本發(fā)明涉及激光切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種運(yùn)輸型激光切割機(jī)裝置。

背景技術(shù)：

由于激光切割機(jī)具有很高的切割效率和切割質(zhì)量，所以被廣泛應(yīng)用于各生產(chǎn)領(lǐng)域。但是，激光切割機(jī)需要配備相應(yīng)的冷卻裝置對(duì)其中的重要部件激光管進(jìn)行冷卻。一般冷卻設(shè)備是指水箱，即通過水箱向激光管中通冷卻水的方法使激光管的溫度維持在安全使用的范圍內(nèi)。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，激光切割機(jī)需要根據(jù)生產(chǎn)車間的位置而進(jìn)行相應(yīng)的移動(dòng)。這樣水箱也需要隨激光切割機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的挪動(dòng)。由于水箱較為笨重，所以在移動(dòng)工作對(duì)工作人員而言存在一定的困難。

由此可見，如何研究出一種運(yùn)輸型激光切割機(jī)裝置，具有便于移動(dòng)的特點(diǎn)，從而減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種運(yùn)輸型激光切割機(jī)裝置。

本發(fā)明一種運(yùn)輸型激光切割機(jī)裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的下方設(shè)置有支承板，所述支承板的上端安裝有用于限定所述裝置本體所處位置的擋板，所述支承板的上端面還固定設(shè)置有便于推拉的扶手，所述支承板的側(cè)端固定連接有用于幫助所述裝置本體順利滑上所述支承板的滑道，所述支承板的下端面安裝有便于移動(dòng)的滾輪，所述滑道的底面與所述滾輪的地面相齊平。

進(jìn)一步地，所述滑道包括橫截面積為直角三角形的鋼管，所述鋼管的兩個(gè)直角面為支撐面，所述鋼管的斜面為滑道主面。

進(jìn)一步地，所述鋼管內(nèi)部焊接有圓弧狀的增強(qiáng)體。

進(jìn)一步地，所述滑道的上端與所述支承板通過樞接方式固定連接。

進(jìn)一步地，所述擋板位于所述支承板的前后兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述滾輪為萬向滾輪。

本發(fā)明一種運(yùn)輸型激光切割機(jī)裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該運(yùn)輸型激光切割機(jī)裝置中通過在所述裝置本體的下端安裝帶有所述滾輪的所述支承板使得所述裝置本體的移動(dòng)更為靈活。即所述裝置本體需要移動(dòng)時(shí)可通過所述支承板進(jìn)行運(yùn)輸操作，而需要放置在某一位置時(shí)則將所述裝置本體從所述支承板上卸下。這一設(shè)計(jì)彌補(bǔ)了如若在所述裝置本體上直接安裝所述滾輪而難以使所述裝置本體在某一位置得到良好固定的缺點(diǎn)。通過所述滑道的設(shè)置使所述裝置本體移入、移出所述支承板更加省時(shí)省力。通過所述扶手的設(shè)置使工作人員推動(dòng)所述支承板移動(dòng)時(shí)更加方便。通過所述擋板的設(shè)置使所述裝置本體穩(wěn)穩(wěn)的處于所述支承板之上，以防在運(yùn)輸途中發(fā)生移位而從所述支承板上滑落。

第二，該運(yùn)輸型激光切割機(jī)裝置中所述滑道包括橫截面積為直角三角形的鋼管，所述鋼管的兩個(gè)直角面為支撐面，所述鋼管的斜面為滑道主面。該設(shè)計(jì)主要是為了通過三角形的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)來提高所述滑道的支撐強(qiáng)度，巧妙的通過兩個(gè)所述直角面進(jìn)行支撐，利用所述斜面進(jìn)行運(yùn)輸操作。

第三，該運(yùn)輸型激光切割機(jī)裝置中所述鋼管內(nèi)部焊接有圓弧狀的增強(qiáng)體。該設(shè)計(jì)是將所述增強(qiáng)體設(shè)計(jì)為圓弧狀，以提高所述增強(qiáng)體的支撐強(qiáng)度。通過所述增強(qiáng)體使所述滑道的支撐能力進(jìn)一步提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的左視圖。

圖中：

1、裝置本體 2、支承板 3、滑道

4、擋板 5、滾輪 6、扶手

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-3所示，一種運(yùn)輸型激光切割機(jī)裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1的下方設(shè)置有支承板2。所述支承板2的上端安裝有用于限定所述裝置本體1所處位置的擋板4，所述支承板2的上端面還固定設(shè)置有便于推拉的扶手6。所述支承板2的側(cè)端固定連接有用于幫助所述裝置本體1順利滑上所述支承板2的滑道3。所述支承板2的下端面安裝有便于移動(dòng)的滾輪5。所述滑道3的底面與所述滾輪5的地面相齊平。

本發(fā)明中，通過在所述裝置本體1的下端安裝帶有所述滾輪5的支承板2，使得所述裝置本體1的移動(dòng)更為靈活。即所述裝置本體1需要移動(dòng)時(shí)可通過所述支承板2進(jìn)行運(yùn)輸操作，而需要放置在某一位置時(shí)則將所述裝置本體1從所述支承板2上卸下。這一設(shè)計(jì)彌補(bǔ)了如若在裝置本體1上直接安裝滾輪5而難以使裝置本體1在某一位置得以固定的缺點(diǎn)。

通過所述滑道3的設(shè)置使所述裝置本體1移入、移出所述支承板2更加省時(shí)省力。通過所述扶手6的設(shè)置使工作人員推動(dòng)所述支承板2移動(dòng)時(shí)更加方便。通過所述擋板4的設(shè)置使所述裝置本體1穩(wěn)穩(wěn)的處于所述支承板2之上，以防在運(yùn)輸途中發(fā)生移位而從所述支承板2上滑落。

所述滑道3包括橫截面積為直角三角形的鋼管，所述鋼管的兩個(gè)直角面為支撐面，所述鋼管的斜面為滑道主面，即滑道3與所述裝置本體1直接接觸的一面。該設(shè)計(jì)主要是為了通過三角形的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)來提高所述滑道3的支撐強(qiáng)度，巧妙的通過兩個(gè)所述直角面進(jìn)行支撐，利用所述斜面進(jìn)行運(yùn)輸操作。

所述鋼管內(nèi)部焊接有圓弧狀的增強(qiáng)體。該設(shè)計(jì)是將所述增強(qiáng)體設(shè)計(jì)為圓弧狀，以提高所述增強(qiáng)體的支撐強(qiáng)度。通過所述增強(qiáng)體使所述滑道3的支撐能力進(jìn)一步提升。

為了使所述滑道3與所述支承板2之間實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)操作，所以將所述滑道3的上端與所述支承板2設(shè)計(jì)為通過樞接方式固定連接。該設(shè)計(jì)使得當(dāng)所述支承板2需要進(jìn)行爬坡或下坡操作時(shí)，可以將所述滑道3翻轉(zhuǎn)到所述支承板2的上端，使所述裝置本體1的運(yùn)輸過程更為順利。

為了使所述裝置本體1更加穩(wěn)穩(wěn)的處于所述支承板2上，所以將所述擋板4設(shè)于所述支承板2的前后兩側(cè)。這樣可以從兩個(gè)方向?qū)λ鲅b置本體1進(jìn)行限位。

為了使所述支承板2在運(yùn)輸過程中更容易進(jìn)行掉頭、轉(zhuǎn)向操作，所以將所述滾輪5設(shè)計(jì)為萬向滾輪。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。