本發(fā)明涉及一種超聲波加工用機件，尤其是涉及一種用于超聲滾壓設(shè)備上的加工用刀頭。

背景技術(shù)：

超聲滾壓設(shè)備是一種利用超聲振動驅(qū)動擠壓滾柱或滾珠運動來滾壓工件表面實現(xiàn)工件表面強化的設(shè)備；主要由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿和強化工具頭等幾部分組成。

其工作原理是利用金屬在常態(tài)下的冷塑性特點，采用專門的強化工具，對工件表層金屬施加一定的壓力，使其產(chǎn)生塑性流動；其結(jié)果是將工件表面原有的微觀波峰熨平，使其填入波谷，從而使工件表面質(zhì)量提高。

超聲波發(fā)生器將普通交流電變成有一定功率輸出的超聲頻電振蕩，以提供振動能量；換能器把這種電振蕩轉(zhuǎn)化為同頻率的機械振動；與換能器焊接在一起的變幅桿，可將換能器的振幅放大，同時使超聲振動能量集中傳給工具頭，使其完成擠壓強化過程。

利用超聲振動能夠降低金屬塑性變形抗力，減小工具頭與工件的摩擦等特性，在傳統(tǒng)的擠壓工藝上加上超聲振動形成新工藝，超聲振動擠壓；振動擠壓，使得金屬表面的變形更加充分，因此得到的加工表面粗糙度更小，強度和硬度更高。

另外，超聲波還能使工件表面的變形抗力減小，使得金屬表面變形更加容易，金屬流動性更好，這樣也有利于得到較好的表面質(zhì)量；振動擠壓還能使工件表面的晶粒細化，從而提高工件的抗疲勞強度和耐腐蝕等性能。

對于深孔表面及內(nèi)弧面的加工，大多數(shù)采用多段連接加長工具頭的方法，這樣不僅導(dǎo)致能量損失，而且加工精度也無法很好地保證，將會是表面強化的效果大打折扣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于深孔表面及內(nèi)弧面加工的筆形超聲波加工用刀頭。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種筆形超聲波加工用刀頭，包括后蓋，后蓋連接變幅桿，變幅桿上設(shè)置有滾球，后蓋上加工有潤滑傳導(dǎo)介質(zhì)入口。

以下是對上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述潤滑傳導(dǎo)介質(zhì)入口為圓形通孔，所述潤滑傳導(dǎo)介質(zhì)入口的中心線與變幅桿的中心線垂直。

潤滑傳導(dǎo)介質(zhì)入口設(shè)置在后蓋上靠近變幅桿的一端。

變幅桿的前端設(shè)有容納滾球的球形凹槽。

還包括螺母，螺母安裝于后蓋前端的螺紋處。

還包括前蓋，前蓋通過螺紋安裝在后蓋的前端，利用螺母將前蓋鎖緊。

變幅桿與后蓋一同安裝于執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)為氣動控制行程缸。

前蓋為錐面結(jié)構(gòu)，所述前蓋的錐面上設(shè)有平面切削部。

該發(fā)明的有益之處是：利用該筆形超聲波加工用刀頭可以很方便的對深孔表面及內(nèi)弧面進行超聲滾壓處理。

且該刀頭安裝方便，避免了多段連接產(chǎn)生的誤差，保證了加工的穩(wěn)定性，從而提高了加工精度及刀頭的使用壽命。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明筆形超聲波加工用刀頭的機構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明與執(zhí)行機構(gòu)的裝配圖。

圖中所示：

1-后蓋；2-螺母；3-前蓋；4-變幅桿；41-球形凹槽；5-滾球；6-執(zhí)行機構(gòu)；11-潤滑傳導(dǎo)介質(zhì)入口。

具體實施方式；

為便于說明，下面結(jié)合附圖，對發(fā)明的筆形超聲波加工用刀頭做詳細說明。

如圖1和圖2中所示，一種筆形超聲波加工用刀頭，包括后蓋1、螺母2、前蓋3、變幅桿4和滾球5，螺母2安裝于后蓋1前端的螺紋處，前蓋3通過螺紋安裝在后蓋1的前端，利用螺母2將前蓋3鎖緊。

變幅桿4前端放置滾球5，由后蓋1的后端嵌入。

變幅桿4與后蓋1一同安裝于執(zhí)行機構(gòu)6，所述執(zhí)行機構(gòu)6為氣動控制行程缸，不同廠家的設(shè)備可能結(jié)構(gòu)略有差異，后蓋可根據(jù)其結(jié)構(gòu)設(shè)計相應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)上。

后蓋1上加工有潤滑傳導(dǎo)介質(zhì)入口11，變幅桿4的前端設(shè)有球形凹槽41。

如圖2所示，前蓋3為錐面結(jié)構(gòu)，所述前蓋3的錐面上設(shè)有平面切削部31。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種筆形超聲波加工用刀頭，包括后蓋，后蓋連接變幅桿，變幅桿上設(shè)置有滾球，后蓋上加工有潤滑傳導(dǎo)介質(zhì)入口；所述潤滑傳導(dǎo)介質(zhì)入口為圓形通孔，所述潤滑傳導(dǎo)介質(zhì)入口的中心線與變幅桿的中心線垂直。

技術(shù)研發(fā)人員：李永勝;何小宏;邱召華;王維林;張輝;張婕妤;陳安金
受保護的技術(shù)使用者：山東天瑞重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.10.17