本發(fā)明涉及破碎機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種破碎錘釬桿移動(dòng)式操作機(jī)。

背景技術(shù)：

碎錘釬桿在長(zhǎng)使用時(shí)間后，前端的錐頭消失，需要拔尖(也就是重新加工錐頭)，具體是：在將釬桿加熱之后使用空氣錘捶打釬桿尖部實(shí)現(xiàn)拔尖的。由于釬桿的直徑在68-180mm之間，重量在50-400kg，傳統(tǒng)方式靠工人抬著釬桿完成加熱和捶打十分困難，且十分危險(xiǎn)，生產(chǎn)效率低下。為此我們?cè)O(shè)計(jì)出一種破碎錘釬桿移動(dòng)式操作機(jī)，來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種破碎錘釬桿移動(dòng)式操作機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種破碎錘釬桿移動(dòng)式操作機(jī)，包括移動(dòng)底板，所述移動(dòng)底板為矩形結(jié)構(gòu)，且移動(dòng)底板的兩側(cè)均設(shè)置有移動(dòng)滾輪，所述移動(dòng)底板通過(guò)移動(dòng)滾輪活動(dòng)安裝于兩組平行的移動(dòng)軌道上，所述移動(dòng)底板上側(cè)安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)鏈條與移動(dòng)滾輪連接，所述移動(dòng)底板上側(cè)的四角均設(shè)置有伸縮支撐桿，四組所述伸縮支撐桿遠(yuǎn)離移動(dòng)底板的一端安裝與支撐底板的四角，所述移動(dòng)底板的中部沿縱向設(shè)置有兩組平行的第一液壓缸，兩組所述第一液壓缸的輸出軸連接在支撐底板的中部，所述支撐底板的上側(cè)中心處安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述支撐底板的下側(cè)中心處安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離支撐底板的一端固定連接在減震底板的中心位置，所述減震底板上側(cè)的四角均設(shè)置有減震彈簧，四組所述減震彈簧遠(yuǎn)離減震底板的一端固定連接在安裝底板的四角，所述安裝底板的上側(cè)設(shè)置有兩組滑動(dòng)軌道，兩組所述滑動(dòng)軌道上均設(shè)置有滑塊，兩組所述滑塊固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩排支撐輥軸，兩排所述支撐輥軸的一側(cè)設(shè)置有豎直支桿，所述豎直支桿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)板的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在壓緊桿的中部，形成杠桿結(jié)構(gòu)，所述豎直支桿遠(yuǎn)離支撐輥軸的一側(cè)設(shè)置有豎直的第三液壓缸，所述第三液壓缸的活塞桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有壓緊桿的一端，兩組所述滑動(dòng)軌道一側(cè)的安裝底板上沿滑動(dòng)軌道長(zhǎng)度方向設(shè)置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿固定連接有連接桿的一端，所述連接桿焊接于調(diào)節(jié)板的一端。

優(yōu)選的，所述安裝底板上安裝有三相異步電機(jī)，所述三相異步電機(jī)的一側(cè)安裝有液壓泵，且三相異步電機(jī)的輸出軸通過(guò)皮帶與液壓泵連接，為液壓泵提供動(dòng)力。

優(yōu)選的，所述支撐底板的一側(cè)設(shè)置有液壓分配器，且液壓分配器通過(guò)軟管與液壓泵、第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸連接。

優(yōu)選的，所述支撐底板上安裝有控制裝置，且控制裝置與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和三相異步電機(jī)連接。

優(yōu)選的，兩排所述支撐輥軸設(shè)置的數(shù)量為四個(gè)，且每排支撐輥軸設(shè)置為兩個(gè)，兩排支撐輥軸之間放置有釬桿主體，且通過(guò)壓緊桿壓緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將釬桿主體放置在兩排支撐輥軸之間，并通過(guò)壓緊桿壓緊，整個(gè)裝置可實(shí)現(xiàn)釬桿x向和y向的移動(dòng)，便于更加便捷的遞送釬桿進(jìn)行拔尖，且通過(guò)液壓缸提供移動(dòng)動(dòng)力，移動(dòng)平穩(wěn)且迅速，提高了拔尖的效率，采用機(jī)械夾持和移動(dòng)，既提高了工作效率，降低了勞動(dòng)量，又保證了加工人員的安全，消除的安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種破碎錘釬桿移動(dòng)式操作機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種破碎錘釬桿移動(dòng)式操作機(jī)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種破碎錘釬桿移動(dòng)式操作機(jī)，包括移動(dòng)底板1，安裝底板1上安裝有三相異步電機(jī)8，三相異步電機(jī)8的一側(cè)安裝有液壓泵9，且三相異步電機(jī)8的輸出軸通過(guò)皮帶與液壓泵9連接，為液壓泵9提供動(dòng)力，移動(dòng)底板1為矩形結(jié)構(gòu)，且移動(dòng)底板1的兩側(cè)均設(shè)置有移動(dòng)滾輪2，移動(dòng)底板1通過(guò)移動(dòng)滾輪2活動(dòng)安裝于兩組平行的移動(dòng)軌道4上，移動(dòng)底板1上側(cè)安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸通過(guò)鏈條與移動(dòng)滾輪2連接，移動(dòng)底板1上側(cè)的四角均設(shè)置有伸縮支撐桿5，四組伸縮支撐桿5遠(yuǎn)離移動(dòng)底板1的一端安裝與支撐底板6的四角，支撐底板6上安裝有控制裝置，且控制裝置與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和三相異步電機(jī)8連接，支撐底板6的一側(cè)設(shè)置有液壓分配器10，且液壓分配器10通過(guò)軟管與液壓泵9、第一液壓缸7、第二液壓缸23和第三液壓缸22連接，移動(dòng)底板1的中部沿縱向設(shè)置有兩組平行的第一液壓缸7，兩組第一液壓缸7的輸出軸連接在支撐底板6的中部，支撐底板6的上側(cè)中心處安裝有旋轉(zhuǎn)軸11，支撐底板6的下側(cè)中心處安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸11連接，旋轉(zhuǎn)軸11遠(yuǎn)離支撐底板6的一端固定連接在減震底板13的中心位置，減震底板13上側(cè)的四角均設(shè)置有減震彈簧14，四組減震彈簧14遠(yuǎn)離減震底板13的一端固定連接在安裝底板15的四角，安裝底板15的上側(cè)設(shè)置有兩組滑動(dòng)軌道16，兩組滑動(dòng)軌道16上均設(shè)置有滑塊17，兩組滑塊17固定連接有調(diào)節(jié)板18，調(diào)節(jié)板18上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩排支撐輥軸19，兩排支撐輥軸19設(shè)置的數(shù)量為四個(gè)，且每排支撐輥軸19設(shè)置為兩個(gè)，兩排支撐輥軸19之間放置有釬桿主體，且通過(guò)壓緊桿21壓緊，兩排支撐輥軸19的一側(cè)設(shè)置有豎直支桿20，豎直支桿20遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)板18的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在壓緊桿21的中部，形成杠桿結(jié)構(gòu)，豎直支桿20遠(yuǎn)離支撐輥軸19的一側(cè)設(shè)置有豎直的第三液壓缸22，第三液壓缸22的活塞桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有壓緊桿21的一端，兩組滑動(dòng)軌道16一側(cè)的安裝底板15上沿滑動(dòng)軌道16長(zhǎng)度方向設(shè)置有第二液壓缸23，第二液壓缸23的活塞桿固定連接有連接桿24的一端，連接桿24焊接于調(diào)節(jié)板18的一端。

本發(fā)明在使用時(shí)，將釬桿主體放置在兩排支撐輥軸19之間，啟動(dòng)三相異步電機(jī)8為液壓泵9提供動(dòng)力，通過(guò)液壓分配器10向第三液壓缸22提供動(dòng)力，抬升活塞桿連接的壓緊桿21的一端，另一端壓緊釬桿主體，通過(guò)控制裝置和液壓分配器10控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、第一液壓缸7和第二液壓缸23，使得整個(gè)裝置帶動(dòng)釬桿主體進(jìn)行x向和y向的移動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)，使得釬桿主體能夠調(diào)整到最佳的位置，由空氣錘進(jìn)行拔尖工藝，減震彈簧14可降低移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，采用機(jī)械夾持和移動(dòng)，既提高了工作效率，降低了勞動(dòng)量，又保證了加工人員的安全，消除的安全隱患。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種破碎錘釬桿移動(dòng)式操作機(jī)，包括移動(dòng)底板，所述移動(dòng)底板為矩形結(jié)構(gòu)，且移動(dòng)底板的兩側(cè)均設(shè)置有移動(dòng)滾輪，所述移動(dòng)底板通過(guò)移動(dòng)滾輪活動(dòng)安裝于兩組平行的移動(dòng)軌道上，所述移動(dòng)底板上側(cè)安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)鏈條與移動(dòng)滾輪連接，所述移動(dòng)底板上側(cè)的四角均設(shè)置有伸縮支撐桿，四組所述伸縮支撐桿遠(yuǎn)離移動(dòng)底板的一端安裝與支撐底板的四角，所述移動(dòng)底板的中部沿縱向設(shè)置有兩組平行的第一液壓缸。本發(fā)明整個(gè)裝置可實(shí)現(xiàn)釬桿X向和Y向的移動(dòng)，便于更加便捷的遞送釬桿進(jìn)行拔尖，采用機(jī)械夾持和移動(dòng)，既提高了工作效率，降低了勞動(dòng)量，又保證了加工人員的安全，消除的安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：胡洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州安順順達(dá)機(jī)械服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.03
技術(shù)公布日：2017.08.15