本發(fā)明涉及電動機配件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種定子鎖剪鐵扎帶機。

背景技術(shù)：

扎帶廣泛應(yīng)用于定子線圈生產(chǎn)加工領(lǐng)域，現(xiàn)有的扎帶主要包括塑料扎帶和鐵扎帶。塑料扎帶本身有自鎖的齒形，而鐵扎帶一般沒有自鎖齒。由于自鎖齒對線圈有一定傷害，而線圈的價格又較貴，因此在許多電動機生產(chǎn)廠多使用無自鎖齒的鐵扎帶。但是由于鐵扎帶的強度大，無法用一般的拉緊切斷夾具進行拉緊切斷，只能人工用尖嘴鉗拉緊鐵扎帶，并使用斜口剪鉗配合才能剪斷多余的鐵扎帶。這種人工的鐵扎帶剪短方法占用工作時間長，需要投入更多的人力資源，新工人學(xué)習(xí)和適應(yīng)時間長，而且生產(chǎn)效率低、一致性差，易產(chǎn)生不良品。隨著工人工資不斷提高，用工成本的改變，這種純?nèi)斯ぜ庸さ姆椒ㄔ絹碓讲贿m應(yīng)生產(chǎn)的需求。開發(fā)自動化的鐵扎帶切斷裝置變得越來越迫切，而這類產(chǎn)品也蘊含著巨大的需求量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種高效從、易操作的定子鎖剪鐵扎帶機。

一種定子鎖剪鐵扎帶機，包括機座、切斷機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、夾緊機構(gòu)和廢料盒；所述切斷機構(gòu)垂直架設(shè)在機座上，所述導(dǎo)向機構(gòu)水平架設(shè)在基座上，所述夾緊機構(gòu)安裝在導(dǎo)向機構(gòu)上，所述廢料盒設(shè)置在夾緊機構(gòu)下方；所述切斷機構(gòu)包括切斷機構(gòu)支架、切斷氣缸、切斷氣缸固定塊、定位塊、上切刀和下切刀；所述切斷機構(gòu)支架垂直豎立在機座上；所述切斷氣缸設(shè)置切斷機構(gòu)支架頂部；所述上切刀安裝在切斷氣缸的活塞桿上，所述下切刀安裝切斷機構(gòu)支架上，所述上切刀和下切刀上下相對設(shè)置；所述定位塊固定在切斷機構(gòu)支架上，其中部開設(shè)有一道間隙，該間隙位于上切刀和下切刀之間；所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向機構(gòu)支架、拉緊氣缸、直線軌道、滑座和導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向機構(gòu)支架垂直豎立在機座上且與所述切斷機構(gòu)支架平行設(shè)置；所述直線導(dǎo)軌水平架設(shè)在導(dǎo)向機構(gòu)支架和切斷機構(gòu)之間，其一端固定在導(dǎo)向機構(gòu)支架上，另一端固定在切斷機構(gòu)支架上；所述拉緊氣缸穿設(shè)在所述導(dǎo)向機構(gòu)支架上，且與直接導(dǎo)軌平行設(shè)置；所述滑座與拉緊氣缸的活塞桿連接并設(shè)置在直線導(dǎo)軌上；所述導(dǎo)向桿與直線滑軌平行，其一端固接在滑座上，另一端穿插在導(dǎo)向機構(gòu)支架上；所述夾緊機構(gòu)固定在所述滑座上，包括夾緊氣缸、固定夾臂、活動夾臂和驅(qū)動桿；所述活動夾臂的一端鉸接在固定夾臂下方；所述夾緊氣缸安裝在固定夾臂的一側(cè)；所述驅(qū)動桿為由一主動臂和從動臂交接形成的y形桿，主動臂和從動臂的交接處與固定夾臂交接，所述主動臂與夾緊氣缸交接，所述從動臂與所述活動夾臂固接。

進一步地，所述切斷機構(gòu)還包括彈力護塊，所述彈力護塊饒舌在切斷氣缸固定塊外側(cè)。該設(shè)置用于保護切斷氣缸，減緩發(fā)生碰撞時產(chǎn)生的沖擊力

進一步地，所述切斷機構(gòu)還包括分別用于壓緊上切刀和下切刀的上切刀壓塊和下切刀壓塊，所述上切刀壓塊和下切刀壓塊分別設(shè)置在上切刀和下切刀的外側(cè)。

進一步地，所述固定夾臂延伸出一尾架，所述夾緊氣缸可調(diào)節(jié)角度地吊裝該尾架上，所述驅(qū)動桿的主動臂和從動臂交接處通過連桿與所述固定夾臂鉸接，所述主動臂通過一夾緊氣缸連接頭與所述夾緊氣缸的活塞桿鉸接。該結(jié)構(gòu)的夾緊機構(gòu)中，其夾緊氣缸角度可調(diào)，所述夾臂的角度可調(diào)，靈活性高。

進一步地，所述機座開設(shè)有廢料口，所述廢料盒的頂部安裝在機座頂部并與所述廢料口對接。

進一步地，還包括氣源調(diào)壓閥，所述氣源調(diào)壓閥安裝在機座的一側(cè)。

進一步地，還包括控制電磁閥，所述控制電磁閥固接在導(dǎo)向機構(gòu)支架的外側(cè)。

進一步地，還包括拉力控制調(diào)壓閥，所述拉力控制調(diào)壓閥通過一固定板安裝在拉緊氣缸旁。

進一步地，還包括防護板，所述防護板擋設(shè)在夾緊機構(gòu)的兩側(cè)。防止切斷時由廢料彈出，對操作人員造成人身安全。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的定子鎖剪鐵扎帶機通過切斷機構(gòu)、夾緊機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)的配合下將鐵扎帶拉緊、切斷，并通過廢料盒回收廢料，其裝配簡單，大大提高了加工效率，也提升了鐵扎帶的加工精度和加工品質(zhì)，鐵扎帶的鎖緊力及切斷長度得到準(zhǔn)確控制，使切斷長度在±2mm范圍內(nèi)。同時，由于其拉緊、切斷和廢料回收的自動化，節(jié)省了人力成本，降低了勞動強度，也便于新工人的學(xué)習(xí)和使用，此外，由于容易更換定位塊及切刀，該機器還可用于處理多個種類的扎帶。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述定子鎖剪鐵扎帶機的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明所述切斷機構(gòu)的主視圖；

圖3為本發(fā)明所述切斷機構(gòu)的剖視圖；

圖4為本發(fā)明所述導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述夾緊機構(gòu)的機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明所述定子鎖剪鐵扎帶機的爆炸圖。一種定子鎖剪鐵扎帶機，包括機座1、切斷機構(gòu)2、導(dǎo)向機構(gòu)3、夾緊機構(gòu)4和廢料盒5。所述切斷機構(gòu)2垂直架設(shè)在機座1上，所述導(dǎo)向機3構(gòu)水平架設(shè)在基座1上，所述夾緊機構(gòu)4安裝在導(dǎo)向機構(gòu)3上，所述廢料盒5設(shè)置在夾緊機構(gòu)4下方。

具體地，如圖2和圖3所示，圖2為本發(fā)明所述切斷機構(gòu)的主視圖；圖3為本發(fā)明所述切斷機構(gòu)的剖視圖。所述切斷機構(gòu)2包括切斷機構(gòu)支架21、切斷氣缸22、切斷氣缸固定塊23、定位塊24、上切刀25和下切刀26。所述切斷機構(gòu)支架21垂直豎立在機座1上；所述切斷氣缸22設(shè)置切斷機構(gòu)支架21頂部；所述上切刀安裝在切斷氣缸的活塞桿上，所述下切刀安裝切斷機構(gòu)支架上，所述上切刀25和下切刀26上下相對設(shè)置；所述定位塊23固定在切斷機構(gòu)支架21上，其中部開設(shè)有一道間隙，該間隙位于上切刀25和下切刀26之間。

優(yōu)選地，所述切斷機構(gòu)2還包括彈力護塊27、上切刀壓塊28和下切刀壓塊29。所述彈力護塊27繞設(shè)在切斷氣缸固定塊23外側(cè)，用于保護切斷氣缸22，減緩發(fā)生碰撞時產(chǎn)生的沖擊力。所述上切刀壓塊28和下切刀壓塊29分別設(shè)置在上切刀25和下切刀26的外側(cè)，分別用于壓緊上切刀25和下切刀26。所述上切刀25通過氣缸連接頭與切斷氣缸22的活塞桿固接。

如圖4所示，圖4為本發(fā)明所述導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述導(dǎo)向機構(gòu)3包括導(dǎo)向機構(gòu)支架31、拉緊氣缸32、直線軌道33、滑座34和導(dǎo)向桿35。所述導(dǎo)向機構(gòu)支架31垂直豎立在機座1上且與所述切斷機構(gòu)支架21平行設(shè)置。所述直線導(dǎo)軌33水平架設(shè)在導(dǎo)向機構(gòu)支架31和切斷機構(gòu)支架21之間，其一端固定在導(dǎo)向機構(gòu)支架31上，另一端固定在切斷機構(gòu)支架21上。所述拉緊氣缸32穿設(shè)在所述導(dǎo)向機構(gòu)支架31上，且與直接導(dǎo)軌33平行設(shè)置。所述滑座34與拉緊氣缸32的活塞桿連接并設(shè)置在直線導(dǎo)軌33上，所述拉緊氣缸32可驅(qū)動滑座34沿直線導(dǎo)軌33滑動。所述導(dǎo)向桿35與直線滑軌33平行，其一端固接在滑座34上，另一端穿插在導(dǎo)向機構(gòu)支架31上。

如圖5所示，圖5為本發(fā)明所述夾緊機構(gòu)的機構(gòu)示意圖。所述夾緊機構(gòu)4固定在所述滑座34上，包括夾緊氣缸41、固定夾臂42、活動夾臂43和驅(qū)動桿44。所述活動夾臂43的一端鉸接在固定夾臂42下方，活動夾臂43轉(zhuǎn)動可使另一端與固定夾臂42的末端做開合運動。所述夾緊氣缸41安裝在固定夾臂42的一側(cè)。所述驅(qū)動桿44為由一主動臂和從動臂交接形成的y形桿，主動臂和從動臂的交接處與固定夾臂42交接，所述主動臂與夾緊氣缸41鉸接，所述從動臂與所述活動夾臂43固接。

優(yōu)選地，所述固定夾臂42延伸出一尾架，所述夾緊氣缸41可調(diào)節(jié)角度地吊裝該尾架上，所述驅(qū)動桿44的主動臂和從動臂交接處通過連桿與所述固定夾臂42鉸接，所述主動臂通過一夾緊氣缸連接頭與所述夾緊氣缸41的活塞桿鉸接。所述固定夾臂42和活動夾臂43的相對端均設(shè)置有夾齒。

所述機座1開設(shè)有廢料口，所述廢料盒5的頂部安裝在機座1底部并與所述廢料口對接。

該定子鎖剪鐵扎帶機還包括氣源調(diào)壓閥6、控制電磁閥7和拉力控制調(diào)壓閥8。所述氣源調(diào)壓閥6安裝在機座1的一側(cè)，所述控制電磁閥7固接在導(dǎo)向機構(gòu)支架31的外側(cè)，所述拉力控制調(diào)壓閥8通過一固定板安裝在拉緊氣缸32旁。

該定子鎖剪鐵扎帶機兩側(cè)還設(shè)置有防護板9，所述防護板9與導(dǎo)向機構(gòu)支架31垂直，擋設(shè)在夾緊機構(gòu)4的兩側(cè)。

工作原理：將鐵扎帶的一端穿過定位塊24的間隙，伸入到固定夾臂42和活動夾臂43之間的位置，給夾緊氣缸41供氣，夾緊氣缸41的活塞桿推出，與夾緊氣缸41鉸接的驅(qū)動桿44轉(zhuǎn)動從而帶動活動夾臂43向上轉(zhuǎn)動與固定夾臂42夾緊鐵扎帶。然后給拉緊氣缸31供氣，拉緊氣缸31的活塞桿收縮，與拉緊氣缸31固接的滑座34帶動夾緊機構(gòu)4直線滑動從而拉緊鐵扎帶。給切斷氣缸22供氣，切斷氣缸22的活塞桿伸出并推動上切刀25先下移動，在上切刀25與下切刀26的剪力作用下鐵扎帶被切斷。切斷鐵扎帶后驅(qū)使夾緊氣缸41松開所述固定夾臂42和活動夾臂43，廢料則會在重力作用下落入所述廢料盒5。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的定子鎖剪鐵扎帶機通過切斷機構(gòu)2、夾緊機構(gòu)4和導(dǎo)向機構(gòu)3的配合下將鐵扎帶拉緊、切斷，并通過廢料盒5回收廢料，其裝配簡單，大大提高了加工效率，也提升了鐵扎帶的加工精度和加工品質(zhì)，鐵扎帶的鎖緊力及切斷長度得到準(zhǔn)確控制，使切斷長度在±2mm范圍內(nèi)。同時，由于其拉緊、切斷和廢料回收的自動化，節(jié)省了人力成本，降低了勞動強度，也便于新工人的學(xué)習(xí)和使用，此外，由于容易更換定位塊及切刀，該機器還可用于處理多個種類的扎帶。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。