專利名稱:加工鐵門鉸鉸頁圈的鉸芯整形模具及鉸芯整形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是加工鐵門鉸鉸頁圈的鉸芯整形模具及鉸芯整形方法，屬日常從金屬制品的機械加工技術(shù)，特別涉及鐵門鉸鉸頁加工裝置和加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前鐵門鉸生產(chǎn)過程中，精加工鉸頁齒圈內(nèi)孔的方法絕大多數(shù)是采用麻花鉆擴孔法。一般使用臺鉆直接鉆削，以達到所需求的內(nèi)孔尺寸。使用麻花鉆鉆削法擴孔加工，其內(nèi)孔尺寸會隨著麻花鉆新、舊及磨損程度不同而發(fā)生變化，從而導(dǎo)致裝配時會產(chǎn)生徑向間隙過大或過小而使得門鉸的裝配質(zhì)量不穩(wěn)定；而且，由于人工鉆削產(chǎn)生的鐵屑易碰傷或劃花鉸頁表面，從而影響鉸頁表面質(zhì)量，并容易對工人造成傷害；由于加工時工人的勞動強度高，容易產(chǎn)生疲勞而造成人身傷害；此外用鉆削法擴孔加工，還存在著所用麻花鉆的損耗大、加工成本高等的缺點；同時目前的這種鉸頁齒圈內(nèi)孔的加工工藝，對大批量、高檔次的鐵門鉸鉸頁的生產(chǎn)，不能穩(wěn)定地保證其裝配質(zhì)量，往往造成許多不必要的浪費和損耗。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服和解決現(xiàn)有加工鐵門鉸鉸頁齒圈內(nèi)孔的鉆削方法存在質(zhì)量不穩(wěn)定、無法保證裝配質(zhì)量、易造成浪費和損耗、工人勞動強度大、工人易受到傷害、鉸頁面易劃傷、麻花鉆損耗大、成本高等的缺點和不足，研究設(shè)計一種既能精確加工鐵門鉸鉸頁齒圈內(nèi)孔，使其內(nèi)孔尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)批量生產(chǎn)，又能大大減輕工人勞動強度、提高工人操作安全的加工鐵門鉸鉸頁圈的鉸芯整形模具及鉸芯整形方法。
本發(fā)明是通過下述結(jié)構(gòu)技術(shù)方案和方法技術(shù)方案來實現(xiàn)的加工鐵門鉸鉸頁圈的鉸芯整形模具的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。它由料斗、墊板42、送料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、鉸芯固定機構(gòu)、擋料機構(gòu)、送料槽34、35、整形上模43、整形下模37共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為料斗、送料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、鉸芯固定機構(gòu)、擋料機構(gòu)、送料槽、整形下模均安裝在墊板42上構(gòu)成整形模具裝置；料斗裝在整形下模37后端，兩者之間有兩送料槽34、35相承接實現(xiàn)鉸頁逐件送出料斗；送料機構(gòu)是一連桿滑塊機構(gòu)，該送料機構(gòu)安裝在整形下模37的左邊，由它實現(xiàn)送料及穿芯動作；鉸芯固定機構(gòu)通過連接板2固定在送料機構(gòu)的送料燕尾41上，卸料機構(gòu)安裝在整形下模37右邊，擋料機構(gòu)安裝在卸料機構(gòu)的燕尾槽40上；整形上模43通過模柄裝在沖床滑塊上。其中料斗由頂料舌固定拉條17、頂料舌18、料槽側(cè)板19、25、料槽固定斜塊20、24、料斗拉桿21、22、復(fù)位彈簧23、料斗拉條28、拉桿29、料槽底板共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為料槽側(cè)板19通過料槽底板與料槽側(cè)板25連接在一起構(gòu)成料槽；料槽通過料槽固定斜塊20、24固定在墊板42上，頂料舌18固定于頂料舌固定拉條17上，頂料舌固定拉條17、料斗拉條28分別通過料斗拉桿21、22連接在料槽上；拉桿29固定于料斗拉條28上，復(fù)位彈簧23套在料斗拉桿21上；送料機構(gòu)由送料燕尾41、送料燕尾槽38、復(fù)位彈簧31、推板固定塊26、拉臂27、推板30、前支承塊39、后支承塊32、連桿10、33共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為送料燕尾槽38固定在墊板42上，送料燕尾41安裝在送料燕尾槽38上，連桿10、33分別通過前支承塊39、后支承塊32分別與送料燕尾槽38及送料燕尾41相連接；推板30、拉臂27安裝在推板固定塊26上并通過推板固定塊26連接在送料燕尾靠近料斗的一端；鉸芯固定機構(gòu)由連接板2、燕尾槽3、燕尾4、鉸芯6、緊固板5調(diào)節(jié)螺釘、壓縮彈簧共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為鉸芯6通過緊固板5壓縮彈簧安裝在燕尾4上，燕尾4通過壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺釘安裝在燕尾槽3上；燕尾槽3固定于連接板2上，并通過連接板2連接在送料燕尾靠近整形下模37的一端；卸料機構(gòu)由卸料燕尾7、卸料燕尾槽40、卸料塊8、復(fù)位彈簧11、推塊1、導(dǎo)向和限位拉桿12共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為卸料燕尾槽40靠整形下模37右邊固定在墊板42上，復(fù)位彈簧11套在導(dǎo)向和限位拉桿12上，導(dǎo)向和限位拉桿12、推塊1、卸料塊均固定在卸料燕尾7上，并通過卸料燕尾7與卸料燕尾槽40相連接；擋料機構(gòu)由滑座13、滑動套筒14、復(fù)位彈簧、滾子16、滾子固定塊15、擋料塊36、斜楔推桿9共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為滑座13固定在卸料燕尾槽40上，滾了16通過滾子固定塊15固定在滑動套筒14上，擋料塊36通過銷釘卡在滑動套筒14內(nèi)(其前端在下模座方形槽內(nèi))；復(fù)位彈簧裝置在滑動套筒14內(nèi)，使擋料塊36在滑動套筒14內(nèi)可伸縮，滑動套筒安裝在滑座內(nèi)可滑動，而斜楔推桿19則固定在卸料燕尾7上。
本發(fā)明的鉸芯整形方法為把鉸芯整形模具安裝在輕載曲柄壓力機上使用，當(dāng)壓力機滑塊向下運動時，裝在壓力機滑塊上的滾輪壓向連桿10，從而使送料燕尾41向后運動，同時帶動鉸芯6進入鉸頁齒圈內(nèi)，當(dāng)鉸芯進入鉸頁圈內(nèi)后，同時壓力機滑塊帶動上模下壓，并且由斜楔推桿9使鉸芯在穿芯前，推動擋料塊36擋住鉸頁，從而使鉸芯順利、全部穿過鉸頁齒圈完成整型動作；被整型的鉸頁圈是由上、下模決定其外圈尺寸，鉸芯決定其內(nèi)孔尺寸，從而生產(chǎn)出符合要求的鉸圈，實現(xiàn)無屑加工；當(dāng)壓力機滑塊達到下死點時，由拉臂27拉動料斗拉桿21、22，通過頂料舌18把下一個鉸頁拉下到料槽上，當(dāng)壓力機滑塊上行時，送料燕尾41由拉伸彈簧31復(fù)位，即由推料板30把鉸頁送到下模座，同時鉸芯帶動鉸頁退出下模座，并由卸料塊8卸料，從而實現(xiàn)自動送料、穿芯的連續(xù)整型動作，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果(1)由于本套模具的獨特結(jié)構(gòu)和本發(fā)明的鉸芯整形法，使得所加工出的鉸頁圈可達到較高的尺寸精度，由于鉸頁圈的外圈及內(nèi)孔尺寸是由上、下模及鉸芯決定的，故加工出的鉸頁圈尺寸也是穩(wěn)定的；(2)由于高檔的鐵門鉸，通常有多種不同的表面處理工藝，所以在處理前把鉸頁裝配在一起時，其徑向間隙有不同的要求，即鉸頁圈內(nèi)孔應(yīng)達到不同的尺寸要求，才能使在不同表面處理后，把鉸頁裝配在一起時其徑向間隙達到一致，不致于太松或過緊。但用現(xiàn)有技術(shù)來加工，則其尺寸調(diào)節(jié)雖不難(只需換不同尺寸的麻花鉆即可)可是加工出的鉸頁圈尺寸并不穩(wěn)定，難于達到各種不同要求；而采用本發(fā)明技術(shù)，利用本套鉸芯整形模具的鉸芯機構(gòu)，要調(diào)節(jié)尺寸達到不同徑向間隙的要求，不僅非常方便容易，只要通過換不同尺寸的鉸芯和調(diào)節(jié)壓力機滑塊的封閉高度來調(diào)節(jié)整形的松緊程度，就能方便容易地使鉸頁圈內(nèi)孔達到不同的尺寸要求，而且能在大批量生產(chǎn)中保證其尺寸的穩(wěn)定；(3)由于本發(fā)明技術(shù)加工是用上、下模型腔和鉸芯來擠壓定型而達到所需要求，從而實現(xiàn)了無屑加工，所以鉸頁面不會由于鉆削而出現(xiàn)表面碰傷，劃花和起毛刺等質(zhì)量問題，并提高了工人的操作安全；(4)由于本模具的上、下模采用Cr12材料并經(jīng)淬火處理，其硬度達到HRc62-64，而鉸芯則采用高速鋼，故工作時其工作面磨損程度非常小，模具的連續(xù)使用壽命長；(5)由于本模具的獨特結(jié)構(gòu)和采用鉸芯整形加工方法，工作時上、下模同時對鉸芯的各齒圈擠壓，故擠壓后各齒圈的中心能在同一軸線上，能更好地保證裝配質(zhì)量；綜上所述，本發(fā)明克服和解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點問題，效果較為顯著；從工作效率上看，用本發(fā)明的加工速度比用現(xiàn)有技術(shù)的工作速度要快一倍以上；從產(chǎn)品質(zhì)量看，由于本發(fā)明實現(xiàn)了無屑加工，產(chǎn)品基本上不出廢品、次品，產(chǎn)品合格率高達99.9％以上；從工人操作安全上看，由于不再使用鉆削加工，從而可100％保證工人的工作安全，工人不會象以前一樣受到加工時的鐵屑燙傷和劃傷的傷害；從加工裝置的使用壽命看，現(xiàn)有技術(shù)的鉆削法，麻花鉆的損耗大，連續(xù)工作一小時就需換麻花鉆，有時半小時內(nèi)就得更換麻花鉆；而本模具可連續(xù)使用較長時間才需更換一次鉸芯。所以，本發(fā)明無論從生產(chǎn)效率的提高、生產(chǎn)本的降低、產(chǎn)品合格率的提高、操作安全的改善，都比現(xiàn)有技術(shù)有顯著的提高，有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。


下面對
進一步說明如下圖1是加工鐵門鉸鉸頁圈的鉸芯整形模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1為推塊，2為連接板，3為燕尾槽，4為燕尾，5為緊固板，6為鉸芯，7為卸料燕尾，8為卸料塊，9為楔推桿，10為連桿，11為卸料燕尾復(fù)位彈簧，12為導(dǎo)向和限位螺桿，13為滑座，14為滑動套筒，15為滾子固定塊，16為滾子，17為頂料舌固定拉條，18為頂料舌，19、25為料槽側(cè)板，20、24為料槽固定斜塊，27為拉臂，28為料斗拉條，29為拉桿，30為推板，31為送料燕尾復(fù)位彈簧，32為后支承塊，33為連桿，34、35為送料槽，36為擋料塊，37為下模，38為送料燕尾槽，39為前支承塊，40為卸料燕尾槽，41為送料燕尾，42為墊板，43為下模。
具體實施方式
本發(fā)明的實施方式可為如下(1)按圖1所示設(shè)計、加工、制造本發(fā)明的鉸頁圈鉸芯整形模具，其部件可通過常用的刨、銑、磨、車及線切割等普通機械加工方法，按設(shè)計尺寸要求進行加工，或選購符合設(shè)計要求的標(biāo)準件；(2)按圖1所示并按上面說明書所述的相互位置及連接關(guān)系進行安裝連接，首先把料斗、擋料機構(gòu)、鉸芯固定機構(gòu)各部件逐一裝配好，并使其各可活動件能順暢地活動；(3)然后把下模37、送料槽34、35、料斗、送料機構(gòu)、卸料機構(gòu)逐件按先后順序安裝好并固定在墊板42上，并把擋料機構(gòu)和鉸芯固定機構(gòu)分別安裝在卸料燕尾槽40及送料燕尾41上；(4)把圖1各機構(gòu)部件安裝裝配好后，調(diào)節(jié)推板30位置和鉸芯6的位置，使得推板30能很好地送料及鉸芯能很順利穿入鉸頁圈內(nèi)，并調(diào)節(jié)斜楔推桿9的位置，使擋料塊36能很好地擋住鉸頁，幫助鉸芯全部穿入鉸頁圈內(nèi)；最后調(diào)節(jié)拉桿29上的螺母，使得頂料舌18順利地下料，從而使各活動件能很好地配合，實現(xiàn)自動下料、送料、穿芯等動作。至此，便較好地實施了本發(fā)明的鉸芯整形模具；(5)在本模具實施的基礎(chǔ)上，按照上面說明書所述的鉸芯整型法的方法方案去進行，便能較好地實施本發(fā)明。發(fā)明人經(jīng)過多年的研制，已制造出樣機，并在本廠進行了試驗性試用，效果非常好，完全達到了本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種加工鐵門鉸鉸頁圈的鉸芯整形模具，其特征在于它由料斗、墊板(42)、送料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、鉸芯固定機構(gòu)、擋料機構(gòu)、送料槽(34)、(35)、整形上模(43)、整形下模(37)共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為料斗、送料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、鉸芯固定機構(gòu)、擋料機構(gòu)、送料槽、整形下模均安裝在墊板(42)上構(gòu)成整形模具裝置；料斗裝在整形下模(37)后端，兩者之間有兩送料槽(34)、(35)相承接實現(xiàn)鉸頁逐件送出料斗；送料機構(gòu)是一連桿滑塊機構(gòu)，該送料機構(gòu)安裝在整形下模(37)的左邊，由它實現(xiàn)送料及穿芯動作；鉸芯固定機構(gòu)通過連接板(2)固定在送料機構(gòu)的送料燕尾(41)上，卸料機構(gòu)安裝在整形下模(37)右邊，擋料機構(gòu)安裝在卸料機構(gòu)的燕尾槽(40)上；整形上模(43)通過模柄裝在沖床滑塊上。
2.按權(quán)利要求
1所述的一種加工鐵門鉸鉸頁圈的鉸芯整形模具，其特征在于所述的料斗由頂料舌固定拉條(17)、頂料舌(18)、料槽側(cè)板(19)、(25)、料槽固定斜塊(20)、(24)、料斗拉桿(21)、(22)、復(fù)位彈簧(23)、料斗拉條(28)、拉桿(29)、料槽底板共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為料槽側(cè)板(19)通過料槽底板與料槽側(cè)板(25)連接在一起構(gòu)成料槽；料槽通過料槽固定斜塊(20)、(24)固定在墊板(42)上，頂料舌(18)固定于頂料舌固定拉條(17)上，頂料舌固定拉條(17)、料斗拉條(28)分別通過料斗拉桿(21)、(22)連接在料槽上；拉桿(29)固定于料斗拉條(28)上，復(fù)位彈簧(23)套在料斗拉桿(21)上；
3.按權(quán)利要求
1所述的一種加工鐵門鉸鉸頁圈的鉸芯整形模具，其特征在于所述的送料機構(gòu)由送料燕尾(41)、送料燕尾槽(38)、復(fù)位彈簧(31)、推板固定塊(26)、拉臂(27)、推板(30)、前支承塊(39)、后支承塊(32)、連桿(10)、(33)共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為送料燕尾槽(38)固定在墊板(42)上，送料燕尾(41)安裝在送料燕尾槽(38)上，連桿(10)、(33)分別通過前支承塊(39)、后支承塊(32)分別與送料燕尾槽(38)及送料燕尾(41)相連接；推板(30)、拉臂(27)安裝在推板固定塊(26)上并通過推板固定塊(26)連接在送料燕尾靠近料斗的一端；
4.按權(quán)利要求
1所述的一種加工鐵門鉸鉸頁圈的鉸芯整形模具，其特征在于所述的鉸芯固定機構(gòu)由連接板(2)、燕尾槽(3)、燕尾(4)、鉸芯(6)、緊固板(5)調(diào)節(jié)螺釘、壓縮彈簧共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為鉸芯(6)通過緊固板(5)壓縮彈簧安裝在燕尾(4)上，燕尾(4)通過壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺釘安裝在燕尾槽(3)上；燕尾槽(3)固定于連接板(2)上，并通過連接板(2)連接在送料燕尾靠近整形下模(37)的一端；
5.按權(quán)利要求
1所述的一種加工鐵門鉸鉸頁圈的鉸芯整形模具，其特征在于所述的卸料機構(gòu)由卸料燕尾(7)、卸料燕尾槽(40)、卸料塊(8)、復(fù)位彈簧(11)、推塊(1)、導(dǎo)向和限位拉桿(12)共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為卸料燕尾槽(40)靠整形下模(37)右邊固定在墊板(42)上，復(fù)位彈簧(11)套在導(dǎo)向和限位拉桿(12)上，導(dǎo)向和限位拉桿(12)、推塊(1)、卸料塊均固定在卸料燕尾(7)上，并通過卸料燕尾(7)與卸料燕尾槽(40)相連接；
6.按權(quán)利要求
1所述的一種加工鐵門鉸鉸頁圈的鉸芯整形模具，其特征在于所述的擋料機構(gòu)由滑座(13)、滑動套筒(14)、復(fù)位彈簧、滾子(16)、滾子固定塊(15)、擋料塊(36)、斜楔推桿(9)共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為滑座(13)固定在卸料燕尾槽(40)上，滾了(16)通過滾子固定塊(15)固定在滑動套筒(14)上，擋料塊(36)通過銷釘卡在滑動套筒(14)內(nèi)(其前端在下模座方形槽內(nèi))；復(fù)位彈簧裝置在滑動套筒(14)內(nèi)，使擋料塊(36)在滑動套筒(14)內(nèi)可伸縮，滑動套筒安裝在滑座內(nèi)可滑動，而斜楔推桿(19)則固定在卸料燕尾(7)上。
7.一種加工鐵門鉸鉸頁圈的鉸芯整形方法，其特征在于它把鉸芯整形模具安裝在輕載曲柄壓力機上使用，當(dāng)壓力機滑塊向下運動時，裝在壓力機滑塊上的滾輪壓向連桿(10)，從而使送料燕尾(41)向后運動，同時帶動鉸芯(6)進入鉸頁齒圈內(nèi)，當(dāng)鉸芯進入鉸頁圈內(nèi)后，同時壓力機滑塊帶動上模下壓，并且由斜楔推桿(9)使鉸芯在穿芯前，推動擋料塊(36)擋住鉸頁，從而使鉸芯順利、全部穿過鉸頁齒圈完成整型動作；被整型的鉸頁圈是由上、下模決定其外圈尺寸，鉸芯決定其內(nèi)孔尺寸，從而生產(chǎn)出符合要求的鉸圈，實現(xiàn)無屑加工；當(dāng)壓力機滑塊達到下死點時，由拉臂(27)拉動料斗拉桿(21)、(22)，通過頂料舌(18)把下一個鉸頁拉下到料槽上，當(dāng)壓力機滑塊上行時，送料燕尾(41)由拉伸彈簧(31)復(fù)位，即由推料板(30)把鉸頁送到下模座，同時鉸芯帶動鉸頁退出下模座，并由卸料塊(8)卸料，從而實現(xiàn)自動送料、穿芯的連續(xù)整型動作，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
專利摘要
本發(fā)明是加工鐵門鉸鉸頁圈的鉸芯整形模具及鉸芯整形方法。模具由料斗、墊板、送料機構(gòu)、鉸芯固定機構(gòu)、擋料機構(gòu)、送料槽、整形上、下模連接構(gòu)成，其連接關(guān)系為這些部件均裝在墊板上，料斗裝于下模后端，兩者間有送料槽相承接，送料機構(gòu)裝于整形下模左邊，鉸芯固定機構(gòu)固定于送料燕尾上，卸料機構(gòu)裝于整形下模右邊，擋料機構(gòu)裝于卸料燕尾槽，整形上模通過模柄裝于沖床滑塊上。本發(fā)明既能精確加工鐵門鉸鉸頁齒圈、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，又能減輕勞動強度，安全性高。
文檔編號B21D28/24GKCN1144636SQ00117139
公開日2004年4月7日 申請日期2000年6月7日
發(fā)明者肖宇飛, 陳壬坤, 黃劉英 申請人:中山市五礦鉸鏈廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan