本實(shí)用新型涉及電動自行車鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用鋰電池模塊的點(diǎn)焊治具。

背景技術(shù)：

隨著鋰離子電池技術(shù)的不斷成熟，被越來越多地應(yīng)用于各個領(lǐng)域，其中，圓柱型鋰離子電池應(yīng)用尤其廣泛。單支鋰離子電池電壓低、容量小，如想獲取較高電壓、容量的電池，需要將多個單支電芯組合在一起。采用鎳片點(diǎn)焊的是一種比較常用的基本組合方式。鎳片點(diǎn)焊一般采用點(diǎn)焊機(jī)，因電池應(yīng)用領(lǐng)域不同，電池結(jié)構(gòu)也多種多樣，手動的小型點(diǎn)焊機(jī)仍是目前廣為使用的點(diǎn)焊設(shè)備。

在實(shí)際操作中，點(diǎn)焊工人將鎳片置于粘接好的一排電芯上，目測點(diǎn)焊位置，將鎳片點(diǎn)焊到鋰電池的正極和負(fù)極處。在操作中，點(diǎn)焊人員需要持續(xù)不斷的觀測著點(diǎn)焊點(diǎn)，避免焊點(diǎn)出現(xiàn)偏差，而導(dǎo)致鎳片的虛焊或者炸火。長時間的觀測會導(dǎo)致眼睛疲勞，點(diǎn)焊人員彎腰觀察會導(dǎo)致背部疲勞，從而導(dǎo)致工作效率下降，產(chǎn)品質(zhì)量降低。所以，需要一種可以較好的幫助點(diǎn)焊人員定位點(diǎn)焊點(diǎn)的裝置，來緩解操作人員的工作強(qiáng)度，同時也提高點(diǎn)焊的質(zhì)量。

如專利文獻(xiàn)CN 204818532 U公開了一種鋰離子電池點(diǎn)焊裝置，包括電池夾具和定位模組，所述電池夾具中部開有電池并排豎立放置的電池槽，所述定位模組包括平行的定位模塊一和定位模塊二，定位模塊一和定位模塊二固定在點(diǎn)焊機(jī)工作臺上，定位模塊一和定位模塊二內(nèi)側(cè)面設(shè)一一對應(yīng)的多組定位槽，同一定位模塊上的兩定位槽間的間距為一電芯的直徑，電池夾具外側(cè)面設(shè)均布的多個定位凸起，定位槽與定位凸起相配合，定位模塊的外側(cè)面設(shè)有擋板，定位模塊一與擋板間設(shè)彈簧，定位模塊一與擋板的兩端面連有連接板，連接板與定位模塊一或擋板之一滑動相連。該實(shí)用新型通過定位槽和定位凸起的配合來定位電池，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊輔助定位，但是在推動電池過程中，待連接的鎳片容易脫落。

又如專利文獻(xiàn)CN 205021074 U公開了一種用于鋰電池組的點(diǎn)焊治具，包括矩形體形狀的治具殼體，治具殼體的腔體內(nèi)放置待點(diǎn)焊的鋰電池組，治具殼體的兩側(cè)均設(shè)有用于兩個呈上、下分布用于散熱的通風(fēng)孔，治具殼體上表面的一側(cè)鉸接有點(diǎn)焊蓋板，點(diǎn)焊蓋板的上表面設(shè)有矩形通孔，矩形通孔卡接放置有定位板，定位板上等間隔分布有用于定位鋰電池組內(nèi)各鋰電池單體正極的定位槽，點(diǎn)焊蓋板的前端與治具殼體之間還設(shè)有固定卡接板。該實(shí)用新型用于鋰電池組的點(diǎn)焊治具，能夠定位固定不同數(shù)量的鋰電池單體構(gòu)成的鋰電池組，便于導(dǎo)電銅片的點(diǎn)焊，結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。

現(xiàn)有的電動自行車使用的鋰電池模塊因品種多樣式雜，為了控制制造成本，通常不采用連接鎳片的銅排，故需手動預(yù)點(diǎn)焊，否則鎳片松動，無法進(jìn)行電阻焊，而多道預(yù)點(diǎn)焊工藝，無疑增加人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種適用鋰電池模塊的點(diǎn)焊治具，解決現(xiàn)有技術(shù)中電動自行車鋰電池模塊裝配需手動預(yù)點(diǎn)焊，再進(jìn)行電阻焊機(jī)器點(diǎn)焊，造成人工成本高，點(diǎn)焊不精準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。

一種適用鋰電池模塊的點(diǎn)焊治具，所述鋰電池模塊包括電芯以及固定電芯的支架，其特征在于，所述點(diǎn)焊治具包括點(diǎn)焊時與支架配合的定位板，所述定位板上設(shè)有與焊點(diǎn)位置一一對應(yīng)的通孔，所述定位板上設(shè)有吸合電芯連接片的磁鐵。

所述的鋰電池模塊為電動自行車18650圓柱型鋰電池模塊。

本實(shí)用新型的點(diǎn)焊治具與電阻焊機(jī)器配合，完成一體式點(diǎn)焊。具體操作流程為：將電芯連接片吸合在定位板上，此時電芯連接片將定位板上的通孔完全覆蓋住，再翻轉(zhuǎn)定位板，與鋰電池模塊的支架配合，由于定位板上的通孔與焊點(diǎn)一一對應(yīng)，電阻焊機(jī)器的點(diǎn)焊針穿過通孔即可將電芯連接片焊接在電芯的焊點(diǎn)上，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)點(diǎn)焊。所述通孔的直徑跟電阻焊機(jī)器的點(diǎn)焊針直徑相適配。

作為優(yōu)選，所述定位板的材料為電木或尼龍，所述磁鐵為強(qiáng)力磁鐵，具體可選用釹鐵硼。所述磁鐵嵌入定位板內(nèi)部，將電芯連接片(如鎳片)吸合在定位板上，避免定位板翻轉(zhuǎn)時，鎳片從定位板上脫落。

所述定位板為一平板，其形狀、大小與支架相對應(yīng)，作為優(yōu)選，所述定位板上設(shè)有與支架配合的限位槽。所述支架卡在限位槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位，防止兩者之間發(fā)生相對位移。

在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)電池型號的不同，鋰電池模塊內(nèi)部的電芯的正負(fù)極排布是不同的，因此用于連接同一極性電芯的連接片的形狀各異，為了方便操作人員排布連接片，可在定位板上設(shè)置限位件，作為優(yōu)選，所述限位槽的邊沿設(shè)有定位電芯連接片的開口。由于鋰電池模塊上同一極性的連接片需要進(jìn)一步串聯(lián)，因此連接片的端部通常具有引出部，本實(shí)用新型在限位槽邊沿設(shè)計(jì)開口，一來可以容納所述的引出部，避免引出部搭在限位槽邊沿上而影響在定位板上的吸合；二來起到限位作用。

更為優(yōu)選，所述開口與限位槽底面齊平。這樣能夠保證整個連接片完全吸合在限位槽的底面。

作為優(yōu)選，所述限位槽的底面設(shè)有若干個定位電芯連接片的限位凸起。根據(jù)連接片形狀設(shè)計(jì)限位凸起的位置，使連接片卡在限位凸起圍成的框架內(nèi)，一來方便工作人員操作，二來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。

為保證電芯連接片的有效吸合，本實(shí)用新型采用多位點(diǎn)分布磁力點(diǎn)。作為優(yōu)選，所述限位槽的底面設(shè)有磁鐵安裝沉孔，所述磁鐵嵌在磁鐵安裝沉孔內(nèi)。更為優(yōu)選，所述磁鐵安裝沉孔設(shè)于相鄰?fù)字g。

點(diǎn)焊時，電阻焊機(jī)器的點(diǎn)焊針沿著通孔排布順序依次進(jìn)行點(diǎn)焊，避免以往工藝中依靠目測造成的漏焊等現(xiàn)象，而且有效節(jié)省預(yù)點(diǎn)焊工藝以及半成品搬運(yùn)儲存等操作。作為優(yōu)選，所述通孔的點(diǎn)焊針入口端設(shè)有圓弧倒角。此設(shè)計(jì)有效減輕點(diǎn)焊針因直接觸碰定位板造成的機(jī)械損傷。

本實(shí)用新型具備的有益效果：

(1)本實(shí)用新型通過設(shè)置與鋰電池模塊配合的定位板，以及在定位板上設(shè)置與電芯焊點(diǎn)一一對應(yīng)的通孔，電阻焊機(jī)器的點(diǎn)焊針只需穿過通孔作用即可完成精確點(diǎn)焊。

(2)本實(shí)用新型通過在限位槽邊沿設(shè)置定位電芯連接片的開口，在限位槽底面設(shè)置限位凸起，提高電芯連接片擺放的一致性，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

(3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省略掉預(yù)點(diǎn)焊的工藝，節(jié)省人力成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型點(diǎn)焊治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型點(diǎn)焊治具吸合鎳片時的示意圖。

圖3為圖1點(diǎn)焊治具結(jié)構(gòu)的仰視圖。

圖4為圖1點(diǎn)焊治具結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)施例的鋰電池模塊為由多個單只電芯組合而成的矩形模塊，單只電芯固定在支架上，同一極性的電芯通過電芯連接片(鎳片)串聯(lián)連接。本實(shí)用新型的點(diǎn)焊治具與支架配合將鎳片定位在電芯的焊點(diǎn)上，便于電阻焊機(jī)器的點(diǎn)焊。

如圖1所示，本實(shí)用新型的點(diǎn)焊治具包括定位板1，定位板的材料為電木。定位板1上設(shè)有與支架配合的限位槽2。鋰電池模塊的支架卡在限位槽2內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位，防止兩者之間發(fā)生相對位移。

限位槽2的底面設(shè)有磁鐵安裝沉孔，磁鐵安裝沉孔內(nèi)嵌有磁鐵3，磁鐵3為釹鐵硼強(qiáng)力磁鐵。為保證鎳片的有效吸合，采用多位點(diǎn)分布磁力點(diǎn)，磁鐵安裝沉孔設(shè)于相鄰?fù)字g。

如圖2所示，強(qiáng)力磁鐵能將鎳片4吸合定位板上。由于鋰電池模塊上同一極性的鎳片需要進(jìn)一步串聯(lián)，因此鎳片的端部具有引出部41，如圖3所示，本實(shí)用新型在限位槽2邊沿設(shè)置開口21，一來可以容納引出部41；二來起到限位作用。開口21與限位槽2底面齊平，保證整個鎳片完全吸合在限位槽2的底面。

定位板1上開設(shè)有與電芯焊點(diǎn)位置一一對應(yīng)的通孔5，當(dāng)鎳片擺放在定位板上時，正好覆蓋住通孔5，通孔5的直徑跟電阻焊機(jī)器的點(diǎn)焊針直徑相適配。限位槽2的底面設(shè)有若干個定位鎳片的限位凸起6，限位凸起6的位置根據(jù)鎳片具體形狀設(shè)計(jì)，鎳片擺放在若干個限位凸起圍成的框架內(nèi)，一來方便工作人員操作，二來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。

本實(shí)用新型的點(diǎn)焊治具與電阻焊機(jī)器配合，完成一體式點(diǎn)焊。具體操作流程為：將鎳片4吸合在定位板的限位槽2底面上，此時鎳片4將定位板上的通孔5和磁鐵3完全覆蓋住，再翻轉(zhuǎn)定位板1，與鋰電池模塊的支架配合，由于定位板上的通孔5與焊點(diǎn)一一對應(yīng)，電阻焊機(jī)器的點(diǎn)焊針依次穿過通孔5完成點(diǎn)焊，同時有效避免以往工藝中依靠目測造成的漏焊現(xiàn)象。

如圖4所示，通孔的點(diǎn)焊針入口端設(shè)有圓弧倒角。此設(shè)計(jì)有效減輕點(diǎn)焊針因直接觸碰定位板造成的機(jī)械損傷。

上述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體型號的鋰電池模塊內(nèi)部電芯的正負(fù)極排布情況設(shè)計(jì)電芯連接片的形狀，進(jìn)而設(shè)計(jì)本實(shí)用新型點(diǎn)焊治具的定位板上通孔、磁鐵安裝沉孔、限位凸起以及限位槽邊沿開口的具體分布位置。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。