本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及炮彈彈體成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，毛坯精化技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，如何獲得節(jié)能，低耗，高性能的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的綜合競爭力已經(jīng)成為企業(yè)的共識。所謂毛坯精化新工藝，是指根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)條件設(shè)計更符合生產(chǎn)需要的鍛件圖，已達(dá)到用相對較少的材料生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的零件毛坯。而深孔件，尤其是炮彈彈體毛坯在擠壓成形過程中會出現(xiàn)壁厚差問題，使得模具壽命降低，材料利用率低，后續(xù)工序時間增加，這與企業(yè)追求節(jié)能降耗的目標(biāo)相悖而行。因而毛坯精化技術(shù)應(yīng)用于深孔件生產(chǎn)具有重要意義，對提高彈體毛坯精化程度意義顯著。

炮彈是戰(zhàn)爭中的必需品，擁有極高的軍事地位，其由多個零部件組成的一種復(fù)雜的產(chǎn)品，且所有零部件不允許出現(xiàn)任何缺陷，否則將導(dǎo)致炮彈的失效。在戰(zhàn)時炮彈的消耗量非常大，因此炮彈也是應(yīng)該長期儲存的備戰(zhàn)武器。總體而言，炮彈的生產(chǎn)具有大批量、分工細(xì)、高性能、高機(jī)械化和專業(yè)化、復(fù)雜嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)等特點(diǎn)，因而應(yīng)該保質(zhì)保量制造合格的產(chǎn)品以滿足備戰(zhàn)需求。

彈體毛坯現(xiàn)行工藝壁厚差較大是一個老問題，影響因素很多。炮彈彈體因擁有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和良好的綜合機(jī)械性能等特點(diǎn)，一般很少采用原材料直接機(jī)械加工得到，大多采用成形毛坯加工獲得。其屬于典型的深孔件，成形工藝大都是采用壓型、沖孔、拉深的熱擠壓工藝。該工藝歷經(jīng)幾十年，算是比較成熟的工藝，但不是最好的工藝，這是因?yàn)樵摴に嚥荒苡行Э刂票诤癫?。壁厚差問題是深孔擠壓件常見的問題。如果不能有效控制炮彈彈體壁厚差，勢必將造成材料利用率低，生產(chǎn)成本增加。這種狀況已經(jīng)嚴(yán)重阻礙的企業(yè)節(jié)能降耗的步伐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：炮彈彈體成型結(jié)構(gòu)，包括上模板、下模板、上凸模和下凹模，其特征在于：

所述上模板下表面設(shè)置上模墊板，上模墊板的外圍設(shè)置上模導(dǎo)向筒，上模墊板連接上凸模，上凸模的豎向軸心設(shè)置上鍍鋅銅管，上鍍鋅銅管穿過上模板和上模墊板，上凸模的材料為硬質(zhì)合金；

所述下模板的上表面設(shè)置下模墊板，下模墊板的上表面設(shè)置可移動凹模，可移動凹模包括第一可移動凹模、第二可移動凹模和第三可移動凹模，第一可移動凹模和第二可移動凹模通過子扣進(jìn)行咬合，第二可移動凹模和第三可移動凹模通過子扣進(jìn)行咬合；可移動凹模的豎向軸心位置設(shè)置下凹模，下凹模的材料為硬質(zhì)合金，可移動凹模的外圍為下模筒，可移動凹模的頂部設(shè)置下模壓板,下凹模的豎向軸心設(shè)置下鍍鋅銅管，下鍍鋅銅管穿過下模板和下模墊板。

進(jìn)一步，所述上凸模的材料為碳化鎢。

進(jìn)一步，所述下凹模的材料為碳化鎢。

有益效果：

本實(shí)用新型的上凸模墊板和下凸模墊板可以分散各自對應(yīng)凸模在成形時的軸向壓力，一般來講，凸模墊板的面壓應(yīng)控制在凸模成形壓力的1/3～1/4，因而可以推算出凸模對應(yīng)的墊板的內(nèi)外徑和厚度大小，可以做到精細(xì)化，有效控制壁厚差，提高毛坯質(zhì)量和成品率。通過高精度壓力機(jī)復(fù)合擠壓工藝完成炮彈彈體毛坯成形，該方案具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

本實(shí)用新型提高了材料利用率，提高了熱擠壓加工效率，降低了機(jī)加工工時，有利于節(jié)能降耗，與企業(yè)利益最大化同向而行，并且有利于提高戰(zhàn)時彈藥供給。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

結(jié)合圖1，本實(shí)用新型的具體附圖標(biāo)記如下：

1-上模板，2-第一可移動凹模，3-第二可移動凹模，4-第三可移動凹模，5-下鍍鋅銅管，6-下模墊板，7-下模板，8-上模墊板，9-坯料，10-上凸模，11-上模導(dǎo)向筒，12-下模壓板，13-下模筒，14-下凹模，15-上鍍鋅銅管。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式為：

炮彈彈體成型結(jié)構(gòu)，包括上模板1、下模板7、上凸模10和下凹模14，其特征在于：

所述上模板1下表面設(shè)置上模墊板8，上模墊板8的外圍設(shè)置上模導(dǎo)向筒11，上模墊板8連接上凸模10，上凸模10的豎向軸心設(shè)置上鍍鋅銅管15，上鍍鋅銅管15穿過上模板1和上模墊板8，上凸模10的材料為硬質(zhì)合金；

所述下模板7的上表面設(shè)置下模墊板6，下模墊板6的上表面設(shè)置可移動凹模，可移動凹模包括第一可移動凹模2、第二可移動凹模3和第三可移動凹模4，第一可移動凹模2和第二可移動凹模3通過子扣進(jìn)行咬合，第二可移動凹模3和第三可移動凹模4通過子扣進(jìn)行咬合；可移動凹模的豎向軸心位置設(shè)置下凹模14，下凹模14的材料為硬質(zhì)合金，可移動凹模的外圍為下模筒13，可移動凹模的頂部設(shè)置下模壓板12，,下凹模14的豎向軸心設(shè)置下鍍鋅銅管5，下鍍鋅銅管5穿過下模板7和下模墊板6。

進(jìn)一步，所述上凸模10的材料為碳化鎢。

進(jìn)一步，所述下凹模14的材料為碳化鎢。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。