本實用新型涉及加工中心技術領域，特別涉及一種動柱加工中心。

背景技術：

目前市場上主要是立式和臥式加工中心，立式加工中心的傳統(tǒng)結構是將長行程(X軸)放于機床上方，短行程(Y軸)在下方，此結構存在弊端為加工大工件時，工作臺行至一端，工件重心偏一邊，與Y軸驅(qū)動位置偏差很大，易導致Y軸導軌非正常磨損，最終減少機床使用壽命，而且上述Y軸和X軸之間的導軌為硬軌結構，該結構存在鑄造成品率不高、加工工序復雜、裝配工序復雜和機床耐用性不好；臥式加工中心的大部件的加工工藝復雜，對加工母機的精度要求高，裝配工藝復雜，對裝配人員技術水平要求，因為結構的不同，導致臥式加工中心生產(chǎn)周期長，售價高昂；而現(xiàn)有動柱式加工中心機床承載大，排屑效果不好。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種X軸、Y軸行程重新分布、可提高加工中心使用壽命、床身重量輕和排屑效果好的動柱加工中心。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種動柱加工中心，包括底座、X軸運動單元、Y軸運動單元、Z軸運動單元以及床身，所述的X軸運動單元固定在底座上，X軸運動單元包括X軸運動絲杠和X軸線性導軌，X軸運動絲杠和X軸線性導軌安裝于底座上，所述Y軸運動單元包括Y軸運動絲杠、Y軸線性導軌和Y軸運動滑塊座，Y軸運動絲杠和Y軸線性導軌安裝于Y軸運動滑塊座，Y軸運動滑塊座設于X軸運動單元上，所述的床身設于Y軸運動單元上，所述的Z軸運動單元安裝于床身上，所述的Z軸運動單元包括Z軸運動絲杠、Z軸線性導軌和動柱結構。

優(yōu)選的，所述的X軸運動單元比Y軸運動單元行程長。

優(yōu)選的，所述的底座上設置一些導屑槽，導屑槽與底座之間有加強筋連接。

優(yōu)選的，所述的線性導軌均為重載線性導軌。

優(yōu)選的，所述的床身上布置鏤空特征孔。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的動柱加工中心，動柱結構可移動至任何一個極限位置，重心位置均和驅(qū)動位置在一條線上，每根導軌的受力均勻，不會受非正常磨損，底座上設置一些導屑槽可以很好地排除費屑，設置加強筋是為了保證底座的強度與剛度，采用線性導軌可以使底座鑄件成品率提高，線性導軌安裝面對鑄件要求低，加工工序變得簡單，裝配工序也簡單，無需刮研導軌，因為承重導軌為線性導軌，不存在磨損，所以可以大大提高機床使用壽命，在床身上布置鏤空孔可以減輕床身的重量，減小機床的負載。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的底座結構示意圖；

圖3是本實用新型的床身及Z軸運動單元示意圖。

其中，1—底座、2—X軸線性導軌、3—X軸運動絲杠、4—Y軸運動滑塊座、5—Y軸線性導軌、6—Y軸運動絲杠、7—床身、8—Z軸運動絲杠、9—Z軸線性導軌、10—動柱結構、11—導屑槽、12—加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

圖1、圖2和圖3出示本實用新型的具體實施方式：一種動柱加工中心，包括底座1、X軸運動單元、Y軸運動單元、Z軸運動單元以及床身7，所述的X軸運動單元固定在底座1上，X軸運動單元包括X軸運動絲杠3和X軸線性導軌2，X軸運動絲杠3和X軸線性導軌2安裝于底座1上，所述Y軸運動單元包括Y軸運動絲杠6、Y軸線性導軌5和Y軸運動滑塊座4，Y軸運動絲杠6和Y軸線性導軌5安裝于Y軸運動滑塊座4，Y軸運動滑塊座4設于X軸運動單元上，所述的床身7設于Y軸運動單元上，所述的Z軸運動單元安裝于床身7上，所述的Z軸運動單元包括Z軸運動絲杠8、Z軸線性導軌9和動柱結構10，所述的底座7上設置一些導屑槽11，導屑槽11與底座1之間有加強筋12連接，所述的線性導軌均為重載線性導軌，所述的床身7上布置鏤空特征孔。

采用以上技術方案的有益效果是：該實用新型結構的動柱加工中心，動柱結構可移動至任何一個極限位置，重心位置均和驅(qū)動位置在一條線上，每根導軌的受力均勻，不會受非正常磨損，底座上設置一些導屑槽可以很好地排除費屑，設置加強筋是為了保證底座的強度與剛度，采用線性導軌可以使底座鑄件成品率提高，線性導軌安裝面對鑄件要求低，加工工序變得簡單，裝配工序也簡單，無需刮研導軌，因為承重導軌為線性導軌，不存在磨損，所以可以大大提高機床使用壽命，在床身上布置鏤空孔可以減輕床身的重量，減小機床的負載。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。