本發(fā)明涉及一種模具，具體為一種五金沖壓用面板件拉伸加工模具組件，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。沖壓行業(yè)是一個涉及領(lǐng)域極其廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)的方方面面，在國外將沖壓稱為板材成形。面板產(chǎn)品是板材沖壓件中表面形狀較為復(fù)雜的一種，在拉伸工序中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復(fù)合成形，其側(cè)壁所受的切應(yīng)力易誘發(fā)形變斷裂，而在沖壓成型后，脫模時易卡在下模套中，傳統(tǒng)操作采用頂桿方式對成型品的底面進(jìn)行頂出，這樣對于薄板件易造成形變，因此我們提出一種五金沖壓用面板件拉伸加工模具組件。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種五金沖壓用面板件拉伸加工模具組件，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明一種五金沖壓用面板件拉伸加工模具組件，包括下模座、儲液箱、供油泵、頂料座、上模座和下模套，所述上模座下表面固定連接沖頭，所述下模套固定在下模座上且下模套內(nèi)部面接觸設(shè)置有底板，所述底板的下表面邊緣處固定設(shè)置有支撐環(huán)板，所述支撐環(huán)板的側(cè)面與下模套的內(nèi)壁接觸，且下模套的側(cè)面設(shè)置有環(huán)槽，所述供油泵的出液口通過管路從支撐環(huán)板的內(nèi)環(huán)面連通環(huán)槽，所述下模套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有聚油槽，所述聚油槽位于支撐環(huán)板的正下方，且聚油槽通過管路連通儲液箱，所述供油泵的進(jìn)油口通過管路連通儲液箱。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述底板的底面中心處固定向下連接設(shè)置有頂桿，所述頂桿的下端固定設(shè)置有升降座，所述頂料座內(nèi)部設(shè)置有絲桿，所述絲桿上對稱螺紋連接滑座，且滑座上通過連桿鉸接連接升降座的兩側(cè)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述絲桿的一端固定連接升降電機(jī)的輸出軸，且絲桿上兩個滑座所在段的螺紋旋向相反。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述頂桿和底板通過螺紋連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述環(huán)槽內(nèi)部設(shè)置有棉條。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：通過將下模套內(nèi)部底面做為頂出面，增大頂出施力面積，避免發(fā)生形變，在頂出的同時對側(cè)壁進(jìn)行刷潤滑油或者脫模劑輔助脫模的同時對模具表面以及工件便面進(jìn)行保護(hù)，提高產(chǎn)品沖壓質(zhì)量。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明一種五金沖壓用面板件拉伸加工模具組件的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-下模座；2-儲液箱；3-環(huán)槽；4-支撐環(huán)板；5-沖頭；6-供油泵；7-升降座；8-底板；9-下模套；10-頂料座；11-絲桿；12-連桿；13-聚油槽；14-頂桿；15-升降電機(jī)；16-上模座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1所示，一種五金沖壓用面板件拉伸加工模具組件，包括下模座1、儲液箱2、供油泵6、頂料座10、上模座16和下模套9，所述上模座16下表面固定連接沖頭5，所述下模套9固定在下模座1上且下模套9內(nèi)部面接觸設(shè)置有底板8，所述底板8的下表面邊緣處固定設(shè)置有支撐環(huán)板4，所述支撐環(huán)板4的側(cè)面與下模套9的內(nèi)壁接觸，且下模套9的側(cè)面設(shè)置有環(huán)槽3，所述供油泵6的出液口通過管路從支撐環(huán)板4的內(nèi)環(huán)面連通環(huán)槽3，所述下模套9的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有聚油槽13，所述聚油槽13位于支撐環(huán)板4的正下方，且聚油槽13通過管路連通儲液箱2，所述供油泵6的進(jìn)油口通過管路連通儲液箱2。
本實施例中，所述底板8的底面中心處固定向下連接設(shè)置有頂桿14，所述頂桿14的下端固定設(shè)置有升降座7，所述頂料座10內(nèi)部設(shè)置有絲桿11，所述絲桿11上對稱螺紋連接滑座，且滑座上通過連桿12鉸接連接升降座7的兩側(cè)，所述絲桿11的一端固定連接升降電機(jī)15的輸出軸，且絲桿11上兩個滑座所在段的螺紋旋向相反。升降電機(jī)15采用伺服電機(jī)，通過升降電機(jī)15帶動絲桿轉(zhuǎn)筒，兩個滑座靠近或者遠(yuǎn)離，從而控制連桿12對頂桿14的頂出和下拉。升降電機(jī)15和供油泵6并聯(lián)接入電路，便于同時控制。
本實施例中，所述頂桿14和底板8通過螺紋連接，便于拆卸安裝，方便管路與環(huán)槽3的連接。
本實施例中，所述環(huán)槽3內(nèi)部設(shè)置有棉條，棉條浸油或者脫模劑，便于均勻的刷涂在下模套9內(nèi)壁上。
本發(fā)明工作流程和優(yōu)點：該種五金沖壓用面板件拉伸加工模具組件，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時，沖頭5下移將面板坯件沖壓成產(chǎn)品件，沖頭5上升，此時通過升降電機(jī)15將頂桿14上移，推動底板8上升頂出產(chǎn)品件，同時供油泵6將潤滑油或者脫模劑輸送至環(huán)槽3經(jīng)過棉條涂刷在下模套9的內(nèi)壁，便于下次沖壓使用，多余的潤滑油或者脫模劑聚集聚油槽13內(nèi)通過管路流入儲液桶2，節(jié)省使用，高中模具組件通過將下模套9內(nèi)部底面做為頂出面，增大頂出施力面積，避免發(fā)生形變，在頂出的同時對側(cè)壁進(jìn)行刷潤滑油或者脫模劑輔助脫模的同時對模具表面以及工件便面進(jìn)行保護(hù)，提高產(chǎn)品沖壓質(zhì)量。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。