本發(fā)明屬于自動送料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍鋅板自動送料模具裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有鍍鋅板沖壓件均采用板料剪裁至略大于所需工件尺寸，進行人工手動沖壓，其結(jié)構(gòu)存在原材料浪費，人工作業(yè)效率低下，易出現(xiàn)工傷危險的現(xiàn)狀，現(xiàn)有技術(shù)存在鍍鋅板卷料所存在的材料剛性及傳送過程中的不可控變形的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種鍍鋅板自動送料模具裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出了現(xiàn)有技術(shù)存在鍍鋅板卷料所存在的材料剛性及傳送過程中的不可控變形的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鍍鋅板自動送料模具裝置，包括上模板總成和下模板總成，所述送料模具裝置一側(cè)端連接切料機構(gòu)，所述下模板總成上表面連接具有動作導(dǎo)向功能的軸承t型壓塊。

進一步，所述切料機構(gòu)包括切刀，所述切刀一端連接于導(dǎo)柱導(dǎo)套，其另一端連接于托板。

進一步，所述上模板總成包括上模板，所述上模板下表面連接針固定板，所述針固定板下表面連接沖針。

進一步，所述下模板總成包括下模板，所述下模板上表面連接凹模，所述凹模上表面連接退料板，所述退料板上表面連接墊膠。

進一步，所述針固定板經(jīng)內(nèi)六角螺栓固定于上模板。

進一步，所述凹模經(jīng)圓柱銷連接于下模板。

有益技術(shù)效果：

1、本專利采用所述送料模具裝置一側(cè)端連接切料機構(gòu)，所述下模板總成上表面連接具有動作導(dǎo)向功能的軸承t型壓塊，由于更改后的鍍鋅板自動送料模具采用軸承t型壓塊，同時滿足材料定位，動作導(dǎo)向，及材料翹曲控制的需求，并由自動送料機及沖床控制材料的輸送，可在設(shè)備滿足范圍內(nèi)，提高生產(chǎn)速度，且因鍍鋅板自動送料模具采用成卷材料，在原材料尺寸方面更加可控，使其極大減少多余的邊角料報廢，節(jié)約了原材料成本，因其采用成品鍍鋅板卷料，無需員工手動剪裁原材料，無形中在人工成本上做出了極大的改善。

2、本專利采用所述切料機構(gòu)包括切刀，所述切刀一端連接于導(dǎo)柱導(dǎo)套，其另一端連接于托板，所述上模板總成包括上模板，所述上模板下表面連接針固定板，所述針固定板下表面連接沖針，所述下模板總成包括下模板，所述下模板上表面連接凹模，所述凹模上表面連接退料板，所述退料板上表面連接墊膠，由于通過卷料自動送料機輸送原材料進入模具中，又送料機感應(yīng)器控制送料長度，到達設(shè)定長度時，送料機暫停，模具合模下壓，通過退料板和凹模將原材料壓緊固定，沖針繼續(xù)前進，通過與凹模之間的裁切完成沖孔動作，模具繼續(xù)下呀，切刀部分完成切斷動作，模具打開，工人通過磁力夾子，取出工件，此時模具開模到達最高點，送料機開始輸送原材料，以此循環(huán)，滿足了自動化生產(chǎn)的需求。

2、本專利不但設(shè)備滿足范圍內(nèi)，提高生產(chǎn)速度，而且杜絕了該段工序的工傷事件。

3、本專利針對不同規(guī)格的鍍鋅板卷料進行導(dǎo)向約束、過程約束，使其順利的通過連續(xù)沖床的自動作業(yè)，具有不但適用性好，且實用性強的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種鍍鋅板自動送料模具裝置的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種鍍鋅板自動送料模具裝置的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

圖中：1-上模板總成，2-下模板總成，3-切料機構(gòu)，4-軸承t型壓塊，5-切刀，6-導(dǎo)柱導(dǎo)套，7-托板，8-上模板，9-針固定板，10-沖針，11-下模板，12-凹模，13-退料板，14-墊膠，15-六角螺栓，16-圓柱銷。

實施例：

本實施例：如圖1、2所示，一種鍍鋅板自動送料模具裝置，包括上模板總成1和下模板總成2，所述送料模具裝置一側(cè)端連接切料機構(gòu)3，所述下模板總成2上表面連接具有動作導(dǎo)向功能的軸承t型壓塊4。

由于采用所述送料模具裝置一側(cè)端連接切料機構(gòu)，所述下模板總成上表面連接具有動作導(dǎo)向功能的軸承t型壓塊，由于更改后的鍍鋅板自動送料模具采用軸承t型壓塊，同時滿足材料定位，動作導(dǎo)向，及材料翹曲控制的需求，并由自動送料機及沖床控制材料的輸送，可在設(shè)備滿足范圍內(nèi)，提高生產(chǎn)速度，且因鍍鋅板自動送料模具采用成卷材料，在原材料尺寸方面更加可控，使其極大減少多余的邊角料報廢，節(jié)約了原材料成本，因其采用成品鍍鋅板卷料，無需員工手動剪裁原材料，無形中在人工成本上做出了極大的改善。

所述切料機構(gòu)3包括切刀5，所述切刀5一端連接于導(dǎo)柱導(dǎo)套6，其另一端連接于托板7。

所述上模板總成1包括上模板8，所述上模板8下表面連接針固定板9，所述針固定板9下表面連接沖針10。

所述下模板總成2包括下模板11，所述下模板11上表面連接凹模12，所述凹模12上表面連接退料板13，所述退料板13上表面連接墊膠14。

由于采用所述切料機構(gòu)包括切刀，所述切刀一端連接于導(dǎo)柱導(dǎo)套，其另一端連接于托板，所述上模板總成包括上模板，所述上模板下表面連接針固定板，所述針固定板下表面連接沖針，所述下模板總成包括下模板，所述下模板上表面連接凹模，所述凹模上表面連接退料板，所述退料板上表面連接墊膠，由于通過卷料自動送料機輸送原材料進入模具中，又送料機感應(yīng)器控制送料長度，到達設(shè)定長度時，送料機暫停，模具合模下壓，通過退料板和凹模將原材料壓緊固定，沖針繼續(xù)前進，通過與凹模之間的裁切完成沖孔動作，模具繼續(xù)下呀，切刀部分完成切斷動作，模具打開，工人通過磁力夾子，取出工件，此時模具開模到達最高點，送料機開始輸送原材料，以此循環(huán)，滿足了自動化生產(chǎn)的需求。

所述針固定板9經(jīng)內(nèi)六角螺栓15固定于上模板8。

所述凹模12經(jīng)圓柱銷16連接于下模板11。

本裝置不但設(shè)備滿足范圍內(nèi)，提高生產(chǎn)速度，而且杜絕了該段工序的工傷事件。

本裝置針對不同規(guī)格的鍍鋅板卷料進行導(dǎo)向約束、過程約束，使其順利的通過連續(xù)沖床的自動作業(yè)，具有不但適用性好，且實用性強的特點。

工作原理：

本專利通過所述送料模具裝置一側(cè)端連接切料機構(gòu)，所述下模板總成上表面連接具有動作導(dǎo)向功能的軸承t型壓塊，由于更改后的鍍鋅板自動送料模具采用軸承t型壓塊，同時滿足材料定位，動作導(dǎo)向，及材料翹曲控制的需求，并由自動送料機及沖床控制材料的輸送，可在設(shè)備滿足范圍內(nèi)，提高生產(chǎn)速度，且因鍍鋅板自動送料模具采用成卷材料，在原材料尺寸方面更加可控，使其極大減少多余的邊角料報廢，節(jié)約了原材料成本，因其采用成品鍍鋅板卷料，無需員工手動剪裁原材料，無形中在人工成本上做出了極大的改善，所述切料機構(gòu)包括切刀，所述切刀一端連接于導(dǎo)柱導(dǎo)套，其另一端連接于托板，所述上模板總成包括上模板，所述上模板下表面連接針固定板，所述針固定板下表面連接沖針，所述下模板總成包括下模板，所述下模板上表面連接凹模，所述凹模上表面連接退料板，所述退料板上表面連接墊膠，由于通過卷料自動送料機輸送原材料進入模具中，又送料機感應(yīng)器控制送料長度，到達設(shè)定長度時，送料機暫停，模具合模下壓，通過退料板和凹模將原材料壓緊固定，沖針繼續(xù)前進，通過與凹模之間的裁切完成沖孔動作，模具繼續(xù)下呀，切刀部分完成切斷動作，模具打開，工人通過磁力夾子，取出工件，此時模具開模到達最高點，送料機開始輸送原材料，以此循環(huán)，本發(fā)明解決了現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)存在鍍鋅板卷料所存在的材料剛性及傳送過程中的不可控變形的問題，具有鋼板不變形、自動化程度高、避免工傷事件、實用性強的有益技術(shù)效果。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。