專利名稱：手動中心架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種車床的配件，尤其是用于加工長軸類零件的中心架。
背景技術(shù)：
從整個機床市場配件中看，傳統(tǒng)手動中心架為鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件首先前期需要制作木模，制作木模費用相對較高，廢品率也比較高，制作周期較長(包括制作木模、開模、加工和組裝等四道工序，至少要I個月的交貨期)，而且鑄件會有不同程度的沙孔，沙孔會造成中心架整體在某一點出現(xiàn)應力集中情況，在運輸和裝配的過程中容易損壞。此外傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中心架安裝于機臺尾座滑軌之上，尤其是在一個比較大型的機臺(中心架重量也比較重)，手動移動使其位置不便。整體外形相對比較龐大(三個爪子伸出量較大)，當加持范圍較大時，刀塔與Z軸滑板無法通過中心架，會出現(xiàn)刀具無法加工到主軸與中心架之間的工件。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種避免傳統(tǒng)鑄件沙孔缺陷、生產(chǎn)周期短的組裝式鋼結(jié)構(gòu)中心架。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，手動中心架，包括底座、上架體和固定在所述底座上的下架體，所述半圓形上架體、下架體一端通過連接塊固定，上架體、下架體另一端有對應配合的延伸凸塊，該凸塊上設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺絲轉(zhuǎn)輪進行活動鎖緊，所述上架體、下架體由對稱的兩塊半圓形板構(gòu)成主體，所述半圓形板之間均布有若干支持柱和支撐塊，所述支持塊有三個并呈等邊三角形分布，所述支持塊中設(shè)有卡爪調(diào)節(jié)機構(gòu)。本中心架的上架體、下架主體由兩個對稱的半圓形鋼板構(gòu)成，半圓形板之間通過支撐柱和支持塊固定，架體由此為鏤空結(jié)構(gòu)，降低了重量；并且支撐柱及支撐塊分布經(jīng)軟件受力模擬分析，使架體剛性良好，并可以將一些長制程的物料模組化現(xiàn)行備料；同時架體、底座整體采用冷軋鋼構(gòu)成，不會出現(xiàn)氣孔情況，應力集中現(xiàn)象也比較少。相比傳統(tǒng)鑄件方式，其制造工藝簡單，無需制作木模及開模鑄造，并且成品的機加工零件合格率較高，制作周期較短(包括加工和組裝兩個環(huán)節(jié)即可，一般只需7到10天即可完成)，提高了整機交貨的速率。所述下架體的半圓形板下部延伸有與底座相固接的豎板，所述豎板固接于半圓形板的一側(cè)部，并且豎板的寬度與底座相應。下架體由半圓形板和豎板構(gòu)成，并且豎板位于半圓形板的一側(cè)部，下架體形成不對稱形狀，一是使中心架放置于床身中，二是豎板與半圓形板之間的缺口方便Z軸滑板移動，從而就可以使刀塔加工到夾頭端的工件外圓。所述底座包括與下架體豎板固接的底板，該底板下面固接有滑板，所述滑板下底面設(shè)有凸臺，所述凸臺下底面設(shè)有通過螺栓活動相固定的鎖固壓板，所述鎖固壓板與滑板之間形成與機床尾座滑軌固定連接的滑軌槽。所述底座上還設(shè)有帶動機構(gòu)，該機構(gòu)包括可與Z軸滑板定位孔配合的搖柄，該搖柄通過銷軸固定在底座的豎板上，所述銷軸上還套有對搖柄限位的卡簧。帶動機構(gòu)為轉(zhuǎn)銷式，搖柄伸入Z軸滑板的定位孔，就使中心架與Z軸滑板相固定，由此Z軸滑板的移動就帶動中心架移動到合適的位置；同時搖柄有90°卡簧定位，不至于在機床加工過程中因震動產(chǎn)生搖柄自由旋轉(zhuǎn)，造成事故，保證方便和安全?？傊?，本實用新型通過設(shè)計模組化，使中心架組件化，其零件在不同型號的中心架之間可以共用，當夾持范圍變化時，只需設(shè)計部分零件，無需整體設(shè)計，減少設(shè)計和生產(chǎn)時間。同時，中心架可通過帶動機構(gòu)隨Z軸移動，節(jié)省人力，而中心架的不對稱形狀，方便Z軸滑板移動，從而就可以使刀塔加工到夾頭端的工件外圓。

圖1是本實用新型的立體示意圖；圖2是本實用新型的側(cè)視圖；圖3是本中心架裝配在車床上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細的介紹:如圖1所示:手動中心架，包括底座、上架體和固定在所述底座上的下架體，所述半圓形下架體一端固定有連接塊6，該連接塊另一端通過銷軸5固定有上架體，上架體、下架體另一端有對應配合的延伸凸塊14，該凸塊上設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺絲轉(zhuǎn)輪I進行活動鎖緊，所述上架體、下架體由對稱的上半圓形板2和下半圓形板8構(gòu)成主體，所述半圓形板之間均布有6個支持柱4和三個支撐塊3，所述支持塊呈等邊三角形分布，所述支持塊中設(shè)有卡爪調(diào)節(jié)機構(gòu)7。所述下架體的半圓形板8下部延伸有與底座相固接的豎板9，所述豎板固接于半圓形板的一側(cè)部，并且豎板的寬度與底座相應。下架體由半圓形板和豎板構(gòu)成，并且豎板位于半圓形板的一側(cè)部，下架體形成不對稱形狀，一是使中心架放置于床身中，二是豎板與半圓形板之間的缺口方便Z軸滑板18移動，從而就可以使刀塔加工到夾頭端的工件外圓。所述底座包括與下架體豎板固接的底板10，該底板下面固接有滑板11，所述滑板下底面設(shè)有凸臺12，所述凸臺下底面設(shè)有通過螺栓活動相固定的鎖固壓板13，所述鎖固壓板與滑板之間形成與機床尾座滑軌固定連接的滑軌槽15。所述底座上還設(shè)有帶動機構(gòu)，該機構(gòu)包括可與Z軸滑板定位孔配合的搖柄16，該搖柄通過銷軸固定在底座的豎板17上，所述銷軸上還套有對搖柄限位的卡簧。
權(quán)利要求1.手動中心架，包括底座、上架體和固定在所述底座上的下架體，所述半圓形上架體、下架體一端通過連接塊固定，上架體、下架體另一端有對應配合的延伸凸塊，該凸塊上設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺絲轉(zhuǎn)輪進行活動鎖緊，其特征在于:所述上架體、下架體由對稱的兩塊半圓形板構(gòu)成主體，所述半圓形板之間均布有若干支持柱和支撐塊，所述支持塊有三個并呈等邊三角形分布，所述支持塊中設(shè)有卡爪調(diào)節(jié)機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心架，其特征在于:所述半圓形下架體一端固定有連接塊，該連接塊另一端通過銷軸固定有上架體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心架，其特征在于:所述下架體的半圓形板下部延伸有與底座相固接的豎板，所述豎板固接于半圓形板的一側(cè)部，并且豎板的寬度與底座相應。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心架，其特征在于:所述底座包括與下架體豎板固接的底板，該底板下面固接有滑板，所述滑板下底面設(shè)有凸臺，所述凸臺下底面設(shè)有通過螺栓活動相固定的鎖固壓板，所述鎖固壓板與滑板之間形成與機床尾座滑軌固定連接的滑軌槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心架，其特征在于:所述底座上還設(shè)有帶動機構(gòu)，該機構(gòu)包括可與Z軸滑板定位孔配合的搖柄，該搖柄通過銷軸固定在底座的豎板上，所述銷軸上還套有對搖柄限位的卡簧。
專利摘要本實用新型涉及手動中心架，包括底座、上架體和固定在所述底座上的下架體，所述半圓形上架體、下架體一端通過連接塊固定，上架體、下架體另一端有對應配合的延伸凸塊，該凸塊上設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺絲轉(zhuǎn)輪進行活動鎖緊，所述上架體、下架體由對稱的兩塊半圓形板構(gòu)成主體，所述半圓形板之間均布有若干支持柱和支撐塊，所述支持塊有三個并呈等邊三角形分布，所述支持塊中設(shè)有卡爪調(diào)節(jié)機構(gòu)。通過設(shè)計模組化，使中心架組件化，其零件在不同型號的中心架之間可以共用，當夾持范圍變化時，只需設(shè)計部分零件，無需整體設(shè)計，減少設(shè)計和生產(chǎn)時間。
文檔編號B23Q1/76GK203031285SQ201220514739
公開日2013年7月3日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者王家麟, 張鵬賢, 宋鋮 申請人:杭州麗偉電腦機械有限公司