正面有一個(gè)比較淺的、同心圓柱形凹坑，擠壓凹模塊(5a)以圓墊圈的形式無間隙地裝入這個(gè)凹坑內(nèi)，擠壓凹模塊(5a)的正面(13)是平的，應(yīng)該和擠壓凹模支撐環(huán)(5b)的圓環(huán)形正面對(duì)準(zhǔn)。
在擠壓凹模塊(5a)中有四個(gè)相同的矩形截面的擠壓槽(7)，這些擠壓槽到擠壓筒縱軸(6)的距離是相等的，且垂直相交。經(jīng)過縱軸(6)的距離線段剛好交在擠壓槽的中心，它的分布是軸對(duì)稱的，即擠壓槽繞縱軸(6)旋轉(zhuǎn)90°后到相鄰擠壓槽的位置。擠壓槽(7)組成的截面是花環(huán)狀的排列，中心是縱軸(6)，這種分布排列連續(xù)地圍繞縱軸(6)，只有相鄰擠壓槽(7)之間不可避免的隔板8隔斷了擠壓槽(7)對(duì)縱軸的包圍。
另外，在擠壓凹模塊(5a)內(nèi)，擠壓槽(7)就已經(jīng)變成同擠壓槽(7)同心的導(dǎo)向直槽(9)，導(dǎo)向直槽的截面比擠壓槽要大，這個(gè)導(dǎo)向直槽延伸到擠壓凹模支撐環(huán)(5a)并且穿透支撐環(huán)，然后繼續(xù)延伸到擠壓沖頭(4)，并且同樣穿透擠壓沖頭。
為了保證擠壓凹模塊和擠壓凹模支撐環(huán)的導(dǎo)向直槽(9)完全對(duì)準(zhǔn)，在擠壓凹模塊和支撐環(huán)上都設(shè)有定位孔(10)和(11)，可以將圓柱銷(12)插入定位孔內(nèi)來保證必要的定位。
例如位于擠壓筒(1)中的圓柱(2)，其表面復(fù)蓋層(2a)是第一種材料，芯棒(2b)是第二種材料。如果擠壓這樣的圓柱通過擠壓凹模(5)，那么就可以得到四根相同的帶狀棒料，這些棒料在離開擠壓筒縱軸(6)的一面是形成圓柱復(fù)蓋層的第一種材料，而朝向縱軸(6)的一面是形成圓柱芯棒的第二種材料。
相應(yīng)擠壓槽(7)的截面，棒料的截面是矩形。
圖1到圖3表示的擠壓凹模(5)可以用圖4到圖8的擠壓凹模正面圖來代替。圖4的擠壓凹模只有兩個(gè)相同的矩形截面擠壓槽(7)，這兩個(gè)槽到擠壓筒縱軸的距離相等而且互相平行，使用這種擠壓凹?？梢缘玫降膸伟袅贤褂脠D2和圖3的擠壓凹模得到的棒料相類似，但是在棒料側(cè)面的兩種材料的分布不太有利。
對(duì)于這一點(diǎn)，圖5的擠壓凹模(5)就要好一些，這個(gè)擠壓凹模兩個(gè)擠壓槽形狀相同，到擠壓筒縱軸(6)的距離一樣，它們的截面做成圓弧形，圓弧的曲率半徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于到縱軸(6)的距離，使用這種擠壓凹模也可以得到帶形棒料，由于擠壓槽(7)的截面形狀，這些棒料被輕微地彎曲了，因此隨后必須通過軋制軋平。
圖6表示的擠壓凹模(5)有三個(gè)相同的，截面形狀是圓弧形的擠壓槽(7)，三相對(duì)稱于擠壓筒縱軸(6)(120°對(duì)稱)的位置。這種擠壓凹模的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)稱結(jié)構(gòu)，能夠使得形成圓柱(2)的材料對(duì)稱流動(dòng)。缺點(diǎn)是這種擠壓凹模的制造比圖2和圖3的擠壓凹模要難;由于擠壓槽(7)的截面形狀，用這種凹模制成的棒料被彎曲了，所以還必須經(jīng)過軋制軋平。
圖7的擠壓凹模在結(jié)構(gòu)上同圖6的擠壓凹模特別相似，不同的一點(diǎn)是不是3個(gè)而是4個(gè)圖弧形截面的擠壓槽對(duì)稱分布在縱軸周圍(90°對(duì)稱)。
圖8到圖10表示的凹模，其擠壓凹模塊(5a)具有一個(gè)截面是圓弧的，同心的擠壓槽(7)，這個(gè)擠壓槽在距擠壓凹模塊正面幾毫米的深處分叉成三個(gè)擠壓分槽(7a)，這三個(gè)分槽在材料流動(dòng)方向上徑向叉開，在距分叉點(diǎn)一段距離的地方逐步擴(kuò)大它們的截面，并作導(dǎo)向槽(9a)延伸穿透擠壓凹模塊(5a)和擠壓凹模支撐環(huán)(5b)。
擠壓槽(7)的芯棒(14)是通過擠壓分槽(7a)之間的隔板(15)托住的，這些隔板在正面做成楔子形的刀刃(16)，由于擠壓分槽(7a)的截面形狀，使用這樣的擠壓凹模(5)得到的棒料變拱了，因此還必須通過軋制軋平，以便得到矩形截面的帶料。這種擠壓凹模(5)的優(yōu)點(diǎn)在于使用這種凹模能保證得到的棒料，在側(cè)面組成圓柱(2)的材料之間的分隔是很清潔的。
下面將給出幾個(gè)制造電觸頭半成品的實(shí)例。是用一臺(tái)擠壓機(jī)生產(chǎn)的，如圖1到圖3所示，采用擠壓凹模(5)，它的擠壓槽7的截面是3.5毫米×18毫米，長度6.5毫米。
例1一個(gè)長520毫米，直徑105毫米的圓柱放入擠壓機(jī)的擠壓筒(1)內(nèi)，圓柱芯軸的直徑是97毫米，它是由含有10%氧化鎘的銀/氧化鎘組成，厚度為4毫米的復(fù)蓋層是由銀組成。圓柱將預(yù)熱到850℃，然后放入擠壓筒1內(nèi)，擠壓筒預(yù)熱到500℃，擠壓凹模也預(yù)熱到這個(gè)溫度，將擠壓凹模以3～5毫米/秒的速度移動(dòng)到擠壓筒，通過這種方法可以得到寬18毫米、厚3.5毫米一面是銀/氧化鎘、另一面是銀的帶形半成品。
擠壓可以在空氣或氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體的條件下進(jìn)行。
例2同例1不同，這里使用的圓柱芯棒不是由銀氧化鎘，而是由91%是銀、9%是鎘的合金組成，擠壓是在氮?dú)饣蛄鸦瘹怏w作為保護(hù)氣體的條件下進(jìn)行，而例1的其他參數(shù)保持不變，這樣可以得到一面是銀/鎘、另一面是銀的帶形半成品，然后鎘可以通過內(nèi)部氧化方法轉(zhuǎn)換成氧化鎘。
例3同例1不同，這里使用的圓柱芯棒不是由銀/氧化鎘，而是由含有12%的氧化錫的銀/氧化錫材料組成，例1的其他參數(shù)不變，通過這種方法可以得到一面是銀/氧化錫材料，另一面是銀的帶形半成品。
例4同例1不同的是這里所用的圓柱芯棒不是銀/氧化鎘，而是銅。圓柱預(yù)熱到650-700℃，在氮?dú)饣蛄鸦瘹怏w作為保護(hù)氣體的條件下通過反擠壓變形。例1的其他參數(shù)不變，通過這種方法可以得到一面是銅、另一面是銀的帶形半成品。
在例1到例3中我們可以不用銀，而使用另一種釬焊性能很好的材料(例如銅)或高熔點(diǎn)釬焊合金(例如含28%銅的銀合金)。
為了改善各層之間的粘合，也可以隨后對(duì)所發(fā)明的半成品通過所熟悉的方法進(jìn)行擴(kuò)散退火或者為了再結(jié)晶進(jìn)行再結(jié)晶退火。另外，還可以軋制或在一個(gè)定徑軋機(jī)上精壓半成品，使其變?yōu)楸扔蓴D壓生產(chǎn)得到的更薄的帶料。
權(quán)利要求
1.通過對(duì)原材料組成的坯料塊的擠壓，由多層復(fù)合材料來制造帶形半成品電觸頭的生產(chǎn)工藝特征是用反擠壓擠壓坯料塊使其通過位于其縱軸旁邊的兩個(gè)或兩個(gè)以上的擠壓槽。坯料塊是由一層作為芯子的材料和其他的單層或多層同心復(fù)蓋層的半成品材料組成。擠壓槽是以環(huán)的形式分布在坯料塊的縱軸周圍，所形成的棒料-如果需要的話-可以變形成具有矩形截面的板料。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所定的工藝特征是通過反擠壓，把坯料塊分成同塊料塊縱軸對(duì)稱運(yùn)動(dòng)的棒料。
3.通過對(duì)原材料組成的坯料塊的擠壓工藝，由多層復(fù)合材料來制造帶形半成品電觸頭的生產(chǎn)工藝特征是通過反擠壓使坯料塊變成截面比圓柱要小的圓筒形棒料。坯料塊是由一層作為芯子的材料和其他的單層或多層同心復(fù)蓋層的半成品材料組成，圓筒形棒料是由一層作為內(nèi)復(fù)蓋層的材料和其他幾層圍繞著內(nèi)復(fù)蓋層的外復(fù)蓋層材料組成。圓筒形棒料分成兩塊或多塊扇形塊，這些扇形塊可以變形成具有矩形截面的板料。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1、2、或3所定的工藝特征是使用圓柱形坯料塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3和4所定的工藝特征是通過反擠壓制出的管形棒料是空心圓柱形的。
6.用于由復(fù)合材料制造帶形半成品電觸頭的擠壓機(jī)對(duì)每個(gè)坯料塊都有一個(gè)擠壓筒，坯料塊在擠壓沖頭的擠壓下通過擠壓槽被擠壓到擠壓凹模，擠壓機(jī)的特征是它是根據(jù)反擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造，就是說它有一個(gè)在擠壓筒(1)內(nèi)能夠移動(dòng)的擠壓凹模(5)。另外擠壓凹模(5)包含了兩個(gè)或兩個(gè)以上分布在擠壓筒(1)縱軸(6)周圍的擠壓槽(7)，這些擠壓槽以環(huán)的形式分布在擠壓筒(1)的縱軸(6)的周圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6的擠壓機(jī)的特征是擠壓槽(7)是對(duì)稱分布于擠壓筒(1)的縱軸(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求
6或7的擠壓機(jī)的特征是擠壓槽(7)的截面是圓弧段形狀，這些圓弧段組成一個(gè)圍繞擠壓筒(1)的縱軸(6)的花環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8的擠壓機(jī)特征是圓弧段的曲率中心在擠壓筒(1)的縱軸(6)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求
6或7的擠壓機(jī)的特征是擠壓槽(7)的截面是矩形。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10的擠壓機(jī)的特征是矩形的長邊被通過由擠壓筒(1)的縱軸(6)引出的、垂直于長邊的半徑所平分。
12.根據(jù)權(quán)利要求
10或11的擠壓機(jī)的特征是每個(gè)擠壓槽(7)到擠壓筒(1)的縱軸(6)的距離是相同的。
13.根據(jù)權(quán)利要求
11或12的擠壓機(jī)的特征是剛好有四個(gè)擠壓槽(7)。
14.根據(jù)權(quán)利要求
6至13中的任一條要求的擠壓機(jī)特征是每個(gè)擠壓槽(7)的制造過程都是相同的。
15.用于由復(fù)合材料制造帶形半成品電觸頭的擠壓機(jī)，對(duì)每個(gè)坯料塊都有一個(gè)擠壓筒，坯料塊在擠壓沖頭的擠壓下通過擠壓槽被擠壓到擠壓凹模，這個(gè)擠壓機(jī)的特征是它是按反擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造的，即它在擠壓筒(1)有一個(gè)可移動(dòng)的擠壓凹模(5)，另外這個(gè)擠壓凹模(5)在入口端有一個(gè)環(huán)形截面的擠壓槽(7)，這個(gè)擠壓槽在坯料塊的流動(dòng)方向分成兩個(gè)或多個(gè)分槽(7a)。
16.根據(jù)權(quán)利要求
15的擠壓機(jī)的特征是擠壓槽(7)在入口端的截面是圓形的。
17.根據(jù)權(quán)利要求
15或16的擠壓機(jī)的特征是擠壓槽(7)和擠壓筒(1)具有共同的縱軸(6)。
18.根據(jù)權(quán)利要求
15至17中的任一條要求的擠壓機(jī)特征是擠壓機(jī)分槽(7a)在坯料的流動(dòng)方向上相互叉開。
19.根據(jù)權(quán)利要求
16至18當(dāng)中任一條要求的擠壓機(jī)的特征是圓弧形截面的擠壓分槽(7a)在坯料塊流動(dòng)方向上逐漸變成矩形截面。
20.根據(jù)權(quán)利要求
15至19中的任一條要求的擠壓機(jī)的特征是擠壓分槽(7a)的截面面積在長度方向是常數(shù)。
21.根據(jù)權(quán)利要求
15至20中的任一條要求的擠壓機(jī)的特征是各個(gè)擠壓分槽(7a)的設(shè)計(jì)制造都是相同的。
22.根據(jù)權(quán)利要求
15至21中的任一條要求的擠壓機(jī)的特征是用于分開各個(gè)擠壓分槽(7a)的隔板(15)帶有刀刃(16)。
23.根據(jù)權(quán)利要求
22的擠壓機(jī)特征是隔板(15)支撐住環(huán)形擠壓槽(7)的芯棒(14)。
24.根據(jù)權(quán)利要求
6至23中的任一條要求的擠壓機(jī)的特征是為了容納圓筒形坯料塊(2)擠壓筒(1)的空腔也要做成圓筒形。
專利摘要
這里敘述了由復(fù)合材料制造帶形半成品電觸頭的工藝方法及其設(shè)備，它是通過一坯料塊(2)的反擠壓進(jìn)行生產(chǎn)的，坯料塊是由一半成品芯棒(2a)和幾層覆蓋層(2b)組成的。這些坯料塊被擠壓或者同時(shí)通過兩個(gè)或多個(gè)擠壓槽(7)，或者通過一個(gè)管形擠壓槽，而這個(gè)擠壓槽然后分叉成多個(gè)擠壓分槽。
文檔編號(hào)B21C23/02GK85106269SQ85106269
公開日1987年2月18日 申請(qǐng)日期1985年8月20日
發(fā)明者曼夫里德·卡格赫伯, 伯哈德·米勒 申請(qǐng)人:歐根·迪爾瓦克特博士多杜科股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan