本發(fā)明涉及軸承座加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種軸承座數(shù)控銑床加工用雙面同步定位裝置。

背景技術(shù)：

在銑削加工推土機(jī)機(jī)械換擋變速箱中軸承座的內(nèi)孔貯油槽時(shí)，加工工藝及裝夾方式均比較落后，采用劃線、銑槽的工藝方法，裝夾時(shí)需找正零件中心和所劃線，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且一次只能裝夾一件，加工效率低下，零件尺寸一致性差，質(zhì)量難以保證。

在授權(quán)公告號(hào)為cn203141156u的中國(guó)專利中公開(kāi)了一種銑床加工軸承座的快速定位裝置，其技術(shù)方案是：它的定位盤的一側(cè)端面與數(shù)控分度盤相連接，定位盤的另一側(cè)端面與定位板的一側(cè)垂直連接，定位套為圓筒體，兩個(gè)定位套分別連接在定位板的兩側(cè)板面上，定位套的中心孔內(nèi)徑與工件的外徑相匹配，定位套的外端面上安裝有定位銷，定位銷的位置與工件法蘭圓周的螺孔位置相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)壓緊螺栓分別垂直穿過(guò)定位套外側(cè)的定位板，每個(gè)壓緊螺栓的兩端分別有壓板，壓板壓在工件的端面上，壓板外側(cè)的壓緊螺栓端部有壓緊螺母緊固。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、定位精度高、加工一致性高、生產(chǎn)效率高，可同時(shí)裝入兩個(gè)工件，定位快速、準(zhǔn)確。

上述定位裝置存在以下缺陷：一、需要對(duì)工件進(jìn)行壓緊定位時(shí)，需要將位于兩側(cè)的壓緊螺栓全部上緊，耗費(fèi)人力，同樣也降低了工作效率；二、對(duì)工件壓緊之前由于定位套容易移動(dòng)，因此使定位好的工件容易發(fā)生錯(cuò)位，影響加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承座數(shù)控銑床加工用雙面同步定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種軸承座數(shù)控銑床加工用雙面同步定位裝置，包括加工臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)、固定塊、定位銷和雙面限位裝置，所述加工臺(tái)的上部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)的上部中間固定連接有固定塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)的上部設(shè)置有手動(dòng)壓緊裝置，所述固定塊呈中空的形狀且固定塊的中間開(kāi)設(shè)有安裝通孔，固定塊的前后側(cè)壁分別固定連接有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中間開(kāi)設(shè)有與安裝通孔相一致的通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)盤靠近環(huán)形凸起的側(cè)面開(kāi)設(shè)有容納環(huán)形凸起的環(huán)形槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的表面均勻固定連接有若干定位銷，所述固定塊的左右側(cè)面分別安裝有雙面限位裝置，所述固定塊的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有弧形擠壓板，所述固定塊的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有雙面齒條板，雙面齒條板的左右側(cè)分別嚙合連接有不完全齒輪，不完全齒輪與弧形擠壓板相固定連接，所述固定塊的上部固定連接有方形箱，方形箱內(nèi)設(shè)置有方形框，方形框的上部中間旋接有螺紋柱，所述螺紋柱與方形箱相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述不完全齒輪與固定塊的內(nèi)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋柱的上部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柄，所述弧形擠壓板的內(nèi)壁固定粘接有摩擦膠墊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述手動(dòng)壓緊裝置包括固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)上的固定塊、與固定塊相鉸接的手動(dòng)扳動(dòng)板、手動(dòng)扳動(dòng)板的鉸接處一體成型的壓緊凸起、開(kāi)設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)上的壓緊柱和套接在壓緊柱表面上的第一螺旋彈簧，所述壓緊凸起位于壓緊柱的正上方。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述雙面限位裝置包括固定連接在固定塊側(cè)壁上的固定箱，固定箱的內(nèi)部中間設(shè)置有齒輪，齒輪的安裝孔固定套接有與固定箱相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)柱，齒輪的上下側(cè)分別設(shè)置有活動(dòng)貫穿固定箱的活動(dòng)臂，活動(dòng)臂靠近齒輪的一側(cè)固定連接有齒條板，所述齒輪與齒條板相嚙合連接，所述固定箱的側(cè)壁固定連接有u型板，所述齒輪上的齒間隙設(shè)置有限位塊，限位塊的側(cè)面固定連接有活動(dòng)貫穿固定箱和u型板的活動(dòng)柱，位于固定箱和u型板之間的活動(dòng)柱的表面套接有第二螺旋彈簧，第二螺旋彈簧的兩端分別與活動(dòng)柱的表面和u型板相連接，所述活動(dòng)臂的止端固定連接有限位板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：位于固定箱外側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱的端部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：位于u型板外側(cè)的所述活動(dòng)柱的止端固定連接有推拉柄。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述限位塊呈靠近齒輪側(cè)的一端窄而遠(yuǎn)離齒輪側(cè)的一端寬的直角梯形形狀。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)的圓周表面印有尺度刻度線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：扭動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手，使活動(dòng)臂只能朝向軸承座方向移動(dòng)，快捷的對(duì)軸承座進(jìn)行限位，提高對(duì)軸承座的定位效率，并且使位于兩側(cè)的軸承座同時(shí)被定位，因此在加工過(guò)程中，加工完一個(gè)軸承座后即可使轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)180°，方便對(duì)另一側(cè)的軸承座進(jìn)行加工，提高加工效率，扳動(dòng)扳動(dòng)板，此時(shí)壓緊凸起不再限位壓緊柱，從而便于使轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)和固定，扭動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柄，螺紋柱轉(zhuǎn)動(dòng)從而使方形框進(jìn)行移動(dòng)，因此雙面齒條板的移動(dòng)帶動(dòng)不完全齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使弧形擠壓板對(duì)位于固定塊內(nèi)部的軸承座進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高對(duì)軸承座的固定限位作用，定位快捷、操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為一種軸承座數(shù)控銑床加工用雙面同步定位裝置的外形示意圖；

圖2為圖1所述的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所述的定位裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所述的定位裝置的a-a線的剖視示意圖；

圖5為圖1所述的定位裝置的a向示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種軸承座數(shù)控銑床加工用雙面同步定位裝置，包括加工臺(tái)1、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)2、固定塊4、定位銷10和雙面限位裝置5，所述加工臺(tái)1的上部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)2，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)2的上部中間固定連接有固定塊4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)2的上部設(shè)置有手動(dòng)壓緊裝置3，所述固定塊4呈中空的形狀且固定塊4的中間開(kāi)設(shè)有安裝通孔7，固定塊4的前后側(cè)壁分別固定連接有環(huán)形凸起8，環(huán)形凸起8的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤9，轉(zhuǎn)動(dòng)盤9的中間開(kāi)設(shè)有與安裝通孔7相一致的通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)盤9靠近環(huán)形凸起8的側(cè)面開(kāi)設(shè)有容納環(huán)形凸起8的環(huán)形槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤9的表面均勻固定連接有若干定位銷10，所述固定塊4的左右側(cè)面分別安裝有雙面限位裝置5，所述固定塊4的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有弧形擠壓板11，所述固定塊4的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有雙面齒條板14，雙面齒條板14的左右側(cè)分別嚙合連接有不完全齒輪13，不完全齒輪13與弧形擠壓板11相固定連接，所述固定塊4的上部固定連接有方形箱15，方形箱15內(nèi)設(shè)置有方形框16，方形框16的上部中間旋接有螺紋柱17，所述螺紋柱17與方形箱15相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述不完全齒輪13與固定塊4的內(nèi)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接；將固定塊兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤9均設(shè)置要加工的軸承座，并且使定位銷10穿過(guò)軸承座上的定位孔，然后扭動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手28，則齒輪52帶動(dòng)齒條板54進(jìn)行移動(dòng)，使限位板57朝向要加工的軸承座進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)限位板57與軸承座相接觸并使限位板57對(duì)軸承座相壓緊時(shí)，此時(shí)停止對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)把手28進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于限位塊55的作用，如圖4所示，齒輪52只能進(jìn)行逆時(shí)針?lè)较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)，不能進(jìn)行順時(shí)針?lè)叫蔚霓D(zhuǎn)動(dòng)，從而使活動(dòng)臂54只能朝向軸承座方向移動(dòng)，快捷的對(duì)軸承座進(jìn)行限位，提高對(duì)軸承座的定位效率，并且使位于兩側(cè)的軸承座同時(shí)被定位，因此在加工過(guò)程中，加工完一個(gè)軸承座后即可使轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)180°，方便對(duì)另一側(cè)的軸承座進(jìn)行加工，提高加工效率，扳動(dòng)扳動(dòng)板32，此時(shí)壓緊凸起33不再限位壓緊柱34，從而便于使轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)2的轉(zhuǎn)動(dòng)和固定，扭動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柄18，螺紋柱17轉(zhuǎn)動(dòng)從而使方形框16進(jìn)行移動(dòng)，因此雙面齒條板14的移動(dòng)帶動(dòng)不完全齒輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使弧形擠壓11板對(duì)位于固定塊4內(nèi)部的軸承座進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高對(duì)軸承座的固定限位作用，定位快捷、操作方便，所述螺紋柱17的上部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柄18，所述弧形擠壓板11的內(nèi)壁固定粘接有摩擦膠墊12。

所述手動(dòng)壓緊裝置3包括固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)2上的固定塊31、與固定塊31相鉸接的手動(dòng)扳動(dòng)板32、手動(dòng)扳動(dòng)板32的鉸接處一體成型的壓緊凸起33、開(kāi)設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)2上的壓緊柱24和套接在壓緊柱24表面上的第一螺旋彈簧35，所述壓緊凸起33位于壓緊柱34的正上方。

所述雙面限位裝置5包括固定連接在固定塊4側(cè)壁上的固定箱51，固定箱51的內(nèi)部中間設(shè)置有齒輪52，齒輪52的安裝孔固定套接有與固定箱51相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)柱53，齒輪52的上下側(cè)分別設(shè)置有活動(dòng)貫穿固定箱的活動(dòng)臂54，活動(dòng)臂54靠近齒輪52的一側(cè)固定連接有齒條板54，所述齒輪52與齒條板54相嚙合連接，所述固定箱51的側(cè)壁固定連接有u型板，所述齒輪52上的齒間隙設(shè)置有限位塊55，限位塊55的側(cè)面固定連接有活動(dòng)貫穿固定51箱和u型板的活動(dòng)柱54，位于固定箱51和u型板之間的活動(dòng)柱56的表面套接有第二螺旋彈簧6，第二螺旋彈簧6的兩端分別與活動(dòng)柱56的表面和u型板相連接，所述活動(dòng)臂54的止端固定連接有限位板57。

位于固定箱51外側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱53的端部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手58。

位于u型板外側(cè)的所述活動(dòng)柱56的止端固定連接有推拉柄59。

所述限位塊55呈靠近齒輪52側(cè)的一端窄而遠(yuǎn)離齒輪52側(cè)的一端寬的直角梯形形狀。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)2的圓周表面印有尺度刻度線21。

本發(fā)明的工作原理是：將固定塊兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤9均設(shè)置要加工的軸承座，并且使定位銷10穿過(guò)軸承座上的定位孔，然后扭動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手28，則齒輪52帶動(dòng)齒條板54進(jìn)行移動(dòng)，使限位板57朝向要加工的軸承座進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)限位板57與軸承座相接觸并使限位板57對(duì)軸承座相壓緊時(shí)，此時(shí)停止對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)把手28進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于限位塊55的作用，如圖4所示，齒輪52只能進(jìn)行逆時(shí)針?lè)较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)，不能進(jìn)行順時(shí)針?lè)叫蔚霓D(zhuǎn)動(dòng)，從而使活動(dòng)臂54只能朝向軸承座方向移動(dòng)，快捷的對(duì)軸承座進(jìn)行限位，提高對(duì)軸承座的定位效率，并且使位于兩側(cè)的軸承座同時(shí)被定位，因此在加工過(guò)程中，加工完一個(gè)軸承座后即可使轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)180°，方便對(duì)另一側(cè)的軸承座進(jìn)行加工，提高加工效率，扳動(dòng)扳動(dòng)板32，此時(shí)壓緊凸起33不再限位壓緊柱34，從而便于使轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝臺(tái)2的轉(zhuǎn)動(dòng)和固定，扭動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柄18，螺紋柱17轉(zhuǎn)動(dòng)從而使方形框16進(jìn)行移動(dòng)，因此雙面齒條板14的移動(dòng)帶動(dòng)不完全齒輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使弧形擠壓11板對(duì)位于固定塊4內(nèi)部的軸承座進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高對(duì)軸承座的固定限位作用，定位快捷、操作方便。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。