本實(shí)用新型涉及銑刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粗精加工一體立銑刀。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，立銑刀分為粗銑刀和精銑刀兩大類，兩類刀具的優(yōu)點(diǎn)分別是：粗加工采用粗銑刀，可實(shí)現(xiàn)大的切寬切深和大的進(jìn)給；精加工使用精銑刀，可實(shí)現(xiàn)高的表面質(zhì)量以及平面度和垂直度等方面的高要求。

但是，粗銑刀由于刀具側(cè)刃的加工方式是用波浪形刃口形式以及每齒遞進(jìn)式加工方式，所以被加工工件的表面質(zhì)量等同于刀具刃口的重疊形狀，故不可能得到高的工件表面質(zhì)量；精銑刀由于要保證高的工件表面質(zhì)量，所以刃口形狀是直線型，但是這種切削由于接觸面積大，不具有大的切寬切深和大的進(jìn)給，加工效率較低。

兩類刀具各有所長(zhǎng)也各有所短，正常使用時(shí)先粗后精，同一個(gè)工件要加工兩次，兩個(gè)工序，浪費(fèi)時(shí)間，加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種節(jié)約加工時(shí)間，提高加工效率的粗精加工一體立銑刀。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種粗精加工一體立銑刀，包括本體，所述本體一端的側(cè)表面設(shè)有四個(gè)均勻分布的刀刃組，四個(gè)刀刃組沿著本體的中軸線方向呈螺旋狀態(tài)分布在本體的側(cè)表面，相鄰的兩個(gè)刀刃組之間設(shè)有切屑槽，所述切屑槽沿著本體的中軸線方向呈螺旋狀態(tài)分布在本體的側(cè)表面，所述刀刃組包括粗加工刀刃和精加工刀刃，所述粗加工刀刃和精加工刀刃相互平行，且粗加工刀刃和精加工刀刃均沿著本體的中軸線方向呈螺旋狀態(tài)分布在本體的側(cè)表面，每個(gè)刀刃組中的粗加工刀刃和精加工刀刃之間設(shè)有間隙槽，所有的粗加工刀刃的刃口到本體中軸線的距離相同，所有的精加工刀刃的刃口到本體中軸線的距離相同，粗加工刀刃的刃口到本體中軸線的距離比精加工刀刃的刃口到本體中軸線的距離小0.02~0.05mm，所述粗加工刀刃的刃口上設(shè)有多個(gè)均勻分布的梯形刀槽，所述精加工刀刃的刃口為線條刃口。

進(jìn)一步的，所述粗加工刀刃的刃口上的梯形刀槽的截面為等腰梯形，且梯形刀槽的口徑從本體的中軸線到粗加工刀刃刃口的方向逐漸變大。

進(jìn)一步的，所述粗加工刀刃靠近本體端頭處的一側(cè)比精加工刀刃靠近本體端頭處的一側(cè)凸出0.15~0.55mm。

本實(shí)用新型提供的一種粗精加工一體立銑刀的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過在本體一端的側(cè)表面設(shè)有四個(gè)均勻分布的刀刃組，相鄰的兩個(gè)刀刃組之間設(shè)有切屑槽，刀刃組包括粗加工刀刃和精加工刀刃，每個(gè)刀刃組中的粗加工刀刃和精加工刀刃之間設(shè)有間隙槽，粗加工刀刃的刃口到本體中軸線的距離比精加工刀刃的刃口到本體中軸線的距離小0.02~0.05mm，所述粗加工刀刃的刃口上設(shè)有多個(gè)均勻分布的梯形刀槽，所述精加工刀刃的刃口為線條刃口。本產(chǎn)品將粗加工刀刃和精加工刀刃兩種類型的刀刃集于一身，同一把刀具上有分別負(fù)責(zé)粗加工和精加工的兩組刀刃，粗加工刀刃能夠?qū)崿F(xiàn)大的切寬切深和大的進(jìn)給，精加工刀刃能夠?qū)崿F(xiàn)高的表面質(zhì)量以及平面度和垂直度等方面的高要求，在粗加工刀刃的刃口上設(shè)有多個(gè)均勻分布的梯形刀槽，能夠起到分削斷削的功能，以及大的切寬切深和大的進(jìn)給，粗加工刀刃的刃口到本體中軸線的距離比精加工刀刃的刃口到本體中軸線的距離小0.02~0.05mm，緊跟著粗加工之后就進(jìn)行精加工，能夠大大節(jié)約加工時(shí)間，提高加工效率，且精加工刀刃的刃口設(shè)計(jì)為線條刃口，能夠保證產(chǎn)品表面質(zhì)量和最終尺寸的限定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種粗精加工一體立銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型一種粗精加工一體立銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述一種粗精加工一體立銑刀，包括本體10，所述本體10一端的側(cè)表面設(shè)有四個(gè)均勻分布的刀刃組20，四個(gè)刀刃組20沿著本體10的中軸線方向呈螺旋狀態(tài)分布在本體10的側(cè)表面，相鄰的兩個(gè)刀刃組20之間設(shè)有切屑槽30，所述切屑槽30沿著本體10的中軸線方向呈螺旋狀態(tài)分布在本體10的側(cè)表面，所述刀刃組20包括粗加工刀刃21和精加工刀刃22，所述粗加工刀刃21和精加工刀刃22相互平行，且粗加工刀刃21和精加工刀刃22均沿著本體10的中軸線方向呈螺旋狀態(tài)分布在本體10的側(cè)表面，每個(gè)刀刃組20中的粗加工刀刃21和精加工刀刃22之間設(shè)有間隙槽20a，所有的粗加工刀刃21的刃口到本體10中軸線的距離相同，所有的精加工刀刃22的刃口到本體10中軸線的距離相同，粗加工刀刃21的刃口到本體10中軸線的距離比精加工刀刃22的刃口到本體10中軸線的距離小0.02~0.05mm，所述粗加工刀刃21的刃口上設(shè)有多個(gè)均勻分布的梯形刀槽21a，所述精加工刀刃22的刃口為線條刃口。

所述粗加工刀刃21的刃口上的梯形刀槽21a的截面為等腰梯形，且梯形刀槽21a的口徑從本體10的中軸線到粗加工刀刃21刃口的方向逐漸變大，便于加工和制造。

所述粗加工刀刃21靠近本體10端頭處的一側(cè)比精加工刀刃22靠近本體10端頭處的一側(cè)凸出0.15~0.55mm，防止在加工初期，精加工刀刃22先與粗加工刀刃21進(jìn)行加工而導(dǎo)致精加工刀刃22損壞的現(xiàn)象發(fā)生。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過在本體一端的側(cè)表面設(shè)有四個(gè)均勻分布的刀刃組，相鄰的兩個(gè)刀刃組之間設(shè)有切屑槽，刀刃組包括粗加工刀刃和精加工刀刃，每個(gè)刀刃組中的粗加工刀刃和精加工刀刃之間設(shè)有間隙槽，粗加工刀刃的刃口到本體中軸線的距離比精加工刀刃的刃口到本體中軸線的距離小0.02~0.05mm，所述粗加工刀刃的刃口上設(shè)有多個(gè)均勻分布的梯形刀槽，所述精加工刀刃的刃口為線條刃口。本產(chǎn)品將粗加工刀刃和精加工刀刃兩種類型的刀刃集于一身，同一把刀具上有分別負(fù)責(zé)粗加工和精加工的兩組刀刃，粗加工刀刃能夠?qū)崿F(xiàn)大的切寬切深和大的進(jìn)給，精加工刀刃能夠?qū)崿F(xiàn)高的表面質(zhì)量以及平面度和垂直度等方面的高要求，在粗加工刀刃的刃口上設(shè)有多個(gè)均勻分布的梯形刀槽，能夠起到分削斷削的功能，以及大的切寬切深和大的進(jìn)給，粗加工刀刃的刃口到本體中軸線的距離比精加工刀刃的刃口到本體中軸線的距離小0.02~0.05mm，緊跟著粗加工之后就進(jìn)行精加工，能夠大大節(jié)約加工時(shí)間，提高加工效率，且精加工刀刃的刃口設(shè)計(jì)為線條刃口，能夠保證產(chǎn)品表面質(zhì)量和最終尺寸的限定。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。