本發(fā)明屬于傳動(dòng)軸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種傳動(dòng)軸花鍵滑動(dòng)叉，具體涉及一種傳動(dòng)軸花鍵滑動(dòng)叉耳孔鏜孔用臥式鏜床鏜刀裝置。

背景技術(shù)：

傳動(dòng)軸是一個(gè)高轉(zhuǎn)速、少支承的旋轉(zhuǎn)體，市場(chǎng)上的傳動(dòng)軸種類(lèi)很多，應(yīng)用范圍也很廣泛，傳動(dòng)軸主要由軸管、伸縮套和萬(wàn)向節(jié)組成，軸管位于伸縮套內(nèi)部，主要起到支撐和連接的作用，伸縮套能沿軸管相對(duì)滑動(dòng)，以自動(dòng)調(diào)節(jié)變速器與驅(qū)動(dòng)橋之間的距離變化，萬(wàn)向節(jié)位于傳動(dòng)軸的兩端，一端與軸管或伸縮套相連，另一端與外部相連，用于保證變速器輸出軸與驅(qū)動(dòng)橋輸入軸兩軸線夾角的變化，并實(shí)現(xiàn)兩者的等角速傳動(dòng)。

花鍵滑動(dòng)叉是諸多種伸縮套的一種，由伸縮套管和突元叉組成，突元叉用于與萬(wàn)向節(jié)相連，伸縮套管用于與軸管相連，伸縮套管與軸管通過(guò)花鍵相連且實(shí)現(xiàn)兩者的相對(duì)滑動(dòng)，花鍵滑動(dòng)叉通過(guò)突元叉實(shí)現(xiàn)與萬(wàn)向節(jié)相連。

在使用臥式鏜床對(duì)花鍵滑動(dòng)叉進(jìn)行耳孔鏜孔加工時(shí)，是利用不斷旋轉(zhuǎn)的鏜刀對(duì)粗加工后的花鍵滑動(dòng)叉耳孔不斷打磨完成的，此時(shí)需要將鏜刀垂直并有效地固定于臥式鏜床旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，以保證加工效果良好，而現(xiàn)有的鏜刀裝置存在垂直度調(diào)節(jié)不方便的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種垂直度調(diào)節(jié)方便同時(shí)固定效果好的傳動(dòng)軸花鍵滑動(dòng)叉耳孔鏜孔用臥式鏜床鏜刀裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種傳動(dòng)軸花鍵滑動(dòng)叉耳孔鏜孔用臥式鏜床鏜刀裝置，包括安裝底板，所述安裝底板的前端設(shè)有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的前端設(shè)有鏜刀，所述鏜刀由同軸設(shè)置的鏜刀桿、過(guò)渡臺(tái)和連接臺(tái)組成，所述連接臺(tái)上均勻?qū)ΨQ(chēng)設(shè)有4個(gè)沉頭內(nèi)六角螺栓，所述4個(gè)沉頭內(nèi)六角螺栓均依次穿過(guò)連接臺(tái)、固定臺(tái)和安裝底板將三者連接在一起并伸出安裝底板外，所述4個(gè)沉頭內(nèi)六角螺栓位于固定臺(tái)和安裝底板之間的部分套設(shè)有壓縮彈簧，所述固定臺(tái)和安裝底板之間還均勻?qū)ΨQ(chēng)設(shè)有4個(gè)楔形墊，所述4個(gè)楔形墊與4個(gè)沉頭內(nèi)六角螺栓彼此交錯(cuò)互成45o角設(shè)置，所述鏜刀在4個(gè)楔形墊的擠壓下與固定臺(tái)緊密結(jié)合在一起；所述鏜刀桿、連接臺(tái)、固定臺(tái)和安裝底板均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述安裝底板邊沿均勻?qū)ΨQ(chēng)設(shè)有4個(gè)安裝孔。

優(yōu)選的，所述楔形墊的外端向外平行延伸形成緊固塊，所述緊固塊上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述長(zhǎng)圓孔內(nèi)套設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過(guò)長(zhǎng)圓孔后伸入安裝底板內(nèi)并能夠?qū)⑿ㄐ螇|緊固于安裝底板上。

優(yōu)選的，所述緊固螺栓設(shè)有兩個(gè)，所述兩個(gè)緊固螺栓位于安裝底板的同一半徑方向上并一內(nèi)一外設(shè)置。

優(yōu)選的，所述安裝底板上對(duì)應(yīng)于楔形墊和緊固塊的位置處設(shè)有十字交叉限位槽，所述楔形墊和緊固塊能夠剛好容納于十字交叉限位槽內(nèi)且能夠沿十字交叉限位槽做徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述十字交叉限位槽的底部、楔形墊、緊固塊的下端面均設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述壓縮彈簧的兩端設(shè)有墊圈。

優(yōu)選的，所述4個(gè)安裝孔與4個(gè)沉頭內(nèi)六角螺栓一一對(duì)應(yīng)且每一對(duì)安裝孔與沉頭內(nèi)六角螺栓位于安裝底板的同一半徑方向上并一外一內(nèi)設(shè)置。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

（1）鏜刀與固定臺(tái)緊密相連，采用在固定臺(tái)與安裝底板之間設(shè)置壓縮彈簧，來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)鏜刀垂直度調(diào)節(jié)不方便的問(wèn)題，同時(shí)壓縮彈簧設(shè)置有4個(gè)，可從4個(gè)方向上靈活調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速對(duì)鏜刀進(jìn)行垂直度調(diào)節(jié)，垂直度調(diào)節(jié)非常方便；

（2）采用在固定臺(tái)和安裝底板之間設(shè)置楔形墊，在鏜刀垂直度調(diào)節(jié)好之后，可通過(guò)楔形墊將固定臺(tái)和安裝底板的位置進(jìn)行固定，防止加工過(guò)程中鏜刀由于壓縮彈簧引起的振動(dòng)，從而影響鏜孔加工效果，楔形墊設(shè)置有4個(gè)，可從4個(gè)方向進(jìn)行固定，固定效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的a-a側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的b-b側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的安裝底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、安裝底板11、安裝孔12、十字交叉限位槽2、固定臺(tái)3、鏜刀31、鏜刀桿32、過(guò)渡臺(tái)33、連接臺(tái)4、沉頭內(nèi)六角螺栓5、壓縮彈簧6、楔形墊7、緊固塊71、長(zhǎng)圓孔72、緊固螺栓8、墊圈。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明提供的一種傳動(dòng)軸花鍵滑動(dòng)叉耳孔鏜孔用臥式鏜床鏜刀裝置，包括安裝底板1，用于將鏜刀裝置穩(wěn)固地安裝于臥式鏜床旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。安裝底板1的前端設(shè)有固定臺(tái)2，用于鏜刀的固定并實(shí)現(xiàn)鏜刀的垂直度可調(diào)。

固定臺(tái)2的前端設(shè)有鏜刀3，用于對(duì)粗加工后的花鍵滑動(dòng)叉耳孔進(jìn)行不斷的旋轉(zhuǎn)打磨，以獲得較為精確的耳孔位置及耳孔內(nèi)表面光潔度。鏜刀3由同軸設(shè)置的鏜刀桿31、過(guò)渡臺(tái)32和連接臺(tái)33組成，鏜刀桿31用于具體完成對(duì)耳孔的打磨，具體而言，鏜刀桿31的外徑與耳孔內(nèi)徑基本一致，過(guò)渡臺(tái)32起到連接鏜刀桿31和連接臺(tái)33的作用，具體而言，過(guò)渡臺(tái)32從鏜刀桿31一側(cè)到連接臺(tái)33一側(cè)外徑依次增大，連接臺(tái)33用于將鏜刀3與固定臺(tái)2緊密結(jié)合在一起，具體而言，連接臺(tái)33的外徑與固定臺(tái)2的外徑一致，方便結(jié)合緊密且不浪費(fèi)制作材料。

連接臺(tái)33上均勻?qū)ΨQ(chēng)設(shè)有4個(gè)沉頭內(nèi)六角螺栓4，用于將連接臺(tái)33、固定臺(tái)2和安裝底板1連接在一起，具體而言，4個(gè)沉頭內(nèi)六角螺栓4均依次穿過(guò)連接臺(tái)33、固定臺(tái)2和安裝底板1將三者連接在一起并伸出安裝底板1外，伸出部分用于伸入臥式鏜床旋轉(zhuǎn)臺(tái)中，使鏜刀3間接與臥式鏜床旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接在一起，連接牢固，方便臥式鏜床旋轉(zhuǎn)臺(tái)扭矩的傳遞。

4個(gè)沉頭內(nèi)六角螺栓4位于固定臺(tái)2和安裝底板1之間的部分套設(shè)有壓縮彈簧5，壓縮彈簧5具有彈性，通過(guò)旋轉(zhuǎn)沉頭內(nèi)六角螺栓4，即可快速對(duì)鏜刀進(jìn)行垂直度調(diào)節(jié)。

固定臺(tái)2和安裝底板1之間還均勻?qū)ΨQ(chēng)設(shè)有4個(gè)楔形墊6，楔形墊6楔入固定臺(tái)2和安裝底板1之間的空隙，對(duì)兩者之間的空隙按調(diào)節(jié)要求進(jìn)行填充，以保證兩者之間的相對(duì)定位，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鏜刀垂直度調(diào)節(jié)好之后的固定。4個(gè)楔形墊6與4個(gè)沉頭內(nèi)六角螺栓4彼此交錯(cuò)互成45o角設(shè)置，結(jié)構(gòu)上分布均勻，可使楔形墊4和沉頭內(nèi)六角螺栓4產(chǎn)生固定作用時(shí)施力與受力均勻，穩(wěn)定性好。鏜刀3在4個(gè)楔形墊6的擠壓下與固定臺(tái)2緊密結(jié)合在一起，以固定臺(tái)2為穩(wěn)定支撐，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鏜刀垂直度調(diào)節(jié)好之后的固定。

鏜刀桿31、連接臺(tái)33、固定臺(tái)2和安裝底板1均為圓柱體結(jié)構(gòu)，有利于旋轉(zhuǎn)，節(jié)約能源。安裝底板1邊沿均勻?qū)ΨQ(chēng)設(shè)有4個(gè)安裝孔11，用于將安裝底板1安裝于臥式鏜床旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，從而完成鏜刀裝置安裝于臥式鏜床旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。

進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，楔形墊6的外端向外平行延伸形成緊固塊7，依靠緊固塊7產(chǎn)生外力將楔形墊6進(jìn)行進(jìn)一步固定，加強(qiáng)楔形墊6對(duì)固定臺(tái)2和安裝底板1的相對(duì)定位，防止楔形墊6在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)，影響固定效果。具體而言，緊固塊7上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓孔71，長(zhǎng)圓孔71內(nèi)套設(shè)有緊固螺栓72，緊固螺栓72穿過(guò)長(zhǎng)圓孔71后伸入安裝底板1內(nèi)并能夠?qū)⑿ㄐ螇|6緊固于安裝底板1上，通過(guò)旋緊和旋松緊固螺栓72，完成對(duì)楔形墊6的緊固和松開(kāi)。

更進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，緊固螺栓72設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)緊固螺栓72位于安裝底板1的同一半徑方向上并一內(nèi)一外設(shè)置，使得緊固塊7對(duì)楔形墊6的緊固效果更為顯著，從而使得楔形墊6對(duì)固定臺(tái)2和安裝底板1的相對(duì)定位作用效果更為顯著。

如圖4所示，進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，安裝底板1上對(duì)應(yīng)于楔形墊6和緊固塊7的位置處設(shè)有十字交叉限位槽12，用于限位楔形墊6調(diào)節(jié)時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡和調(diào)節(jié)好之后的相對(duì)定位軌跡，使得4個(gè)楔形墊6施力與受力更為均勻，工作穩(wěn)定性更好。具體而言，楔形墊6和緊固塊7能夠剛好容納于十字交叉限位槽12內(nèi)且能夠沿十字交叉限位槽12做徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，彼此位置相對(duì)應(yīng)的一對(duì)楔形墊6共同向內(nèi)擠壓，完成對(duì)固定臺(tái)2和安裝底板1的相對(duì)定位，定位效果更好。

更進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，十字交叉限位槽12的底部、楔形墊6、緊固塊7的下端面均設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步防止工作過(guò)程中可能存在的彼此相對(duì)滑動(dòng)，從而影響加工效果。

進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，壓縮彈簧5的兩端設(shè)有墊圈8，用于保證壓縮彈簧5的工作穩(wěn)定性。

進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，4個(gè)安裝孔11與4個(gè)沉頭內(nèi)六角螺栓4一一對(duì)應(yīng)且每一對(duì)安裝孔11與沉頭內(nèi)六角螺栓4位于安裝底板1的同一半徑方向上并一外一內(nèi)設(shè)置，使鏜刀裝置固定到臥式鏜床旋轉(zhuǎn)臺(tái)上時(shí)，安裝孔11上用于安裝的緊固件和楔形墊6、緊固塊7彼此的間距足夠大，防止彼此間距過(guò)近可能存在的干涉。

本發(fā)明在實(shí)際使用時(shí)，通過(guò)安裝孔11將鏜刀裝置固定于臥式鏜床旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，旋松4個(gè)緊固螺栓72，將楔形墊6和緊固塊7沿十字交叉限位槽12向外移動(dòng)到合適位置，旋轉(zhuǎn)4個(gè)沉頭內(nèi)六角螺栓4以調(diào)節(jié)好鏜刀3的垂直度，然后慢慢地將4個(gè)楔形墊6和緊固塊7向內(nèi)移動(dòng)分別抵住相對(duì)應(yīng)位置的固定臺(tái)2和安裝底板1，再用錘子小心施力敲擊緊固塊7加強(qiáng)擠壓，旋緊緊固螺栓72使楔形墊6和緊固塊7固定，如果通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)鏜刀2的垂直度在楔形墊6和緊固塊7固定后有所偏差，可通過(guò)旋松相應(yīng)位置的緊固螺栓72對(duì)鏜刀垂直度進(jìn)行微調(diào)，直至鏜刀垂直度達(dá)到設(shè)定要求。

最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。