本實用新型涉及徑向鍛機技術領域，具體的說是一種高度可調徑向鍛機工件定心裝置。

背景技術：

徑向鍛機在鍛打細長軸工件時，為了防止加熱后的鍛件由于重力的作用發(fā)生彎曲變形，影響鍛件質量，需用起輔助支撐作用的工件定心裝置在靠近錘頭處夾持鍛件，以使鍛件沿著鍛造中心被鍛打成型。現(xiàn)有的徑向鍛機所使用的工件定心裝置的上輥與下輥之間的距離固定，設有多種規(guī)格，根據(jù)工件的直徑不同需要更換不同規(guī)格的定心裝置，更換定心裝置費時費力；當同一鍛件為變徑工件時，則需要多次更換定心裝置，影響工件的鍛造速度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高度可調徑向鍛機工件定心裝置，以解決鍛造工件的直徑不同時，需要更換不同規(guī)格的定心裝置，費時費力的問題。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案為：

一種高度可調徑向鍛機工件定心裝置，它包括夾持工件的上輥、下輥，所述上輥與上支撐桿的頂端相連接，下輥與下支撐桿的頂端相連接，上支撐桿與下支撐桿相互平行，上支撐桿、下支撐桿的尾端分別固定在兩個相互嚙合的傳動齒輪的軸心上，下支撐桿的尾端還與連接桿的頂端固定連接，連接桿的尾端與液壓缸的活塞端相連接，連接桿與位移傳感器的移動端相連接，位移傳感器與鍛機工控中心遠程連接。

優(yōu)選的，所述位移傳感器為拉線式位移傳感器，其移動端與連接桿相連接。

優(yōu)選的，所述液壓缸的進油端設置有伺服閥，伺服閥與鍛機工控中心相連接。

本實用新型的工作過程為：

當下輥與上輥夾持工件時，位移傳感器檢測到下支撐桿的位移，并將位移信號傳輸給鍛機工控中心，鍛機工控中心內(nèi)部預先設定有需定心工件的直徑與下支撐桿轉動位移的函數(shù)關系，鍛機工控中心將下支撐桿的位移信號經(jīng)過對比，計算出上輥與下輥之間所需的距離，發(fā)出液壓缸活塞端伸縮指令信號，并將信號傳輸給伺服閥，伺服閥控制液壓缸的進油量，液壓缸的活塞端推動連接桿的尾端移動，連接桿進而帶動下支撐桿的尾端轉動，下支撐桿帶動相互嚙合的傳動齒輪反向轉動，上支撐桿同時轉動，上支撐桿與下支撐桿之間的距離達到所需距離后，液壓缸的活塞端停止轉動，同時上輥與下輥夾持住工件。

本實用新型的有益效果為：

（1）本實用新型通過位移傳感器檢測到的下支撐桿的位移，進而判斷出上輥與下輥之間所需的距離，通過鍛機工控中心對液壓缸的活塞端發(fā)出指令，控制上支撐桿、下支撐桿轉動到一定位置，有效實現(xiàn)了工件定心的遠程監(jiān)控與操作，自動化程度高，無需更換不同型號的定心裝置，省時省力；

（2）本實用新型在液壓缸的進油端設置伺服閥，能夠精確控制液壓缸活塞端的位移，進而實現(xiàn)對上支撐桿和下支撐桿位移的精確控制，提高了設備的精度，性能穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、液壓缸，2、齒輪，3、下支撐桿，4、上支撐桿，5、下輥，6、工件，7、上輥，8、伺服閥，9、連接桿，10、位移傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示的一種高度可調徑向鍛機工件定心裝置，它包括夾持工件6的上輥7、下輥5，上輥7與上支撐桿4的頂端相連接，下輥5與下支撐桿3的頂端相連接，上支撐桿4與下支撐桿3相互平行，上支撐桿4、下支撐桿3的尾端分別固定在兩個相互嚙合的傳動齒輪2的軸心上，下支撐桿3的尾端還與連接桿9的頂端固定連接，連接桿9的尾端與液壓缸1的活塞端相連接，連接桿9與拉線式位移傳感器10的移動端相連接，位移傳感器10與鍛機工控中心遠程連接。液壓缸的進油端設置有伺服閥8，伺服閥8與鍛機工控中心相連接。

本實用新型的工作過程為：

當下輥5與上輥7夾持工件6時，位移傳感器10檢測到下支撐桿3的位移，并將位移信號傳輸給鍛機工控中心，鍛機工控中心內(nèi)部預先設定有需定心工件6的直徑與下支撐桿3轉動位移的函數(shù)關系，鍛機工控中心將下支撐桿3的位移信號經(jīng)過對比，計算出上輥7與下輥5之間所需的距離，發(fā)出液壓缸1活塞端伸縮指令信號，并將信號傳輸給伺服閥8，伺服閥8控制液壓缸1的進油量，液壓缸1的活塞端推動連接桿9的尾端移動，連接桿9進而帶動下支撐桿3的尾端轉動，下支撐桿3帶動相互嚙合的傳動齒輪2反向轉動，上支撐桿4同時轉動，上支撐桿3與下支撐桿4之間的距離達到所需距離后，液壓缸1的活塞端停止轉動，同時上輥7與下輥5夾持住工件6，對工件實現(xiàn)定心。

本實用新型有效實現(xiàn)了工件定心的遠程監(jiān)控與操作，自動化程度高，無需更換不同型號的定心裝置，省時省力；能夠精確控制液壓缸活塞端的位移，進而實現(xiàn)對上支撐桿和下支撐桿位移的精確控制，提高了設備的精度，性能穩(wěn)定可靠。