本發(fā)明涉及一種金屬焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種用于焊接導(dǎo)線的焊接模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種專利號(hào)為cn201310073329.6名稱為《焊接模具》的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種焊接模具，包括模體、模蓋，所述模體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔、引流槽、焊接腔，在位于所述引流槽頂部的反應(yīng)腔底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔中的金屬粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔中且熔點(diǎn)低于金屬銅的金屬隔片，所述模體的頂面設(shè)置有供引火條插入的插槽，其特征在于：所述模蓋的底面設(shè)置有通氣腔，通氣腔經(jīng)通孔與模蓋上部能放置吸收煙霧的吸附劑的容腔相連通，所述容腔的一側(cè)面開(kāi)有與外界相連通的通氣孔，而在所述容腔的另一側(cè)面上設(shè)置有能放入吸附劑的開(kāi)口，在所述開(kāi)口上脫卸地蓋置有用于封閉開(kāi)口的封蓋。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)對(duì)模蓋的改進(jìn)，使得反應(yīng)腔內(nèi)產(chǎn)生的煙氣得到充分凈化，避免了空氣污染。然而，待焊接零件在零件處焊接不充分，焊接效果不理想，因此該裝置的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種用于焊接導(dǎo)線的焊接模具，能避免在焊接件的焊接處產(chǎn)生氣泡，使焊接處的焊接液與焊接件能完全滲透熔接在一起，使導(dǎo)電性能大大提高。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：本用于焊接導(dǎo)線的焊接模具，包括模體、模蓋，所述模蓋脫卸式蓋于模體上，所述模體內(nèi)設(shè)置有熔化腔、供焊接件伸入的焊接腔、供焊接液從熔化腔流入至焊接腔的引流槽，其特征在于：焊接腔下部的模體內(nèi)設(shè)置有能容納流過(guò)焊接腔焊接液的容置腔，容置腔頂部的開(kāi)口與焊接腔相連通的通腔寬度為1～30mm，且通腔寬度要小于引流槽的寬度。

作為改進(jìn)，所述容置腔為腰形、橢圓形或多邊形。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述模體包括上模體與下模體，所述上模體能脫卸地蓋置在下模體的頂部上，所述熔化腔設(shè)置在上模體內(nèi)，所述下模體的頂部設(shè)置有凸起部，所述凸起部與上模體底部的凹部相適配，所述凸起部的頂面上設(shè)置有引流槽開(kāi)口，所述引流槽開(kāi)口與熔化腔底部的進(jìn)液口相連通。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模體包括對(duì)合而成的左模體和右模體，所述引流槽、焊接腔、容置腔均為對(duì)合后拼合而成。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模體包括上部模體和下部模體，所述上部模體由左上部模體和右上部模體對(duì)合而成，所述引流槽和焊接腔設(shè)置在上部模體內(nèi)且為對(duì)合后拼合而成，所述下部模體由前下部模體和后下部模體對(duì)合而成，所述容置腔設(shè)置在下部模體內(nèi)且為對(duì)合后拼合而成。

進(jìn)一步改進(jìn)，上部模體側(cè)壁與焊接腔側(cè)面開(kāi)口對(duì)應(yīng)位置處可優(yōu)選設(shè)置有能冷卻焊接件的冷卻器，所述冷卻器套置在焊接件上并通過(guò)管道與冷卻水相連通。

作為改進(jìn)，所述引流槽包括上下連通的上引流槽與下引流槽，所述上引流槽的寬度小于下引流槽的寬度。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述上引流槽的長(zhǎng)度可優(yōu)選為25～35mm，所述下引流槽的長(zhǎng)度為40～50mm。

作為改進(jìn)，所述焊接腔的中部可優(yōu)選設(shè)置有留置腔，所述留置腔軸向投影的直徑大于焊接腔軸向投影的直徑，所述留置腔的寬度為10～20mm。

作為改進(jìn)，所述模蓋的內(nèi)腔中可優(yōu)選設(shè)置有吸附劑，所述吸附劑為從上至下依次堆疊的有機(jī)高分子材料和金屬鋼絲清潔球，或從上至下依次堆疊的活性炭、有機(jī)高分子材料和金屬鋼絲清潔球。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：焊接腔的下部設(shè)置有容置腔，流過(guò)焊接腔的焊接液能進(jìn)入容置腔中，由于焊接液在進(jìn)入容置腔時(shí)要流過(guò)焊接件(如電纜)，在焊接件流過(guò)焊接件時(shí)焊接液同時(shí)能加熱焊接件，使熱焊接與焊接液完全熔化而成熔溶狀態(tài)，從而使焊接質(zhì)量更好，導(dǎo)電性大幅度提高；還有，焊接液流入容置腔后被集中在一起，這樣能方便焊接后的切割加工處理；還有，容置腔通腔寬度為1～30mm，這一寬度使容置腔的開(kāi)口處始終充滿進(jìn)入容置腔的焊接液，不僅焊接后的加工處理更方便，更重要的是：避免了容置腔中的空氣返入焊接腔中，有效地解決了焊接處產(chǎn)生氣泡的難題；還有，由于容置腔的通腔寬度小于引流槽的寬度，流入焊接腔的焊接液能在焊接腔中滯留一定的時(shí)間，使焊接件完全浸潤(rùn)在焊接液中，這樣焊接液與焊接件的焊接處能完全滲透熔接在一起，確保焊接件的焊接質(zhì)量，避免焊接處產(chǎn)生氣泡，使焊接后焊接處表面平整內(nèi)部緊密；還有，在焊接腔的中部可以設(shè)置留置腔，焊接液在焊接處形成直徑大于焊接件直徑的連接部，方便進(jìn)一步的加工處理；還有，模體側(cè)壁與焊接腔側(cè)面開(kāi)口對(duì)應(yīng)位置處可以設(shè)置冷卻器，不僅能避免熱量散出，而且能完好地保護(hù)焊接件(電纜)護(hù)套，確保焊接件(如電纜)在焊接時(shí)絕緣層不受破壞；再有，模蓋中設(shè)置有吸附劑，能吸收焊接中產(chǎn)生的煙氣，減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖；

圖2為圖1的側(cè)面投影圖；

圖3是圖2中沿a-a線的剖面圖；

圖4是圖1的正面投影圖；

圖5是圖4中沿b-b線的剖面圖；

圖6是圖1的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖7是圖1另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖8是圖6中去除分解部分后的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖9是本發(fā)明另一種實(shí)施例的立體圖；

圖10是圖9的正面投影圖；

圖11是圖10中沿c-c線的剖面圖；

圖12是圖9的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖13是圖12的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)分解圖；

圖14是圖13中去除分解部分后的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖15是圖14中去除分解部分后的結(jié)構(gòu)分解圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖15所示，本實(shí)施例的用于焊接導(dǎo)線的焊接模具，包括模體、模蓋4，所述模蓋4脫卸式蓋于模體上，所述模體內(nèi)設(shè)置有熔化腔14、供焊接件2伸入的焊接腔13、供焊接液從熔化腔14流入至焊接腔13的引流槽，其特征在于：焊接腔13下部的模體內(nèi)設(shè)置有能容納流過(guò)焊接腔13焊接液的容置腔15，容置腔頂部的開(kāi)口16與焊接腔13相連通的通腔寬度h為1～30mm，且通腔寬度h要小于引流槽的寬度。所述容置腔15為腰形、橢圓形或多邊形。所述模體包括上模體3與下模體1，所述上模體3能脫卸地蓋置在下模體1的頂部上，所述熔化腔14設(shè)置在上模體3內(nèi)，所述下模體1的頂部設(shè)置有凸起部18，所述凸起部18與上模體3底部的凹部31相適配，所述凸起部18的頂面上設(shè)置有引流槽開(kāi)口17，所述引流槽開(kāi)口17與熔化腔14底部的進(jìn)液口32相連通。所述下模體1包括對(duì)合而成的左模體和右模體，所述引流槽、焊接腔13、容置腔15均為對(duì)合后拼合而成。

下模體1包括上部模體和下部模體，所述上部模體由左上部模體和右上部模體對(duì)合而成，所述引流槽和焊接腔13設(shè)置在上部模體內(nèi)且為對(duì)合后拼合而成，所述下部模體由前下部模體和后下部模體對(duì)合而成，所述容置腔15設(shè)置在下部模體內(nèi)且為對(duì)合后拼合而成。上部模體側(cè)壁與焊接腔13側(cè)面開(kāi)口對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有能冷卻焊接件2的冷卻器21，所述冷卻器21套置在焊接件2上并通過(guò)管道與冷卻水相連通。所述引流槽包括上下連通的上引流槽11與下引流槽12，所述上引流槽11的寬度m小于下引流槽12的寬度n。所述上引流槽11的長(zhǎng)度l為25～35mm，所述下引流槽12的長(zhǎng)度s為40～50mm。所述焊接腔13的中部設(shè)置有留置腔19，所述留置腔19軸向投影的直徑d大于焊接腔13軸向投影的直徑p，所述留置腔19的寬度k為10～20mm。所述模蓋4的內(nèi)腔中設(shè)置有吸附劑，所述吸附劑為從上至下依次堆疊的有機(jī)高分子材料41和金屬鋼絲清潔球42，或從上至下依次堆疊的活性炭43、有機(jī)高分子材料41和金屬鋼絲清潔球42。

所述右模體或左模體對(duì)合面上設(shè)有凸柱10，在所述左模體或右模體的對(duì)合面上設(shè)有與凸柱10相適配的對(duì)應(yīng)凹孔，當(dāng)所述右模體和左模體對(duì)合在一起時(shí)，所述凸柱10插置于對(duì)應(yīng)的凹孔中。所述焊接模具上設(shè)置有扣合部5，所述扣合部5包括底座51、能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在底座51上的扣合柄54，能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在扣合柄54上的扣合環(huán)52、能與扣合環(huán)52相卡扣的扣合座53，所述扣合環(huán)52的一端設(shè)置在扣合柄54上，當(dāng)所述底座51設(shè)置在上模體3的側(cè)壁上時(shí)，所述扣合座53設(shè)置在與底座51對(duì)應(yīng)的模蓋4側(cè)壁上，當(dāng)?shù)鬃?1設(shè)置在下模體1的側(cè)壁上時(shí)，所述扣合座53設(shè)置在與底座51對(duì)應(yīng)的上模體3的側(cè)壁上，當(dāng)?shù)鬃?1設(shè)置在左模體或右模體的側(cè)壁上時(shí)，所述扣合座53設(shè)置在與底座51對(duì)應(yīng)的右模體或左模體的側(cè)壁上，當(dāng)?shù)鬃?1設(shè)置在下部模體的側(cè)壁上時(shí)，所述扣合座53設(shè)置在與底座51對(duì)應(yīng)的上部模體的側(cè)壁上。

工作原理：焊接粉在熔化腔中熔化形成焊接液，焊接液從引流槽進(jìn)入焊接腔中，焊接位于焊接腔中的焊接件，多余的焊接液從容置腔開(kāi)口進(jìn)入容置腔中，由于容置腔通腔寬度小于引流槽的寬度，焊接液在容置腔開(kāi)口上方滯留一定時(shí)間，焊接液與焊接件能完全滲透熔接在一起，焊接效果更理想。