本實用新型涉及精密設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控車床用簡易對刀裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床對刀的作用一是對零操作，即根據(jù)工件編程原點（常選擇右端面中心）確定其在機床坐標系下的坐標：二是獲取刀補值，即工件加工所需的多把刀具刀尖點相對基準刀具刀尖點在X、Z向的相對位置偏差。

以FANUC Oi mate TC系統(tǒng)為例，其操作過程：通電啟動數(shù)控系統(tǒng)，安裝好工件毛坯、刀具后，操作選擇1號刀具、主軸正轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速，使用手脈或手動方式趨近毛坯，可先車右端面后只沿+X向退刀停，操作面板調(diào)出Offset補償/形狀界面下光標移至G01行，輸入Z0按測量軟鍵，再車一段外圓后只沿+Z向退刀停止主軸，測量外圓直徑φ后，在Offset補償/形狀界面下光標移至G01行，輸入Xφ按測量軟鍵；刀架退至安全位置后選擇2號刀具，使用手脈或手動方式趨近毛坯，使2號刀具刀尖點輕觸右端面后，操作面板調(diào)出Offset補償/形狀界面下光標移至G02行，輸入Z0按測量軟鍵，再使2號刀具刀尖點輕觸上述所車外圓段后在Offset補償/形狀界面下光標移至G02行，輸入Xφ按測量軟鍵；其他刀具的對刀過程類似。

目前在國內(nèi)現(xiàn)有經(jīng)濟型普通數(shù)控車床的對刀方式中，應用最多的是試切對刀法。即操作者試切工件并用游標卡尺或千分尺測量，通過數(shù)控面板相關(guān)操作確定刀具在機床坐標系中的初始位置坐標，以實現(xiàn)對零操作。而對于刀架上安裝的多把刀具需依次采用與對零操作相似的方法獲取刀補值，這樣就增加了諸多人為因素，既有一定的安全隱患，還容易產(chǎn)生對刀誤差，降低了加工精度和生產(chǎn)率。因此，很有必要設(shè)計一種數(shù)控車床上實用的對刀裝置，簡化操作、提高加工精度和生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種數(shù)控車床用簡易對刀裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種數(shù)控車床用簡易對刀裝置，包括固定放置在數(shù)控車床導軌上的磁力表座，在所述磁力表座上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿分為多節(jié)，所述多節(jié)支撐桿之間通過球鉸鏈和/或角度可調(diào)鉸鏈連接，所述支撐桿遠離所述磁力表座的一端設(shè)置有放大鏡。

進一步地，所述支撐桿包括基礎(chǔ)支撐桿，中間支撐桿以及加長支撐桿，所述基礎(chǔ)支撐桿一端與所述磁力表座上端通過球鉸鏈連接，所述基礎(chǔ)支撐桿另一端與所述中間支撐桿通過角度可調(diào)鉸鏈連接，所述加長支撐桿一端與所述中間支撐桿端部通過球鉸鏈連接，另一端與放大鏡通過球鉸鏈連接。

進一步地，所述放大鏡鏡面上設(shè)置有十字標線。

進一步地，在所述角度可調(diào)鉸鏈上還設(shè)置有松緊調(diào)節(jié)手柄。

進一步地，在采用所述球鉸鏈連接的兩節(jié)支撐桿上，設(shè)置有固定裝置。

進一步地，所述固定裝置為可變形套管。

進一步地，在所述放大鏡上設(shè)置有位置傳感器，對所述放大鏡位置進行定位。

進一步地，所述位置傳感器與報警器相連。

進一步地，所述報警器設(shè)置在所述磁力表座上。

本實用新型所公開的數(shù)控車床用簡易對刀裝置與現(xiàn)有測量技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、由于本實用新型技術(shù)中可以利用毛坯右端面中心——十字標線放大鏡的中心交點模擬工件編程原點，主軸不用驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，提高了操作安全性。

2、由于采用本實用新型技術(shù)后，可以對刀具刀尖點趨近毛坯右端面中心——十字標線放大鏡的中心交點進行放大觀察檢測，提高了對刀精度，確保加工的高質(zhì)高效，降低了勞動強度。

3、本實用新型技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制作簡單，易于實施。

附圖說明

圖1為本實用新型公開的數(shù)控車床用簡易對刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型及其效果作進一步闡述。

如圖1所示，本實用新型公開了一種數(shù)控車床用簡易對刀裝置，包括固定放置在數(shù)控車床導軌上的磁力表座1，在所述磁力表座1上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿分為多節(jié)，所述多節(jié)支撐桿之間通過球鉸鏈和/或角度可調(diào)鉸鏈連接，所述支撐桿遠離所述磁力表座的一端設(shè)置有放大鏡。

具體的，在本實施例中，所述支撐桿包括基礎(chǔ)支撐桿3，中間支撐桿5以及加長支撐桿7，所述基礎(chǔ)支撐桿3一端與所述磁力表座1上端通過球鉸鏈連接，所述基礎(chǔ)支撐桿3另一端與所述中間支撐桿5通過角度可調(diào)鉸鏈12連接，所述加長支撐桿7一端與所述中間支撐桿5端部通過球鉸鏈6連接，另一端與放大鏡9通過球鉸鏈8連接。在所述角度可調(diào)鉸鏈12上還設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄4，在調(diào)節(jié)基礎(chǔ)支撐桿3與中間支撐桿5的合適夾角后將基礎(chǔ)支撐桿3與中間支撐桿5相對位置進行擰緊固定。

為定位準確，在所述放大鏡9鏡面上設(shè)置有十字標線。

為保證本裝置使用可靠性，在通過球鉸鏈相連的兩節(jié)支撐桿上，設(shè)置有固定裝置。在本實施例中，對于球鉸鏈，所述固定裝置為可變形套管11?？尚巫兲坠?1套設(shè)在相鄰的兩根支撐桿上，需要人為施加較大的力才能實現(xiàn)其形變，保證本裝置在正常使用過程中，各節(jié)支撐桿的相對位置保持不變。

進一步地，在所述放大鏡上設(shè)置有位置傳感器10，對所述放大鏡9位置進行定位。所述位置傳感器10與報警器2相連。所述報警器2設(shè)置在所述磁力表座1上。報警器2上設(shè)置有開關(guān)，在本裝置正常使用過程中，將開關(guān)開啟，當放大鏡9位置變動時，報警器2報警，提醒操作人員進行重新位置調(diào)整。

以FANUC Oi mate TC系統(tǒng)的數(shù)控車床為例，本實用新型所公開的數(shù)控車床用簡易對刀過程的操作過程如下：

通電啟動數(shù)控系統(tǒng)，安裝好工件毛坯、刀具后，首先操作選擇1號刀具（外圓車刀）、主軸正轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速，使用手脈或手動方式趨近毛坯，以較小背吃刀量先車一段工件毛坯外圓后沿+Z向退至右端再車右端面至中心，主軸停并測量外圓直徑φ，此時宜選擇合適位置將本對刀裝置固定放置在數(shù)控車床的導軌上，調(diào)整各節(jié)支撐桿的位置，通過十字標線放大鏡9觀察并微調(diào)使十字標線中心交點對準右端面中心后，利用變形套11對相鄰的支撐桿進行相對位置固定，在數(shù)控車床的操作面板調(diào)出Offset補償/形狀界面下光標移至G01行，分別輸入Z0、X0按測量軟鍵；然后將刀架退至安全位置后選擇2號刀具，使用手脈或手動方式趨近毛坯右端面中心，使2號刀具刀尖點趨近毛坯右端面中心——與十字標線放大鏡的十字線中心交點重合后，在操作面板調(diào)出Offset補償/形狀界面下光標移至G02行，分別輸入Z0、X0按測量軟鍵；同理其他刀具的對刀過程類似。（注：對于螺紋車刀的對刀，應將右端面中心調(diào)整為右端面外圓輪廓與水平面的前一交點，并注意分別輸入Z0、Xφ按測量軟鍵，其他類同）

最后應說明的是，以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。