本實(shí)用新型屬于壓球機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓壓球機(jī)。

背景技術(shù)：

壓球機(jī)技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，一機(jī)多用，壓力強(qiáng)大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。強(qiáng)力壓球機(jī)經(jīng)多年工業(yè)使用及改進(jìn)，與其它同類產(chǎn)品相比較，壓球機(jī)具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)上常采用電石法生產(chǎn)PVC樹脂，而工業(yè)電石，即碳化鈣的生成是以白灰和蘭炭為原料制得的，而生產(chǎn)電石用白灰粒度控制在8mm-50mm，部分粒度不符合要求的白灰粉無法利用，增加白灰壓球機(jī)設(shè)備，將白灰粉制成符合粒度要求的白灰球，并回用于電石生產(chǎn)系統(tǒng)，可以提高廢料的利用率，節(jié)約電石的成本，有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓壓球機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高壓壓球機(jī)，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部對稱設(shè)有兩個(gè)球壓輥，兩個(gè)所述球壓輥相切，所述球壓輥的表面設(shè)有凹槽，所述殼體的上端設(shè)有支架，所述支架的中間通過橫梁固定有螺旋輸送器，所述螺旋輸送器的上端設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)也通過橫梁固定在支架的中間，所述支架的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過進(jìn)料管道連接螺旋輸送器的上端側(cè)壁，所述殼體的一側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，兩個(gè)所述球壓輥同軸連接第一帶輪和第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪均設(shè)置在殼體的背面外側(cè)，所述第一帶輪和第二帶輪分別通過皮帶連接兩個(gè)齒輪上的第三帶輪，所述齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體的外壁上，兩個(gè)所述齒輪相互嚙合，所述第二電機(jī)也通過皮帶連接第二帶輪。

優(yōu)選的，所述螺旋輸送器的下端且位于螺旋輸送器的上端內(nèi)壁設(shè)有進(jìn)料擋板。

優(yōu)選的，所述第二帶輪上設(shè)有皮帶槽，所述皮帶槽的數(shù)量為兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述殼體的外壁設(shè)有防銹涂層。

優(yōu)選的，所述殼體的底部設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述殼體與第二電機(jī)相互連接，所述殼體與第二電機(jī)的底部設(shè)有支撐板。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該高壓壓球機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng)，螺旋輸送器的設(shè)置，可對原料進(jìn)行初步擠壓，再經(jīng)過球壓輥，使原料更加緊密，實(shí)現(xiàn)高壓壓球，使球的密度更大，第一帶輪和第二帶輪在兩個(gè)齒輪的作用下，可實(shí)現(xiàn)反向同速轉(zhuǎn)動，非常實(shí)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的殼體反面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第二帶輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2球壓輥、3凹槽、4支架、5橫梁、6螺旋輸送器、7第一電機(jī)、8進(jìn)料口、9進(jìn)料管道、10進(jìn)料擋板、11第二電機(jī)、12第一帶輪、13齒輪、14第三帶輪、15第二帶輪、16皮帶槽、17出料口、18支撐板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種高壓壓球機(jī)，包括殼體1，所述殼體1的內(nèi)部對稱設(shè)有兩個(gè)球壓輥2，兩個(gè)所述球壓輥2相切，所述球壓輥2的表面設(shè)有凹槽3，所述殼體1的上端設(shè)有支架4，所述支架4的中間通過橫梁5固定有螺旋輸送器6，所述螺旋輸送器6的上端設(shè)有第一電機(jī)7，所述第一電機(jī)7也通過橫梁5固定在支架4的中間，所述支架4的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口8，所述進(jìn)料口8通過進(jìn)料管道9連接螺旋輸送器6的上端側(cè)壁，所述殼體1的一側(cè)設(shè)有第二電機(jī)11，兩個(gè)所述球壓輥2同軸連接第一帶輪12和第二帶輪15，所述第一帶輪12和第二帶輪15均設(shè)置在殼體1的背面外側(cè)，所述第一帶輪12和第二帶輪15分別通過皮帶連接兩個(gè)齒輪13上的第三帶輪14，所述齒輪13轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體1的外壁上，兩個(gè)所述齒輪13相互嚙合，所述第二電機(jī)11也通過皮帶連接第二帶輪15，所述螺旋輸送器6的下端且位于螺旋輸送器6的上端內(nèi)壁設(shè)有進(jìn)料擋板10，所述第二帶輪15上設(shè)有皮帶槽16，所述皮帶槽16的數(shù)量為兩個(gè)，所述殼體1的外壁設(shè)有防銹涂層，所述殼體1的底部設(shè)有出料口17，所述殼體1與第二電機(jī)11相互連接，所述殼體1與第二電機(jī)11的底部設(shè)有支撐板18。

工作原理：第二電機(jī)11帶動第二帶輪15轉(zhuǎn)動，第二帶輪15帶動一個(gè)齒輪13轉(zhuǎn)動，兩個(gè)齒輪13相互嚙合，所以兩個(gè)齒輪13反向同速轉(zhuǎn)動，第一帶輪12便能與第二帶輪15反向同速轉(zhuǎn)動，兩個(gè)球壓輥2便實(shí)現(xiàn)反向同速轉(zhuǎn)動，便可實(shí)現(xiàn)壓球。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。