本實用新型涉及一種應(yīng)用于自動化加工設(shè)備的自動漲刀裝置，屬于機械自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機械加工設(shè)備，長時間使用會使刀具磨損，導(dǎo)致加工尺寸誤差變大，有時超出公差；對于上述問題，現(xiàn)有技術(shù)的解決方案是，操作者利用量規(guī)在生產(chǎn)線上抽樣檢查，當工件接近公差下線時，需要停機人工調(diào)刀；上述方案缺陷是：抽樣檢查會出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象，導(dǎo)致殘次品的出現(xiàn)，另外，停機人工調(diào)刀，降低生產(chǎn)效率，人工調(diào)刀易出現(xiàn)較大誤差，降低調(diào)刀質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種應(yīng)用于自動化加工設(shè)備的自動漲刀裝置，實現(xiàn)在線的刀具自動檢測，并通過檢測反饋，實現(xiàn)精確的自動漲刀，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種應(yīng)用于自動化加工設(shè)備的自動漲刀裝置，包括加工工位機床，以及與之連接的在線檢測系統(tǒng)，在線檢測系統(tǒng)連接刀具主軸驅(qū)動機構(gòu)，加工工位機床對側(cè)設(shè)有移動夾具，漲刀鎖緊裝置位于移動夾具上、且與鏜孔漲刀刀具相對設(shè)置；

所述鏜孔漲刀刀具包括與漲刀鎖緊裝置相配合的旋進的調(diào)整頭，調(diào)整頭連接漲刀機構(gòu)，漲刀機構(gòu)推動刀頭沿調(diào)整頭徑向移動。

所述漲刀機構(gòu)包括錐形套筒，所述錐形套筒一端與調(diào)整頭接觸，另一端連接第一彈簧，錐形套筒外表面設(shè)有內(nèi)凹的楔形面，所述內(nèi)凹的楔形面與傳動柱頂部外凸的楔形面滑動接觸，傳動柱與限位套滑動連接，傳動柱驅(qū)動刀頭沿調(diào)整頭徑向移動。

所述刀頭位于轉(zhuǎn)動機構(gòu)一端底部，轉(zhuǎn)動機構(gòu)頂部連接傳動柱，轉(zhuǎn)動機構(gòu)另一端連接第二彈簧，轉(zhuǎn)動軸位于轉(zhuǎn)動機構(gòu)中部。

所述調(diào)整頭的前端為花鍵結(jié)構(gòu)以便于漲刀鎖緊裝置鎖緊的花鍵槽配合，實現(xiàn)漲刀。

所述漲刀鎖緊裝置包括設(shè)有外周斜面的推桿，推桿另一端連接第三彈簧，推桿外周均布若干鎖緊卡爪，所述鎖緊卡爪內(nèi)部設(shè)有與外周斜面相配合的內(nèi)斜面，通過內(nèi)斜面與外周斜面位置變化，推動鎖緊卡爪繞軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鎖緊卡爪的工作端對調(diào)整頭的鎖緊和松開。

所述鎖緊卡爪為三個。

本實用新型的有益效果是：通過線檢測系統(tǒng)對工件進行實時檢測，當檢測結(jié)果達到預(yù)設(shè)的漲刀條件時，提示加工工位機床進行自動漲刀，以滿足對工件的加工精度要求，漲刀過程自動進行，無需停機人工調(diào)刀，提高加工效率和調(diào)刀精度。

附圖說明

本實用新型共有附圖7幅。

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為鏜孔漲刀刀具結(jié)構(gòu)圖；

圖3為漲刀鎖緊裝置位置圖；

圖4為漲刀鎖緊裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖5為在線檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖6為漲刀鎖緊裝置與鏜孔漲刀刀具放大圖；

圖7為鎖緊卡爪分布圖。

圖中附圖標記如下：1、加工工位機床，2、移動夾具，3、在線檢測系統(tǒng)，4、鏜孔漲刀刀具，4.1、調(diào)整頭，4.2、錐形套筒，4.3、內(nèi)凹的楔形面，4.4、第一彈簧，4.5、刀頭，4.6、傳動柱，4.7、限位套，4.8、轉(zhuǎn)動機構(gòu)，4.9、第二彈簧，4.10、轉(zhuǎn)動軸，5、漲刀鎖緊裝置，5.1、推桿，5.2、第三彈簧，5.3、鎖緊卡爪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-7對本實用新型做進一步說明：

一種應(yīng)用于自動化加工設(shè)備的自動漲刀裝置，包括加工工位機床1，以及與之連接的在線檢測系統(tǒng)3，在線檢測系統(tǒng)3連接刀具主軸驅(qū)動機構(gòu)，加工工位機床1對側(cè)設(shè)有移動夾具2，漲刀鎖緊裝置5位于移動夾具2上、且與鏜孔漲刀刀具4相對設(shè)置；

所述鏜孔漲刀刀具4包括與漲刀鎖緊裝置5相配合的旋進的調(diào)整頭4.1，調(diào)整頭4.1連接漲刀機構(gòu)，漲刀機構(gòu)推動刀頭4.5沿調(diào)整頭4.1徑向移動。

所述漲刀機構(gòu)包括錐形套筒4.2，所述錐形套筒4.2一端與調(diào)整頭4.1接觸，另一端連接第一彈簧4.4，錐形套筒4.2外表面設(shè)有內(nèi)凹的楔形面4.3，所述內(nèi)凹的楔形面4.3與傳動柱4.6頂部外凸的楔形面滑動接觸，傳動柱4.6與限位套4.7滑動連接，傳動柱4.6驅(qū)動刀頭4.5沿調(diào)整頭4.1徑向移動。

所述刀頭4.5位于轉(zhuǎn)動機構(gòu)4.8一端底部，轉(zhuǎn)動機構(gòu)4.8頂部連接傳動柱4.6，轉(zhuǎn)動機構(gòu)4.8另一端連接第二彈簧4.9，轉(zhuǎn)動軸4.10位于轉(zhuǎn)動機構(gòu)4.8中部。

所述調(diào)整頭4.1的前端為花鍵結(jié)構(gòu)以便于漲刀鎖緊裝置5鎖緊的花鍵槽配合，實現(xiàn)漲刀。

所述漲刀鎖緊裝置5包括設(shè)有外周斜面的推桿5.1，推桿5.1另一端連接第三彈簧5.2，推桿5.1外周均布若干鎖緊卡爪5.3，所述鎖緊卡爪5.3內(nèi)部設(shè)有與外周斜面相配合的內(nèi)斜面，通過內(nèi)斜面與外周斜面位置變化，推動鎖緊卡爪5.3繞軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鎖緊卡爪5.3的工作端對調(diào)整頭4.1的鎖緊和松開。

所述鎖緊卡爪5.3為三個。

通過線檢測系統(tǒng)對加工后的工件進行孔徑檢測并將檢測結(jié)果反饋給前一個工位，當檢測結(jié)果達到預(yù)設(shè)的漲刀條件時，系統(tǒng)會提示上一個工位，需要漲刀來保證工件的加工尺寸，上一個工位得到此命令后，會根據(jù)檢測結(jié)果判定漲刀量，通過漲刀鎖緊裝置5將調(diào)整頭4.1鎖緊，主軸轉(zhuǎn)動，使調(diào)整頭4.1旋進一定量，調(diào)整頭4.1推動錐形套筒4.2軸向移動，錐形套筒4.2在移動過程中，外表面的內(nèi)凹的楔形面4.3與傳動柱4.6頂部外凸的楔形面滑動配合，推動傳動柱4.6向下移動，從而推動刀頭4.5移動，實現(xiàn)漲刀。

漲刀完成后，主軸停止推動并撤回，調(diào)整頭4.1停止推動推桿5.1，被壓縮的第三彈簧5.2復(fù)位并推動推桿5.1，外周斜面與鎖緊卡爪5.3的內(nèi)斜面配合，使鎖緊卡爪5.3張開，調(diào)整頭4.1以及鏜孔漲刀刀具4離開，主軸帶動刀頭4.5繼續(xù)進行工件加工。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。