本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種定子片和轉(zhuǎn)子片堆積方法。

背景技術(shù)：

定子和轉(zhuǎn)子是用在電動(dòng)機(jī)上必須的部件，都是驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)必不可少的部件，定子固定安裝在機(jī)殼上，目前，定、轉(zhuǎn)子加工過程大都為三段式模式。即第一段工序?yàn)榍懈畛龆?、轉(zhuǎn)子薄片；第二段工序?yàn)闆_壓出定子成品；第三段工序?yàn)闆_壓出轉(zhuǎn)子成品，每一段工序都需要有相應(yīng)的模具。這種加工方法比較繁瑣而且需要配置多種模具，在生產(chǎn)效率以及設(shè)備改良方面都有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低、所有工序下來模具多的問題，提供一種定子片和轉(zhuǎn)子片堆積方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種定子片和轉(zhuǎn)子片堆積方法，該方法使用的模具包括至少一套沖壓組，所述沖壓組包括轉(zhuǎn)子沖壓模塊和定子沖壓模塊；所述模具分成上模具塊和下模具塊，所述上模具塊和下模具塊配合沖壓；所述轉(zhuǎn)子沖壓模塊包括轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件、轉(zhuǎn)子鉚釘回扣沖壓部件、轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件；所述定子沖壓模塊包括定子鉚釘沖壓部件、定子回扣沖壓部件、定子疊鉚沖壓部件，該方法包括第一工序、第三工序、第五工序、第六工序、第七工序，包括以下步驟：

(1)所述第一工序包括使用轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件在生成轉(zhuǎn)子部分的加工部件上打下沉孔；

(2)所述第三工序包括通過轉(zhuǎn)子回扣沖壓部件向上頂步驟(1)產(chǎn)生的沉孔，同時(shí)，使用定子鉚釘沖壓部件在生成定子部分的加工部件上打下沉孔；

(3)所述第五工序包括轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件將被加工片上的轉(zhuǎn)子部分沖壓到下模具塊內(nèi)，并將該轉(zhuǎn)子片通過鉚合固定在上一片轉(zhuǎn)子片上；

(4)所述第六工序包括通過定子回扣沖壓部件向上頂步驟(2)產(chǎn)生的定子部分的沉孔；

(5)所述第七工序包括定子疊鉚沖壓部件將被加工片上的定子部分沖壓到下模具塊內(nèi)，并將該定子片通過鉚合固定在上一片定子片上。

進(jìn)一步地，所述沖壓組為2套。

進(jìn)一步地，在步驟(3)中，轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件包括轉(zhuǎn)子切割邊緣和沖壓鉚釘塊，轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件通過切割邊緣將轉(zhuǎn)子從待加工片上沖壓出轉(zhuǎn)子片，通過沖壓鉚釘塊將轉(zhuǎn)子片上的鉚釘鉚合在上一片轉(zhuǎn)子片上，并且在鉚合的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子片，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子片一定角度的扭矩。

進(jìn)一步地，在步驟(5)中，定子疊鉚沖壓部件包括定子切割邊緣和定子沖壓鉚釘塊，定子疊鉚沖壓部件通過切割邊緣將定子從待加工片上沖壓出定子片，然后通過沖壓鉚釘塊將定子片上的鉚釘鉚合在上一片定子片上。

進(jìn)一步地，還包括第四收集槽，所述第四收集槽設(shè)置在下模具塊的第五工序的側(cè)面。

進(jìn)一步地，還包括第六收集槽，所述第六收集槽設(shè)置在下模具塊的第七工序的側(cè)面。

進(jìn)一步地，所述每一套沖壓組的各工序的中心線在一條直線上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明中的方法使用的模具從配合來說，是通過上模具塊和下模具塊之間距離變化來實(shí)現(xiàn)沖壓，從沖壓的種類來說包括轉(zhuǎn)子沖壓模塊和定子沖壓模塊，這樣可以一套磨具就可以生產(chǎn)出所需要的定子和轉(zhuǎn)子，并且該磨具包括至少一套沖壓組，這樣使得該沖壓磨具可以同時(shí)產(chǎn)生多個(gè)定子和轉(zhuǎn)子，大大增加了生產(chǎn)效率。并且該方法中沖壓部件疊加配合，這樣減少了沖壓工具的長(zhǎng)度，減少占地面積，也提高了生產(chǎn)的效率。

(2)本發(fā)明的沖壓組為2套，這樣在提高效率的同時(shí)，也降低了對(duì)沖壓的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種定子片和轉(zhuǎn)子片堆積方法使用的模具中下模具塊沖壓面的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明一種定子片和轉(zhuǎn)子片堆積方法使用的模具中上模具塊沖壓面的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明一種定子片和轉(zhuǎn)子片堆積方法使用的模具中下模具塊的側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明上模具塊在第一工序中沖壓面結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明上模具塊在第二工序中沖壓面結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本發(fā)明上模具塊在第三工序中沖壓面結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本發(fā)明上模具塊在第四工序中沖壓面結(jié)構(gòu)圖。

圖8是本發(fā)明上模具塊在第五工序中沖壓面結(jié)構(gòu)圖。

圖9是本發(fā)明上模具塊在第六工序中沖壓面的第一種結(jié)構(gòu)圖。

圖10是本發(fā)明上模具塊在第六工序中沖壓面的第二種結(jié)構(gòu)圖。

圖11是本發(fā)明上模具塊在第七工序中沖壓面結(jié)構(gòu)圖。。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種定子片和轉(zhuǎn)子片堆積方法。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-11所示，一種定子片和轉(zhuǎn)子片堆積方法，該方法使用的模具包括至少一套沖壓組，在本方案中沖壓組為2套。分別為第一沖壓組13和第二沖壓組14。這樣使得該沖壓磨具可以同時(shí)產(chǎn)生多個(gè)定子和轉(zhuǎn)子，大大增加了生產(chǎn)效率。

從沖壓的種類來說，沖壓組包括轉(zhuǎn)子沖壓模塊和定子沖壓模塊。從模具配合來說，模具分成上模具塊16和下模具塊15，上模具塊16和下模具塊15配合沖壓。從沖壓順序來說，沖壓模具包括第一工序31、第二工序32、第三工序33、第四工序34、第五工序35、第六工序36、第七工序37并依次設(shè)置。每一套沖壓組的各工序的中心線在一條直線上。

轉(zhuǎn)子沖壓模塊包括轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件1、轉(zhuǎn)子槽型沖壓部件3、轉(zhuǎn)子鉚釘回扣沖壓部件5、轉(zhuǎn)子軸孔斜槽沖壓部件6、轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件。轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件1、轉(zhuǎn)子鉚釘回扣沖壓部件5、轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件依沖壓工序設(shè)置；轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件設(shè)置在轉(zhuǎn)子槽型沖壓部件3和轉(zhuǎn)子軸孔斜槽沖壓部件6后端。

定子沖壓模塊包括定子扣邊槽沖壓部件2、定子鉚釘沖壓部件4、定子槽型沖壓部件9、定子回扣沖壓部件10、定子疊鉚沖壓部件；定子鉚釘沖壓部件4、定子回扣沖壓部件9、定子疊鉚沖壓部件依沖壓工序設(shè)置；定子疊鉚沖壓部件設(shè)置在定子槽型沖壓部件9和定子扣邊槽沖壓部件2后端。

轉(zhuǎn)子沖壓模塊和定子沖壓模塊的各沖壓部件能依工序疊加配合。這樣減少了沖壓工具的長(zhǎng)度，減少占地面積，也提高了生產(chǎn)的效率。

更詳細(xì)地說，定子扣邊槽沖壓部件包括第一部分201和第二部分202，第一工序31包括定子扣邊槽沖壓部件的第一部分201和轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件1。第一工序31的下模具塊15的側(cè)面設(shè)置有側(cè)面包括第一收集槽17，該第一收集槽17收集定子扣邊槽沖壓部件的第一部分201沖出的廢料。

第二工序32包括定子扣邊槽沖壓部件的第二部分202和轉(zhuǎn)子槽型沖壓部件3。第二工序32的下模具塊15的側(cè)面設(shè)置有包括第二收集槽18，該第二收集槽18收集定子扣邊槽沖壓部件的第二部分202和轉(zhuǎn)子槽型沖壓部件3沖出的廢料。

第三工序33包括轉(zhuǎn)子鉚釘回扣沖壓部件5和定子鉚釘沖壓部件4。

第四工序34包括轉(zhuǎn)子軸孔斜槽沖壓部件6該工序的下模具塊15的側(cè)面設(shè)置有第三收集槽19，第三收集槽19回收沖壓轉(zhuǎn)子軸孔和斜槽時(shí)的廢料。

第五工序35包括轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件。轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件包括切割邊緣7和沖壓鉚釘塊8，該工序?qū)⑥D(zhuǎn)子從待加工片上沖壓出轉(zhuǎn)子片，并且將轉(zhuǎn)子片上的鉚釘鉚合在上一片轉(zhuǎn)子片上，在鉚合的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子片，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子片一定角度的扭矩后鉚合在上一片轉(zhuǎn)子片上。該工序的下模具塊15的側(cè)面設(shè)置有第四收集槽20，第四收集槽20收集加工好的轉(zhuǎn)子。

第六工序36包括定子槽型沖壓部件9和定子回扣沖壓部件10，定子槽型沖壓部件9和定子回扣沖壓部件10同圓心設(shè)置，定子槽型沖壓部件9包括左半部分92和右半部分91。定子回扣沖壓部件10包括左半部分102和右半部分101，第六工序36包括兩種方案，第一種方案如圖9所示：定子槽型沖壓部件的右半部分91和定子回扣沖壓部件的右半部分101的圓心與定子槽型沖壓部件的左半部分92和定子回扣沖壓部件的左半部分102的圓心分別位于左右部分的外側(cè)面。

第二種方案如圖10所示：定子槽型沖壓部件的右半部分91和定子回扣沖壓部件的右半部分101的圓心與定子槽型沖壓部件的左半部分92和定子回扣沖壓部件的左半部分102的圓心重合。

第六工序36的下模具塊15的側(cè)面設(shè)置有第五收集槽21，第五收集槽21回收沖壓定子槽型的廢料。

第七工序37包括定子疊鉚沖壓部件。定子疊鉚沖壓部件包括切割邊緣11和定子沖壓鉚釘塊12，將定子從待加工片上沖壓出定子片，并且將定子片上的鉚釘鉚合在上一片定子片上。該工序的下模具塊15的側(cè)面設(shè)置有第六收集槽22，第六收集槽22收集加工好的定子。

該定子片和轉(zhuǎn)子片堆積的方法，工作步驟如下：

(1)第一工序31包括使用轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件1在生成轉(zhuǎn)子部分的加工部件上打下沉孔；

(2)所述第三工序33包括通過轉(zhuǎn)子回扣沖壓部件5向上頂步驟(1)產(chǎn)生的沉孔，同時(shí)，使用定子鉚釘沖壓部件4在生成定子部分的加工部件上打下沉孔；

(3)所述第五工序35包括轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件將被加工片上的轉(zhuǎn)子部分沖壓到下模具塊內(nèi)，并將該轉(zhuǎn)子片通過鉚合固定在上一片轉(zhuǎn)子片上；

(4)所述第六工序36包括通過定子回扣沖壓部件10向上頂步驟(2)產(chǎn)生的定子部分的沉孔；

(5)所述第七工序37包括定子疊鉚沖壓部件將被加工片上的定子部分沖壓到下模具塊內(nèi)，并將該定子片通過鉚合固定在上一片定子片上。

該生成定子和轉(zhuǎn)子的工作步驟如下：

(1)通過第一工序31時(shí)，使用轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件1在生成轉(zhuǎn)子部分的加工部件上打下沉孔，同時(shí)使用定子扣邊槽沖壓部件的第一部分201沖出定子的一半扣邊槽。

(2)通過第二工序32時(shí)，使用轉(zhuǎn)子槽型沖壓部件3沖出轉(zhuǎn)子的槽型，同時(shí)使用轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件的第二部分202沖出定子的另一半扣邊槽。

(3)通過第三工序33時(shí)，通過轉(zhuǎn)子回扣沖壓部件5向上頂步驟(1)產(chǎn)生的沉孔，從而減小沉孔的底部直徑，這樣可以放入上一個(gè)被加工的轉(zhuǎn)子片的沉孔內(nèi)，同時(shí)，使用定子鉚釘沖壓部件4在生成定子部分的加工部件上打下沉孔。

(4)通過第四工序34時(shí)，通過轉(zhuǎn)子軸孔斜槽沖壓部件6沖壓轉(zhuǎn)子的軸孔和斜槽。

(5)通過第五工序35時(shí)，轉(zhuǎn)子片被轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件沖壓進(jìn)入到下模具塊15該工序的凹槽內(nèi)，該凹槽內(nèi)有n片之前沖壓的轉(zhuǎn)子片，該轉(zhuǎn)子片通過轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件上的轉(zhuǎn)子沖壓鉚釘塊8從上往下再次擴(kuò)大沉孔從而固定在第n片轉(zhuǎn)子片上的沉孔內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)子片到達(dá)合格片數(shù)時(shí)，高度和凹槽的深度一致，此時(shí)，生成的轉(zhuǎn)子從第四收集槽20內(nèi)流出。

(6)通過第六工序36時(shí)，定子槽型沖壓部件9沖出定子的槽型，同時(shí)，通過定子回扣沖壓部件10向上頂步驟(3)產(chǎn)生的定子部分的沉孔，從而減小定子鉚釘沖壓部件4沖壓出來的沉孔的底部直徑，這樣可以放入上一個(gè)被加工的定子片的沉孔內(nèi)。

(7)通過第七工序37時(shí)，定子片被定子疊鉚沖壓部件沖壓進(jìn)入到下模具塊15的該工序的凹槽內(nèi)，該凹槽內(nèi)有n片之前沖壓的定子片，該定子片通過定子疊鉚沖壓部件上的定子沖壓鉚釘塊12從上往下擴(kuò)大沉孔從而固定在第n片定子片上的沉孔內(nèi)。當(dāng)定子片到達(dá)合格片數(shù)時(shí)，高度和凹槽的深度一致，此時(shí)，生成的定子從第六收集槽22內(nèi)流出。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。