本實用新型屬于高速線材生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種反吹風水密封裝置。

背景技術：

在高速線材生產(chǎn)線上，預精軋機組、精軋機組以及減定徑機組在生產(chǎn)作業(yè)時，機組內部的噴淋裝置會噴出大量的冷卻水，這些水主要用于對軋輥進行冷卻，高速運動的軋件從軋機機組端板的出鋼孔軋出。缺點是由于水量大、軋件溫度高且軋制到預精軋機組后軋件的運動速度都非常地快，在生產(chǎn)時，會有大量的水和水氣被高速運動的軋件從軋機機組端板的出鋼孔“帶”出來，導致軋機機組端板的出鋼口周圍不但霧氣很大，而且大量的水會噴濺到軋機機組出鋼孔四周，工作環(huán)境變得較差。

目前大多數(shù)的高速線材生產(chǎn)線上，通過在預精軋機組、精軋機組以及減定徑機組后的導槽與導槽空隙之間設置一個壓縮空氣噴嘴，通過噴出的壓縮空氣來實現(xiàn)密封，但是由于噴出氣體的運動方向與軋件的運動方向呈垂直狀態(tài)，從而導致密封效果不明顯，現(xiàn)場仍有大量的水會噴濺到軋機機組出鋼孔四周。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種反吹風水密封裝置，結構簡單、緊湊，加工容易、安裝及易磨損導槽更換方便，通過少量零件之間的簡單配合，解決預精軋機組、精軋機組以及減定徑機組端板的出口處霧氣大及大量水四處噴濺的問題，節(jié)約生產(chǎn)成本，改善工作環(huán)境。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案，反吹風水密封裝置，其特點是包括連接法蘭、套管、導槽、彎頭和快換接頭；所述的連接法蘭的法蘭軋件進口端伸入軋機機組端板出鋼孔并與軋機機組端板配合連接，連接處用第一密封圈密封，另一端套接套管；所述的導槽穿過套管，導槽軋件進口端與法蘭軋件進口端配合，導槽連接端面與套管螺栓連接，連接處用第二密封圈密封，通過調整第二密封圈調節(jié)導槽和連接法蘭的距離；所述的套管管壁上設螺紋通孔，通過內接頭與彎頭連接，彎頭與快換接頭通過內接頭連接。

本實用新型進一步改進，所述的連接法蘭上均設長條孔，與軋機機組端板上的圓孔配合，螺栓連接鎖緊；連接法蘭圓周方向均設螺紋孔，與套管一端端部圓周方向上均設的沉頭通孔通過圓柱頭螺釘連接，套管固定在連接法蘭上，套管另一端端部圓周方向上均設螺紋孔與導槽連接端面沿圓周方向上均設的通孔通過螺栓連接。

本實用新型進一步改進，所述的法蘭軋件進口端內表面加工成斜面，所述的斜面呈線性變化。

本實用新型進一步改進，所述的法蘭軋件進口端內表面加工成斜面，所述的斜面呈指數(shù)變化。

本實用新型進一步改進，所述的導槽軋件進口端外表面加工成斜面，所述的斜面呈線性變化，與法蘭軋件進口端內表面配合。

本實用新型進一步改進，所述的導槽軋件進口端外表面加工成斜面，所述的斜面呈指數(shù)變化，與法蘭軋件進口端內表面配合。

本實用新型進一步改進，所述的套管內徑大于導槽的外徑，導槽與套管裝配完成后，與連接法蘭一起構成一個環(huán)形空腔；所述的環(huán)形空腔在套管與導槽連接段封閉，在法蘭軋件進口端內表面與導槽軋件進口端外表面留有間隙。

本實用新型進一步改進，所述的導槽在軋機機組軋制方向的長度根據(jù)生產(chǎn)設計要求，有不同長度的備件，長度不小于第一密封圈、連接法蘭、套管、導槽連接端在軋機機組軋制方向的長度加和。

本實用新型進一步改進，所述的導槽軋件進口端端部內表面與外表面連接處使用倒角過渡。

使用時，快換接頭與空壓機通過中間管線連接，壓縮空氣通過中間管線經(jīng)過快換接頭傳輸?shù)教坠艿娜肟?，進入套管與導槽形成的環(huán)形空腔內，環(huán)形空腔在套管與導槽連接段封閉，在法蘭軋件進口端內表面與導槽軋件進口端外表面留有間隙，所以壓縮空氣只能從環(huán)形空腔的法蘭軋件進口端排出；壓縮空氣的流出方向與軋件的運動方向相反，被高速軋件“帶”出來的水和水氣就會被反向流出的壓縮空氣“吹回去”，實現(xiàn)對水和水氣的密封。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是結構簡單、緊湊，加工、安裝及易磨損導槽更換方便，通過少量零件之間的簡單配合，解決預精軋機組、精軋機組以及減定徑機組端板的出口處霧氣大及大量水四處噴濺的問題，改善工作環(huán)境。

附圖說明

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本實用新型的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

圖1是本實用新型反吹風水密封裝置的主視示意圖；

圖2是圖1之A-A向剖視示意圖；

圖3是圖1之B-B向剖視示意圖。

圖中：1、快換接頭 2、內接頭 3、彎頭 4、第一密封圈 5、法蘭 5-1法蘭軋件進口段 6、套管 7、第二密封圈 8、導槽 8-1、導槽軋件進口端 8-2、導槽連接端 9、軋機機組端板。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本實用新型的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

由圖1、圖2可以看出，反吹風水密封裝置，其特點是包括快換接頭1、彎頭3、連接法蘭5、套管6、導槽8和軋機機組端板9；連接法蘭5的法蘭軋件進口端5-1伸入軋機機組端板9出鋼孔并與軋機機組端板9配合連接，連接處用第一密封圈4密封，另一端套接套管6；導槽8穿過套管6，導槽軋件進口端8-1與法蘭軋件進口端5-1配合，導槽連接端8-2與套管6螺栓連接，連接處用第二密封圈7密封，通過調整第二密封圈7調節(jié)導槽8和連接法蘭5的距離；套管6管壁上設螺紋通孔，通過內接頭2與彎頭3連接，彎頭3與快換接頭1通過內接頭2連接。

連接法蘭5上均設長條孔，與軋機機組端板9上的圓孔配合，螺栓連接鎖緊；連接法蘭5圓周方向均設螺紋孔，與套管6一端端部圓周方向上均設的沉頭通孔通過圓柱頭螺釘連接，套管6固定在連接法蘭5上，套管6另一端端部圓周方向上均設螺紋孔與導槽連接端8-2沿圓周方向上均設的通孔通過螺栓連接。

法蘭軋件進口端5-1內表面加工成斜面，斜面呈線性變化。

法蘭軋件進口端5-1內表面加工成斜面，斜面呈指數(shù)變化。

導槽軋件進口端8-1外表面加工成斜面，斜面呈線性變化，與法蘭軋件進口端5-1內表面配合。

導槽軋件進口端8-1外表面加工成斜面，斜面呈指數(shù)變化，與法蘭軋件進口端5-1內表面配合。

套管6內徑大于導槽8的外徑，導槽8與套管6裝配完成后，與連接法蘭5一起構成一個環(huán)形空腔；環(huán)形空腔在套管6與導槽8連接段封閉，在法蘭軋件進口端5-1內表面與導槽軋件進口端8-1外表面留有間隙。

導槽8在軋機機組軋制方向的長度根據(jù)生產(chǎn)設計要求，有不同長度的備件，長度不小于第一密封圈4、連接法蘭5、套管6、導槽連接端8-2在軋機機組軋制方向的長度加和。

導槽軋件進口端8-1端部內表面與外表面連接處使用倒角過渡。

使用時，快換接頭與空壓機通過中間管線連接，壓縮空氣通過中間管線經(jīng)過快換接頭1傳輸?shù)教坠?的入口，進入套管6與導槽8形成的環(huán)形空腔內，環(huán)形空腔在套管6與導槽8連接段封閉，在法蘭軋件進口端5-1內表面與導槽軋件進口端8-1外表面留有間隙，所以壓縮空氣只能從環(huán)形空腔的法蘭軋件進口端排出；壓縮空氣的流出方向與軋件的運動方向相反，被高速軋件“帶”出來的水和水氣就會被反向流出的壓縮空氣“吹回去”，實現(xiàn)對水和水氣的密封。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。