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炮彈彈體成型結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:11031950閱讀:7741來源:國知局
炮彈彈體成型結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及炮彈彈體成型結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

隨著工業(yè)的飛速發(fā)展,毛坯精化技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛,如何獲得節(jié)能,低耗,高性能的產(chǎn)品,提高產(chǎn)品的綜合競爭力已經(jīng)成為企業(yè)的共識。所謂毛坯精化新工藝,是指根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)條件設(shè)計更符合生產(chǎn)需要的鍛件圖,已達(dá)到用相對較少的材料生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的零件毛坯。而深孔件,尤其是炮彈彈體毛坯在擠壓成形過程中會出現(xiàn)壁厚差問題,使得模具壽命降低,材料利用率低,后續(xù)工序時間增加,這與企業(yè)追求節(jié)能降耗的目標(biāo)相悖而行。因而毛坯精化技術(shù)應(yīng)用于深孔件生產(chǎn)具有重要意義,對提高彈體毛坯精化程度意義顯著。

炮彈是戰(zhàn)爭中的必需品,擁有極高的軍事地位,其由多個零部件組成的一種復(fù)雜的產(chǎn)品,且所有零部件不允許出現(xiàn)任何缺陷,否則將導(dǎo)致炮彈的失效。在戰(zhàn)時炮彈的消耗量非常大,因此炮彈也是應(yīng)該長期儲存的備戰(zhàn)武器。總體而言,炮彈的生產(chǎn)具有大批量、分工細(xì)、高性能、高機(jī)械化和專業(yè)化、復(fù)雜嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)等特點(diǎn),因而應(yīng)該保質(zhì)保量制造合格的產(chǎn)品以滿足備戰(zhàn)需求。

彈體毛坯現(xiàn)行工藝壁厚差較大是一個老問題,影響因素很多。炮彈彈體因擁有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和良好的綜合機(jī)械性能等特點(diǎn),一般很少采用原材料直接機(jī)械加工得到,大多采用成形毛坯加工獲得。其屬于典型的深孔件,成形工藝大都是采用壓型、沖孔、拉深的熱擠壓工藝。該工藝歷經(jīng)幾十年,算是比較成熟的工藝,但不是最好的工藝,這是因?yàn)樵摴に嚥荒苡行Э刂票诤癫?。壁厚差問題是深孔擠壓件常見的問題。如果不能有效控制炮彈彈體壁厚差,勢必將造成材料利用率低,生產(chǎn)成本增加。這種狀況已經(jīng)嚴(yán)重阻礙的企業(yè)節(jié)能降耗的步伐。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:炮彈彈體成型結(jié)構(gòu),包括上模板、下模板、上凸模和下凹模,其特征在于:

所述上模板下表面設(shè)置上模墊板,上模墊板的外圍設(shè)置上模導(dǎo)向筒,上模墊板連接上凸模,上凸模的豎向軸心設(shè)置上鍍鋅銅管,上鍍鋅銅管穿過上模板和上模墊板,上凸模的材料為硬質(zhì)合金;

所述下模板的上表面設(shè)置下模墊板,下模墊板的上表面設(shè)置可移動凹模,可移動凹模包括第一可移動凹模、第二可移動凹模和第三可移動凹模,第一可移動凹模和第二可移動凹模通過子扣進(jìn)行咬合,第二可移動凹模和第三可移動凹模通過子扣進(jìn)行咬合;可移動凹模的豎向軸心位置設(shè)置下凹模,下凹模的材料為硬質(zhì)合金,可移動凹模的外圍為下模筒,可移動凹模的頂部設(shè)置下模壓板,下凹模的豎向軸心設(shè)置下鍍鋅銅管,下鍍鋅銅管穿過下模板和下模墊板。

進(jìn)一步,所述上凸模的材料為碳化鎢。

進(jìn)一步,所述下凹模的材料為碳化鎢。

有益效果:

本實(shí)用新型的上凸模墊板和下凸模墊板可以分散各自對應(yīng)凸模在成形時的軸向壓力,一般來講,凸模墊板的面壓應(yīng)控制在凸模成形壓力的1/3~1/4,因而可以推算出凸模對應(yīng)的墊板的內(nèi)外徑和厚度大小,可以做到精細(xì)化,有效控制壁厚差,提高毛坯質(zhì)量和成品率。通過高精度壓力機(jī)復(fù)合擠壓工藝完成炮彈彈體毛坯成形,該方案具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

本實(shí)用新型提高了材料利用率,提高了熱擠壓加工效率,降低了機(jī)加工工時,有利于節(jié)能降耗,與企業(yè)利益最大化同向而行,并且有利于提高戰(zhàn)時彈藥供給。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

結(jié)合圖1,本實(shí)用新型的具體附圖標(biāo)記如下:

1-上模板,2-第一可移動凹模,3-第二可移動凹模,4-第三可移動凹模,5-下鍍鋅銅管,6-下模墊板,7-下模板,8-上模墊板,9-坯料,10-上凸模,11-上模導(dǎo)向筒,12-下模壓板,13-下模筒,14-下凹模,15-上鍍鋅銅管。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1所示,本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式為:

炮彈彈體成型結(jié)構(gòu),包括上模板1、下模板7、上凸模10和下凹模14,其特征在于:

所述上模板1下表面設(shè)置上模墊板8,上模墊板8的外圍設(shè)置上模導(dǎo)向筒11,上模墊板8連接上凸模10,上凸模10的豎向軸心設(shè)置上鍍鋅銅管15,上鍍鋅銅管15穿過上模板1和上模墊板8,上凸模10的材料為硬質(zhì)合金;

所述下模板7的上表面設(shè)置下模墊板6,下模墊板6的上表面設(shè)置可移動凹模,可移動凹模包括第一可移動凹模2、第二可移動凹模3和第三可移動凹模4,第一可移動凹模2和第二可移動凹模3通過子扣進(jìn)行咬合,第二可移動凹模3和第三可移動凹模4通過子扣進(jìn)行咬合;可移動凹模的豎向軸心位置設(shè)置下凹模14,下凹模14的材料為硬質(zhì)合金,可移動凹模的外圍為下模筒13,可移動凹模的頂部設(shè)置下模壓板12,,下凹模14的豎向軸心設(shè)置下鍍鋅銅管5,下鍍鋅銅管5穿過下模板7和下模墊板6。

進(jìn)一步,所述上凸模10的材料為碳化鎢。

進(jìn)一步,所述下凹模14的材料為碳化鎢。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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