本發(fā)明涉及一種線切割機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及一種橫向切割線切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

線切割機(jī)床的工作原理為：繞在卷絲筒上的電極絲沿卷絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)，脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲，在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。

電極絲的工作段橫向布置的線切割機(jī)床，俗稱橫向切割線切割機(jī)床，使用時(shí)，電極絲工作段橫向高速移動(dòng)。

然而，很多橫向切割線切割機(jī)床上的工作臺(tái)僅能進(jìn)行X方向和Y方向的水平移動(dòng)，故而只能對(duì)工件進(jìn)行水平方向的切割加工，切割面為水平面，若要實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的豎向切割，還必須設(shè)置復(fù)雜的Z向驅(qū)動(dòng)裝置來帶動(dòng)工作臺(tái)豎向移動(dòng)，設(shè)備成本大大提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：為了克服上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、既能夠?qū)ぜM(jìn)行豎向切割又能夠進(jìn)行水平切割的橫向切割線切割機(jī)床。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種橫向切割線切割機(jī)床，包括床身，該床身上設(shè)置有：

可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的卷絲筒，

帶動(dòng)所述卷絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)的卷絲筒驅(qū)動(dòng)設(shè)備，

能夠沿X軸方向和Y軸方向水平移動(dòng)的平移工作臺(tái)，以及

帶動(dòng)所述平移工作臺(tái)沿X軸方向和Y軸方向水平移動(dòng)的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)設(shè)備；

還包括：

固定于床身上的立架；

旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述立架上的第一導(dǎo)絲輪和第二導(dǎo)絲輪，

可沿Z軸方向豎直移動(dòng)地連接在所述立架上的升降架，

帶動(dòng)所述升降架在所述立架上沿Z軸方向豎直移動(dòng)的升降架驅(qū)動(dòng)設(shè)備，以及

旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述升降架上的第三導(dǎo)絲輪、第四導(dǎo)絲輪和第五導(dǎo)絲輪；

所述第三導(dǎo)絲輪和所述第四導(dǎo)絲輪一左一右相互隔開且等高度布置，所述第五導(dǎo)絲輪布置在所述第三導(dǎo)絲輪和第四導(dǎo)絲輪的上方，所述第一導(dǎo)絲輪布置在所述第五導(dǎo)絲輪的下方，所述第二導(dǎo)絲輪布置在所述第四導(dǎo)絲輪的上方。

本發(fā)明在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案：

從所述卷絲筒引出的電極絲依次繞過所述第一導(dǎo)絲輪、所述第五導(dǎo)絲輪、所述第三導(dǎo)絲輪、所述第四導(dǎo)絲輪和所述第二導(dǎo)絲輪后，再回到所述卷絲筒，而形成一閉合回路。

位于所述第一導(dǎo)絲輪和所述第五導(dǎo)絲輪之間的所述電極絲豎直分布，位于所述第五導(dǎo)絲輪和所述第三導(dǎo)絲輪之間的所述電極絲豎直分布，位于所述第四導(dǎo)絲輪和所述第二導(dǎo)絲輪之間的所述電極絲豎直分布。

處于所述卷絲筒與所述第一導(dǎo)絲輪之間的所述電極絲水平分布。

所述第二導(dǎo)絲輪布置在所述第四導(dǎo)絲輪的正上方。

所述第二導(dǎo)絲輪布置在所述第五導(dǎo)絲輪的上方。

所述第五導(dǎo)絲輪的直徑等于所述第一導(dǎo)絲輪和所述第三導(dǎo)絲輪之間的最小水平距離，并且所述第五導(dǎo)絲輪布置在所述第一導(dǎo)絲輪和所述第三導(dǎo)絲輪之間的最小水平距離中間點(diǎn)的正上方。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明通過在機(jī)床立架上設(shè)置升降架，并在立架和升降架上設(shè)置巧妙排布的導(dǎo)絲輪，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將電極絲按照一定的路線繞過這些導(dǎo)絲輪，從而使得該線切割機(jī)床既能夠?qū)ぜM(jìn)行豎向切割加工，又能夠?qū)ぜM(jìn)行水平切割，而且機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低，無需在工作臺(tái)上設(shè)置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)昂貴的Z向升降裝置。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中橫向切割線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-床身，2-卷絲筒，3-立架，4-第一導(dǎo)絲輪，5-第二導(dǎo)絲輪，6-第三導(dǎo)絲輪，7-第四導(dǎo)絲輪，8-第五導(dǎo)絲輪，9-升降架，10-平移工作臺(tái)，A-電極絲，B-工件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。

圖1示出了本發(fā)明這種橫向切割線切割機(jī)床的一個(gè)具體實(shí)施例，與傳統(tǒng)線切割機(jī)床相同的是，該機(jī)床也包括一床身1，該該床身1上設(shè)置有：可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的卷絲筒2，帶動(dòng)卷絲筒2轉(zhuǎn)動(dòng)的卷絲筒驅(qū)動(dòng)設(shè)備，能夠沿X軸方向和Y軸方向水平移動(dòng)的平移工作臺(tái)10，帶動(dòng)平移工作臺(tái)10沿X軸方向和Y軸方向水平移動(dòng)的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)設(shè)備。其中，卷絲筒驅(qū)動(dòng)設(shè)備和工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)設(shè)備一般均采用伺服電機(jī)組件。

本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于該橫向切割線切割機(jī)床還包括：固定在床身1上的立架3，旋轉(zhuǎn)設(shè)置于立架3上的第一導(dǎo)絲輪4和第二導(dǎo)絲輪5，可沿Z軸方向豎直移動(dòng)地連接在立架3上的升降架9，帶動(dòng)升降架5在立架3上沿Z軸方向豎直移動(dòng)的升降架驅(qū)動(dòng)設(shè)備，以及旋轉(zhuǎn)設(shè)置于升降架9上的第三導(dǎo)絲輪6、第四導(dǎo)絲輪7和第五導(dǎo)絲輪8。其中：第三導(dǎo)絲輪6和第四導(dǎo)絲輪7一左一右相互隔開且等高度布置。第五導(dǎo)絲輪8布置在第三導(dǎo)絲輪6和第四導(dǎo)絲輪7的上方。第一導(dǎo)絲輪4布置在第五導(dǎo)絲輪8的下方，第二導(dǎo)絲輪5布置在第四導(dǎo)絲輪7的上方。其中，升降架驅(qū)動(dòng)設(shè)備一般也采用伺服電機(jī)組件。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，從卷絲筒2引出的電極絲A依次繞過第一導(dǎo)絲輪4、第五導(dǎo)絲輪8、所述第三導(dǎo)絲輪6、第四導(dǎo)絲輪7和第二導(dǎo)絲輪5后，再回到卷絲筒2，而形成一閉合回路(閉合絲路)。第三導(dǎo)絲輪6和第四導(dǎo)絲輪7之間電極絲為切割工件B的工作段，通過平移工作臺(tái)10在X和Y方向的水平移動(dòng)帶動(dòng)工件B水平運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件B的水平切割，通過升降架9的豎向移動(dòng)帶動(dòng)工作段電極絲上下移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件B的豎向切割。

為了保證對(duì)工件B豎向切割加工時(shí)，處于第三導(dǎo)絲輪6和第四導(dǎo)絲輪7之間的工作段電極絲的張力始終不變，本實(shí)施例如此設(shè)置電極絲的走向：位于卷絲筒2與第一導(dǎo)絲輪4之間的電極絲A水平分布，位于第一導(dǎo)絲輪4和第五導(dǎo)絲輪8之間的電極絲A豎直分布，位于第五導(dǎo)絲輪8和第三導(dǎo)絲輪6之間的電極絲A豎直分布，位于第四導(dǎo)絲輪7和第二導(dǎo)絲輪5之間的電極絲A豎直分布。這樣，無論升降架9是上升還是下降，電極絲A的長度始終不變，其既不會(huì)被拉長，也不會(huì)縮短，電極絲A的張力始終不變，從而保證了對(duì)工件B切割加工的穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，具體是通過如此布置各個(gè)導(dǎo)絲輪的位置而實(shí)現(xiàn)電極絲A的上述排布的：第二導(dǎo)絲輪5布置在第四導(dǎo)絲輪7的正上方，如此實(shí)現(xiàn)位于第四導(dǎo)絲輪7和第二導(dǎo)絲輪5之間的電極絲A豎直分布。第五導(dǎo)絲輪8的直徑等于第一導(dǎo)絲輪4和第三導(dǎo)絲輪6之間的最小水平距離，并且第五導(dǎo)絲輪8布置在所述最小水平距離中間點(diǎn)的正上方，如此實(shí)現(xiàn)位于第一導(dǎo)絲輪4和第五導(dǎo)絲輪8之間的電極絲A豎直分布，位于第五導(dǎo)絲輪8和第三導(dǎo)絲輪6之間的電極絲A 豎直分布。

而且，處于卷絲筒2與第一導(dǎo)絲輪4之間的電極絲A水平分布。

為了使得升降架9具有足夠大的Z向行程，本實(shí)施例將所述第二導(dǎo)絲輪5布置在第五導(dǎo)絲輪8的上方(斜上方)，即第二導(dǎo)絲輪5的高程大于第五導(dǎo)絲輪8的高程。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。