本發(fā)明涉及一種筆記本電腦用連接件，特別涉及一種新型線割機。

背景技術：

線切割是指在工具電極(電極絲)和工件問施加電壓，使電壓擊穿間隙產(chǎn)生火花放電的一種工藝方法。線切割加工的基本原理是利用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電、切割成形。根據(jù)電極絲的運行速度，線切割機床通常分為兩大類：一類是雙向快走絲(或稱高速走絲)線切割機床，這類機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s；另一類是單向慢走絲(或稱低速走絲)線切割機床，這類機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，這是國外生產(chǎn)和使用的主要機種，我國也已生產(chǎn)和逐步更多地采用慢走絲機床。

雙向高速走絲電火花線切割工藝利用細鉬絲作工具電極進行切割，貯絲筒使鉬絲作正反向交替移動，加工能源由脈沖電源供給，在電極絲和工件之間澆注工作液介質，工作臺在水平面兩個坐標方向各自按預定的控制程序，根據(jù)火花間隙大小作伺服進給移動，從而合成各種曲線軌跡，把工件切割成形。

傳統(tǒng)的給電塊是固定不動的,鉬絲給電是靠導電塊14與鉬絲接觸面給電；接觸面有點接觸式與面接觸式，導電塊為圓柱體或長方體，但都是固定在線割機架上不動的，線割機工作時，鉬絲在導電塊上往復做相對運動，摩擦較大，特別是線割那些粘性較大的鋁料等，鉬絲攜帶電鋁離子一起往復動動，積聚在導電塊上，造成導電塊磨損成槽，鉬絲與導電塊的摩擦增大，磨損加速，鉬絲更易斷裂。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新型線割機，該新型線割機的電極絲與給電模塊通過滾動接觸，摩擦小，不易磨損。

本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型線割機，包括機架、工作臺、貯絲桶、電極絲、導向輪、給電模塊、脈沖電源和工作液噴管，所述貯絲桶能夠轉動安裝于機架一側，用于定位待加工工件的工作臺能夠在水平面上運動的定位于機架上，若干導向輪能夠轉動的安裝于機架上，給電模塊安裝于機架上，電極絲緊密套設于貯絲桶和若干導向輪外側，貯絲桶驅動電極絲移動，電極絲還穿過給電模塊和工作臺上的待加工工件，工作液噴管給與待加工工件接觸的電極絲供應工作液，脈沖電源給待加工工件和給電模塊供電形成電壓差，給電模塊包括導電材料制成的給電輪和絕緣定位裝置，所述絕緣定位裝置安裝于機架上，給電輪能夠轉動的安裝于絕緣定位裝置上，電極絲緊密接觸給電輪圓周外側表面。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述給電輪圓周外側表面上還設有一圈環(huán)形凹槽結構，電極絲恰伸入該環(huán)形凹槽結構內(nèi)并緊抵該環(huán)形凹槽結構底面上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述給電模塊還包括導電軸，絕緣定位裝置為套形結構，導電軸圓周方向能夠轉動且軸向止動的插設于卷圓定位裝置內(nèi)，給電輪與導電軸同軸固連并伸出于卷圓定位裝置外側。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述絕緣定位裝置兩端內(nèi)側設有軸承，導電軸插設于軸承內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述貯絲桶驅動電極絲正反方向交替移動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述導向輥為四個，四個導向輥位于一矩形的四個角上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的給電輪相對機架是轉動的，電極絲絲與給電輪接觸后，給電輪做轉動運動，即電極絲與給電輪為滾動接觸，這樣電極絲攜帶的帶電鋁離子不易在給電輪上積聚，且給電輪與電極絲的摩擦會更小，電極絲不易磨損，延長了壽命，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為雙向高速走絲電火花線切割裝置結構原理示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術中圓柱形給電塊主視圖；

圖3為現(xiàn)有技術中圓柱形給電塊左視圖；

圖4為現(xiàn)有技術中圓柱形給電塊與電極絲接觸狀態(tài)示意圖；

圖5為現(xiàn)有技術中長方體形給電塊主視圖；

圖6為本發(fā)明的給電模塊結構原理主視圖；

圖7為本發(fā)明的給電模塊結構原理左視圖。

具體實施方式

實施例：一種新型線割機，包括機架5、工作臺、貯絲桶1、電極絲2、導向輪3、給電模塊4、脈沖電源6和工作液噴管7，所述貯絲桶1能夠轉動安裝于機架5一側，用于定位待加工工件8的工作臺能夠在水平面上運動的定位于機架5上，若干導向輪3能夠轉動的安裝于機架5上，給電模塊4安裝于機架5上，電極絲2緊密套設于貯絲桶1和若干導向輪3外側，貯絲桶1驅動電極絲2移動，電極絲2還穿過給電模塊4和工作臺上的待加工工件8，工作液噴管7給與待加工工件8接觸的電極絲2供應工作液，脈沖電源6給待加工工件8和給電模塊4供電形成電壓差，給電模塊4包括導電材料制成的給電輪9和絕緣定位裝置13，所述絕緣定位裝置13安裝于機架5上，給電輪9能夠轉動的安裝于絕緣定位裝置13上，電極絲2緊密接觸給電輪9圓周外側表面，脈沖電源6給待加工工件8和給電模塊4供電，在電極絲2和待加工工件8之間形成電壓，電極絲2被貯絲桶1驅動移動時，電極絲2緊密接觸給電輪9圓周外側表面，給電輪9圓周外側表面受到摩擦力作用而發(fā)生轉動，因此電極絲2與給電輪9之間始終保持滾動摩擦，摩擦小，且電極絲2攜帶的帶電鋁離子不易在給電輪9上積聚，電極絲2不易磨損，延長了壽命，節(jié)約了成本。

所述給電輪9圓周外側表面上還設有一圈環(huán)形凹槽結構10，電極絲2恰伸入該環(huán)形凹槽結構10內(nèi)并緊抵該環(huán)形凹槽結構10底面上，環(huán)形凹槽結構10對電極絲2起到導向作用，避免電極絲2與給電輪9發(fā)生脫離現(xiàn)象，保證機器正常工作，同時保證電極絲2與給電輪9始終為點接觸，接觸面積小，摩擦小。

所述給電模塊4還包括導電軸11，絕緣定位裝置13為套形結構，導電軸11圓周方向能夠轉動且軸向止動的插設于卷圓定位裝置內(nèi)，給電輪9與導電軸11同軸固連并伸出于卷圓定位裝置外側，通過導向軸在絕緣定位裝置13內(nèi)轉動帶動給電輪9轉動，該結構簡單，便于實現(xiàn)。

所述絕緣定位裝置13兩端內(nèi)側設有軸承12，導電軸11插設于軸承12內(nèi)，軸承12能保證導向軸在絕緣定位裝置13內(nèi)順利轉動，降低摩擦，避免給電輪9與電極絲2之間發(fā)生滑動摩擦。

所述貯絲桶1驅動電極絲2正反方向交替移動，實現(xiàn)往復高速走絲。

所述導向輥為四個，四個導向輥位于一矩形的四個角上。

所述電極絲2為鉬絲。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種新型線割機，包括機架、工作臺、貯絲桶、電極絲、導向輪、給電模塊、脈沖電源和工作液噴管，貯絲桶和若干導向輪能轉動的安裝于機架上，工作臺能在水平面上運動的定位于機架上，電極絲緊密套設于貯絲桶和若干導向輪外側，貯絲桶驅動電極絲移動，電極絲穿過給電模塊和工作臺上的待加工工件，工作液噴管給與工件接觸的電極絲供應工作液，脈沖電源給工件和給電模塊供電形成電壓差，給電模塊包括導電的給電輪和安裝于機架上的絕緣定位裝置，給電輪能轉動的安裝于絕緣定位裝置上，電極絲緊密接觸給電輪圓周外側表面，本發(fā)明的電極絲與給電輪滾動接觸，給電輪與電極絲摩擦小，電極絲攜帶的帶電鋁離子不易在給電輪上積聚。

技術研發(fā)人員：歐艾明
受保護的技術使用者：昆山廣禾電子科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.23
技術公布日：2017.09.08