本發(fā)明機(jī)加工刀具，具體涉及一種適用于不同孔徑角度可調(diào)的倒角刀。

背景技術(shù)：

面對(duì)越來越多的結(jié)構(gòu)不同的零件加工，人們?cè)诓粩嗟靥剿魇褂猛ㄓ眯詮?qiáng)的刀具來適應(yīng)當(dāng)下復(fù)雜多樣的零件結(jié)構(gòu)。在刀具技術(shù)方面，發(fā)現(xiàn)目前用于加工中心的倒角刀大部分需要由鉆頭或者是特制專用刀體來滿足孔內(nèi)的倒角，而且專刀專用，通用性差，出現(xiàn)加工一個(gè)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的零件就需要排不少的刀具。而且倒角刀基本屬于一次性刀具，當(dāng)使用過后便不能繼續(xù)使用，倒角在一批次產(chǎn)品中也不能穩(wěn)定保證。要改變這個(gè)現(xiàn)狀，特需開發(fā)一種通用性強(qiáng)的刀具。為此，所屬領(lǐng)域的工程技術(shù)人員做了很多努力。如cn104209545a公開的“一種可適用于不同直徑孔的倒角刀”，包括刀柄，刀柄前端設(shè)有若干螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿前端連接豎板，豎板底端設(shè)有倒角。其通過螺旋螺桿調(diào)節(jié)豎板位置，可簡(jiǎn)單方便的控制倒角位置，來適應(yīng)不同直徑的孔，實(shí)現(xiàn)一刀多用目的。又如，cn206104914u公告的“一種可調(diào)式倒角復(fù)合刀”，包括刀柄、刀頭、倒角刀和刀夾，倒角刀沿刀頭軸向布置，倒角刀可拆卸式固定在刀頭上；刀柄的尾端中部設(shè)有第一螺孔，第一螺孔內(nèi)設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺絲；刀頭的頂端設(shè)有兩凹陷部和兩凸起部，兩凹陷部由凸起部隔開；一個(gè)凸起部上鎖固有第一刀片，另一個(gè)凸起部上設(shè)有鎖固有第二刀片的刀夾；第一刀片和第二刀片的切削面與刀頭的軸線在同一平面上，第一刀片的切削刃垂直于刀頭的軸線，第二刀片的切削刃與刀頭的軸線形成夾角α。外倒角刃采用刀夾，可以調(diào)節(jié)外倒角的大小，三角刀片的穩(wěn)定性較好，保證了端面加工后的垂直度，中心部分采用側(cè)固式倒角刀設(shè)計(jì)，通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整內(nèi)倒角的大小，使棒料內(nèi)外倒角和端面一次成型。毫無疑問，上述技術(shù)方案都是所屬技術(shù)領(lǐng)域的有益的嘗試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適用于不同孔徑角度可調(diào)的倒角刀，其能夠?qū)⒍喟训毒呔C合為一把刀，適應(yīng)不同的倒角角度的加工，減少倒角刀的庫存，解決目前對(duì)每一個(gè)孔口倒角都需要配備一把專用的倒角刀的問題，并能夠?qū)崿F(xiàn)刀具倒角的角度和孔徑的無級(jí)調(diào)節(jié)。

本發(fā)明所述的一種適用于不同孔徑角度可調(diào)的倒角刀，包括刀座構(gòu)件、配合連接在刀座構(gòu)件上的刀板、配合連接在刀板上的刀夾、配合連接在刀夾上的刀片，其特征是：

所述刀座構(gòu)件為滑板式刀柄，其連接部設(shè)有一內(nèi)圓弧錐面和一螺釘孔，該螺釘孔的軸心線與所述內(nèi)圓弧錐面的軸心線重合；

在所述刀板下部設(shè)有一圓錐形凸臺(tái)和一階梯孔，該階梯孔的軸心線與所述圓錐形凸臺(tái)的軸心線重合；

所述刀板通過第一壓緊螺釘穿過其上的階梯孔與所述滑板式刀柄上的螺釘孔配合連接，所述刀板上的圓錐形凸臺(tái)與所述滑板式刀柄刀上的內(nèi)圓弧錐面貼合；所述刀夾通過第二壓緊螺釘連接在所述刀板的上部，所述刀夾通過一微調(diào)螺釘與所述刀板定位面接觸，限位；

所述刀片安裝在所述刀夾的左端。

進(jìn)一步，所述刀片為可轉(zhuǎn)位刀片。

進(jìn)一步，所述刀板的下端為圓弧結(jié)構(gòu)、上端為平面的結(jié)構(gòu)；所述刀板的后棱邊采用大倒角。

進(jìn)一步，所述刀座構(gòu)件為通用接口刀座。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于刀板采用下端圓弧，上端平面的結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行角度調(diào)解時(shí)，下端圓弧可以避免因旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的與刀柄部分形成的干涉。

（2）由于刀板的后棱邊采用大倒角，有效避免了在進(jìn)行倒角加工時(shí)因后角干涉引起的擦壁現(xiàn)象。

（3）由于刀板與刀柄采用錐面配合定位螺釘壓緊（不是采用平面定位）的方式，所以能夠精確定位，穩(wěn)定傳遞扭矩。

（4）由于刀板與刀柄采用錐面定位，松動(dòng)第一壓緊螺釘，即可進(jìn)行刀板角度無級(jí)調(diào)節(jié)，錐面分離及無摩擦力，可以實(shí)現(xiàn)倒角角度無級(jí)調(diào)節(jié)。

（5）由于刀柄采用滑板式結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)孔直徑無級(jí)調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1是刀板與滑板式刀柄配合連接的示意圖；

圖2是圖1的a-a剖視圖；

圖3是刀板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的b-b剖視圖；

圖5是滑板式刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是刀板與刀夾及可轉(zhuǎn)動(dòng)刀片配合連接的示意圖；

圖7是刀板與通用接口式刀柄配合連接的示意圖。

圖中：1-刀板，11-階梯孔，12-圓錐形凸臺(tái)，13-后棱邊；

2-微調(diào)螺釘，3-刀夾，4-第二壓緊螺釘，5-刀片；

6-滑板式刀柄，61-螺釘孔，62-內(nèi)圓弧錐面；7-第一壓緊螺釘，8-通用接口刀座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一：參見圖1至圖6，所述的一種適用于不同孔徑角度可調(diào)的倒角刀，包括刀座構(gòu)件、配合連接在刀座構(gòu)件上的刀板1、配合連接在刀板上的刀夾3、配合連接在刀夾上的刀片5，其突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是：

所述刀座構(gòu)件為滑板式刀柄6，其連接部設(shè)有一內(nèi)圓弧錐面62和一螺釘孔61，該螺釘孔的軸心線與所述內(nèi)圓弧錐面的軸心線重合；

在所述刀板1下部設(shè)有一圓錐形凸臺(tái)12和一階梯孔11，該階梯孔的軸心線與所述圓錐形凸臺(tái)的軸心線重合；

所述刀板1通過第一壓緊螺釘7穿過其上的階梯孔11與所述滑板式刀柄6上的螺釘孔61配合連接，所述刀板1上的圓錐形凸臺(tái)12與所述滑板式刀柄6上的內(nèi)圓弧錐面62貼合；這樣，刀板與刀座構(gòu)件采用錐面配合螺釘壓緊定位（而不是采用平面定位），同時(shí)實(shí)現(xiàn)定心和提供旋轉(zhuǎn)保持力矩，又可以保證刀板在安裝到刀座構(gòu)件后，刀片尖部的中心在刀座構(gòu)件的軸心線上。松動(dòng)第一壓緊螺釘，即可進(jìn)行刀板角度無級(jí)調(diào)節(jié)，錐面分離及無摩擦力，可以實(shí)現(xiàn)倒角角度無級(jí)調(diào)節(jié)。在刀板上刻劃刻度線，可以快捷調(diào)整到常用的角度

所述刀夾3通過第二壓緊螺釘4連接在所述刀板1的上部，所述刀夾直徑方向的定位面與一微調(diào)節(jié)螺釘2接觸；通過對(duì)微調(diào)螺釘?shù)穆菁y調(diào)節(jié)，能夠?qū)Φ菇亲黾?xì)微調(diào)節(jié)。

所述刀片5安裝在所述所述刀夾3的左端。

所述刀片5為可轉(zhuǎn)位刀片。

所述刀板1的下端為圓弧結(jié)構(gòu)、上端為平面的結(jié)構(gòu)；這樣，在進(jìn)行角度調(diào)解時(shí)，下端的圓弧結(jié)構(gòu)可以避免因旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的與刀柄部分形成干涉。所述刀板1的后棱邊13采用大倒角；以有效避免在進(jìn)行倒角加工時(shí)因后角干涉引起的擦壁現(xiàn)象。

實(shí)施例二：參見圖1至圖7，所述刀座構(gòu)件為通用接口刀座8；其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。

通用接口刀座主要是為了適應(yīng)小直徑孔口倒角，滑板式刀座主要是配合橋架刀柄進(jìn)行大直徑孔的孔口倒角。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種適用于不同孔徑角度可調(diào)的倒角刀，包括刀座構(gòu)件、配合連接在刀座構(gòu)件上的刀板、配合連接在刀板上的刀夾、配合連接在刀夾上的刀片；刀座構(gòu)件為滑板式刀柄，其連接部設(shè)有一內(nèi)圓弧錐面和一螺釘孔，該螺釘孔的軸心線與內(nèi)圓弧錐面的軸心線重合；在刀板下部設(shè)有一圓錐形凸臺(tái)和一階梯孔，該階梯孔的軸心線與圓錐形凸臺(tái)的軸心線重合；刀板通過第一壓緊螺釘穿過其上的階梯孔與滑板式刀柄上的螺釘孔配合連接，刀板上的圓錐形凸臺(tái)與滑板式刀柄刀上的內(nèi)圓弧錐面貼合。本發(fā)明能夠?qū)⒍喟训毒呔C合為一把刀，適應(yīng)不同的倒角角度的加工，解決目前對(duì)每一個(gè)孔口倒角都需要配備一把專用的倒角刀的問題，并能夠?qū)崿F(xiàn)刀具倒角的角度和孔徑的無級(jí)調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：盧曾強(qiáng);羅付強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶紅江機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.11.10