技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種管狀工件開(kāi)槽機(jī)及其加工工藝。

背景技術(shù)：
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管狀工件（包括臺(tái)階狀工件）以往在切槽時(shí)都在通用機(jī)臺(tái)上進(jìn)行，不僅裝夾及加工效率低，而且加工工作強(qiáng)度大，不利于批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種管狀工件開(kāi)槽機(jī)，該管狀工件開(kāi)槽機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，有利于提高生產(chǎn)效率和降低工作強(qiáng)度。

本發(fā)明管狀工件開(kāi)槽機(jī)，其特征在于：包括管狀工件開(kāi)槽機(jī)上料機(jī)構(gòu)、管狀工件開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽磨面機(jī)構(gòu)和管狀工件開(kāi)槽機(jī)卸料機(jī)構(gòu)，所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)上料機(jī)構(gòu)包括機(jī)體和設(shè)在機(jī)體上用于輸送管狀工件的軌道，所述軌道后側(cè)部設(shè)有推動(dòng)管狀工件的第一推桿，所述軌道前側(cè)設(shè)有夾緊管狀工件的夾塊，所述夾塊包括下固定塊和可相對(duì)下固定塊升降的上活動(dòng)塊，所述下固定塊上靠近軌道的部位上設(shè)有下凹槽，所述上活動(dòng)塊上靠近軌道的部位上設(shè)有上凹槽；所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽磨面機(jī)構(gòu)包括可升降機(jī)座和設(shè)在可升降機(jī)座上的夾塊，所述軌道的下方設(shè)有兩旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割鋸片；所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)卸料機(jī)構(gòu)包括下固定塊和設(shè)在下固定塊上的滑道，以及設(shè)在滑道上的第二推桿。

進(jìn)一步的，上述上活動(dòng)塊靠近軌道的一側(cè)部鉸接在下固定塊上，所述上活動(dòng)塊遠(yuǎn)離軌道的一側(cè)部與第一氣缸的輸出端鉸接。

進(jìn)一步的，上述上凹槽和下凹槽均為v型槽，所述下固定塊和上活動(dòng)塊閉合時(shí)正對(duì)軌道上的管狀工件。

進(jìn)一步的，上述可升降機(jī)座與位于機(jī)體上的第二氣缸的輸出端連接，以驅(qū)動(dòng)升降。

進(jìn)一步的，上述兩轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)切割鋸片，其中一旋轉(zhuǎn)切割鋸片為片狀圓鋸片，另一旋轉(zhuǎn)切割鋸片為在片狀圓鋸片的基礎(chǔ)上疊置有柱形圓鋸盤(pán)。

進(jìn)一步的，上述第二推桿由第三氣缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)作。

本發(fā)明管狀工件開(kāi)槽機(jī)的加工工藝，其特征在于：所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)，其特征在于：包括管狀工件開(kāi)槽機(jī)上料機(jī)構(gòu)、管狀工件開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽磨面機(jī)構(gòu)和管狀工件開(kāi)槽機(jī)卸料機(jī)構(gòu)，所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)上料機(jī)構(gòu)包括機(jī)體和設(shè)在機(jī)體上用于輸送管狀工件的軌道，所述軌道后側(cè)部設(shè)有推動(dòng)管狀工件的第一推桿，所述軌道前側(cè)設(shè)有夾緊管狀工件的夾塊，所述夾塊包括下固定塊和可相對(duì)下固定塊升降的上活動(dòng)塊，所述下固定塊上靠近軌道的部位上設(shè)有下凹槽，所述上活動(dòng)塊上靠近軌道的部位上設(shè)有上凹槽；所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽磨面機(jī)構(gòu)包括可升降機(jī)座和設(shè)在可升降機(jī)座上的夾塊，所述軌道的下方設(shè)有兩旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割鋸片；所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)卸料機(jī)構(gòu)包括下固定塊和設(shè)在下固定塊上的滑道，以及設(shè)在滑道上的第二推桿；加工時(shí)，將管狀工件放入軌道內(nèi)，接著第一推桿推動(dòng)管狀工件到夾塊中，由夾塊夾緊后隨機(jī)座下降，當(dāng)?shù)竭_(dá)旋轉(zhuǎn)切割鋸片的位置及繼續(xù)下降的過(guò)程，管狀工件被切割出槽口，在管狀工件切割后，上活動(dòng)塊上升，第二推桿推動(dòng)已經(jīng)切割好的管狀工件，使管狀工件掉下進(jìn)入盛料筒中。

進(jìn)一步的，上述兩轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)切割鋸片，其中一旋轉(zhuǎn)切割鋸片為片狀圓鋸片，另一旋轉(zhuǎn)切割鋸片為在片狀圓鋸片的基礎(chǔ)上疊置有柱形圓鋸盤(pán)；在管狀工件上切割兩個(gè)槽后，同時(shí)由柱形圓鋸盤(pán)切割出平臺(tái)面。

本發(fā)明管狀工件開(kāi)槽機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，有利于提高生產(chǎn)效率和降低工作強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明：

圖1是未加工時(shí)管狀工件的構(gòu)造示意圖；

圖2是已加工后的管狀工件的構(gòu)造示意圖；

圖3是本發(fā)明開(kāi)槽機(jī)的構(gòu)造示意圖；

圖4是本發(fā)明開(kāi)槽機(jī)使用狀態(tài)的構(gòu)造示意圖；

圖5是旋轉(zhuǎn)切割鋸片切屑加工時(shí)的俯視圖；

圖6是圖2的右視圖；

圖7是圖4加工管狀工件后卸料的構(gòu)造示意圖；

圖8是上凹槽和下凹槽夾緊管狀工件的構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本發(fā)明管狀工件開(kāi)槽機(jī)包括管狀工件開(kāi)槽機(jī)上料機(jī)構(gòu)a、管狀工件開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽磨面機(jī)構(gòu)b和管狀工件開(kāi)槽機(jī)卸料機(jī)構(gòu)c，所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)上料機(jī)構(gòu)a包括機(jī)體a1和設(shè)在機(jī)體a1上用于輸送管狀工件的軌道a2，軌道a2為v型槽，上面有個(gè)蓋板以防止工件脫出，所述軌道a2后側(cè)部設(shè)有推動(dòng)管狀工件d的第一推桿a3，所述軌道a2前側(cè)設(shè)有夾緊管狀工件的夾塊a4，所述夾塊a4包括下固定塊a5和可相對(duì)下固定塊a5升降的上活動(dòng)塊a6，所述下固定塊a5上靠近軌道的部位上設(shè)有下凹槽a7，所述上活動(dòng)塊上靠近軌道的部位上設(shè)有上凹槽a8；所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽磨面機(jī)構(gòu)b包括可升降機(jī)座b1和設(shè)在可升降機(jī)座b1上的夾塊a4，所述軌道的下方設(shè)有兩旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的轉(zhuǎn)軸b2，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割鋸片b3；所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)卸料機(jī)構(gòu)c包括下固定塊a5和設(shè)在下固定塊a5上的滑道c1，以及設(shè)在滑道c1上的第二推桿c2。

進(jìn)一步的，為了便于上活動(dòng)塊的升降，以對(duì)放在上、下凹槽內(nèi)的管狀工件d進(jìn)行夾緊和松開(kāi)，上述上活動(dòng)塊a6靠近軌道的一側(cè)部鉸接在下固定塊a5上，所述上活動(dòng)塊a6遠(yuǎn)離軌道的一側(cè)部與第一氣缸a9的輸出端鉸接。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述上凹槽和下凹槽均為v型槽，所述下固定塊和上活動(dòng)塊閉合時(shí)正對(duì)軌道上的管狀工件。上凹槽和下凹槽的內(nèi)表面設(shè)有相互平行的多根凹陷條a10，所述凹陷條的深度為1.5毫米，寬度為1毫米，兩兩間距為4毫米，這樣可以增加夾持力，且不容易壓損管狀工件表面。也可以繼續(xù)在凹陷條上間隔2毫米，鉆個(gè)盲孔a11，其深度為2毫米，直徑為1.5毫米，這樣設(shè)計(jì)可增加夾緊摩擦力，又不會(huì)夾損工件表面。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)座升降，上述可升降機(jī)座b1與位于機(jī)體上的第二氣缸b4的輸出端連接，以驅(qū)動(dòng)升降。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)在工件上鋸切槽道，上述兩轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)切割鋸片，其中一旋轉(zhuǎn)切割鋸片為片狀圓鋸片，另一旋轉(zhuǎn)切割鋸片為在片狀圓鋸片的基礎(chǔ)上疊置有柱形圓鋸盤(pán)b5，通過(guò)柱形圓鋸盤(pán)可在臺(tái)階圓柱上切割平臺(tái)面d2，由片狀圓鋸片切割出切槽d1。

進(jìn)一步的，為了便于管狀工件的卸料，上述第二推桿c2由第三氣缸c3驅(qū)動(dòng)動(dòng)作。

本發(fā)明管狀工件開(kāi)槽機(jī)的加工工藝所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)，其特征在于：包括管狀工件開(kāi)槽機(jī)上料機(jī)構(gòu)、管狀工件開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽磨面機(jī)構(gòu)和管狀工件開(kāi)槽機(jī)卸料機(jī)構(gòu)，所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)上料機(jī)構(gòu)包括機(jī)體和設(shè)在機(jī)體上用于輸送管狀工件的軌道，所述軌道后側(cè)部設(shè)有推動(dòng)管狀工件的第一推桿，所述軌道前側(cè)設(shè)有夾緊管狀工件的夾塊，所述夾塊包括下固定塊和可相對(duì)下固定塊升降的上活動(dòng)塊，所述下固定塊上靠近軌道的部位上設(shè)有下凹槽，所述上活動(dòng)塊上靠近軌道的部位上設(shè)有上凹槽；所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽磨面機(jī)構(gòu)包括可升降機(jī)座和設(shè)在可升降機(jī)座上的夾塊，所述軌道的下方設(shè)有兩旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割鋸片；所述管狀工件開(kāi)槽機(jī)卸料機(jī)構(gòu)包括下固定塊和設(shè)在下固定塊上的滑道，以及設(shè)在滑道上的第二推桿；加工時(shí)，將管狀工件放入軌道內(nèi)，接著第一推桿推動(dòng)管狀工件到夾塊中，由夾塊夾緊后隨機(jī)座下降，當(dāng)?shù)竭_(dá)旋轉(zhuǎn)切割鋸片的位置及繼續(xù)下降的過(guò)程，管狀工件被切割出槽口，在管狀工件切割后，上活動(dòng)塊上升，第二推桿推動(dòng)已經(jīng)切割好的管狀工件，使管狀工件掉下進(jìn)入盛料筒中。

進(jìn)一步的，上述兩轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)切割鋸片，其中一旋轉(zhuǎn)切割鋸片為片狀圓鋸片，另一旋轉(zhuǎn)切割鋸片為在片狀圓鋸片的基礎(chǔ)上疊置有柱形圓鋸盤(pán)；在管狀工件上切割兩個(gè)槽后，同時(shí)由柱形圓鋸盤(pán)切割出平臺(tái)面。

本發(fā)明管狀工件開(kāi)槽機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，有利于提高生產(chǎn)效率和降低工作強(qiáng)度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。